本实用新型涉及塑料制造设备领域，具体涉及一种玻纤塑料制品的烘干隧道。
背景技术：
在玻纤塑料的成型加工中，为增强玻纤塑料制品的强度，常需要对玻纤塑料制品进行预热。目前较大规模的生产中，通常采用预热隧道进行预热工序，在不同规格产品的加工中，如玻纤箱体、玻纤管等结构差异较大的产品，在预热过程中需要合理调节加热元件排布，以及发热温度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玻纤塑料制品的预热隧道，通过利用轨道调节加热元件的相对位置，使之与上端强制供风口的相对位置发生移动，达到适应多种不同规格玻纤塑料制品加工的功能。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：
一种玻纤塑料制品的烘干隧道，包括传送带、隧道、供风装置、加热元件，其隧道包括可相对于侧板展开的隧道上盖，所述的隧道上盖设置有若干均匀排布，并连接至供风装置的供风口，隧道上盖下端设置有一对滑轨，所述的加热元件设置于滑轨上并可沿滑轨滑移，任一加热元件在滑移中移至两相邻供风口下方。
进一步的，所述的加热元件包括滑动架体，以及安装于滑动架体的加热管，相邻每三个加热元件形成一组，每组加热元件之间通过滑动机构相互展开与收拢。
更进一步的，所述的滑动机构为设置于滑动架两侧的伸缩滑道和伸缩滑片构成，每组加热元件的滑动架两端固定于一组伸缩滑道和伸缩滑片上，并通过伸缩滑道和伸缩滑片的伸缩使滑动架相互展开与收拢。
更进一步的，同一组加热元件收拢状态下，至少可封闭四个以上供风口。
作为一种有效的技术方案，所述的供风口内设置有风向朝向供风装置的风扇。
作为另一种有效的技术方案，所述的隧道上盖可分离地与隧道侧壁相连接。
进一步的，所述的隧道上盖通过活页件与隧道侧壁相连接。
本实用新型至少具有以下有益之处：
1.通过调节滑动架和滑轨的相对位置，从而控制加热元件与供风口的相对位置，可使隧道内供风过程的热供应效果得到改变，在调节至隧道内呈冷热交替分布时，可适合于壁厚较为均匀的产品，如玻纤塑料管道的预热；调节至隧道呈均匀热分布时，可适合壁厚具有一定变化产品的预热，如玻纤桶、具有厚薄变化的玻纤部品的预热加工。
2.采用每三个加热元件形成一组，并使用电控装置控制滑动架相互展开与收拢时，可便于控制冷热区的分布，尤其采用伸缩滑道和伸缩滑片的结构，更便于同组加热元件间的展开和收拢；
3.通过设置朝向供风装置的风扇，可使供风装置供应的气流，得到隧道内热气流的加温，混合气流重新进入隧道内，可控制隧道内温度骤变程度趋于合理，更适合均匀供热状态的使用。
附图说明
图1是本实用新型隧道上盖的打开状态示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更容易被理解，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1所示出一种玻纤塑料制品的烘干隧道的其中一段，包括传送带13、隧道、供风装置（图中未示出）、加热元件3，其隧道包括可相对于侧板12展开的隧道上盖11，所述的隧道上盖11设置有若干均匀排布，并连接至供风装置的供风口6，隧道上盖11下端设置有一对滑轨2，所述的加热元件3设置于滑轨2上并可沿滑轨2滑移，任一加热元件3在滑移中移至两相邻供风口6下方。
图1中展示的加热元件3包括滑动架32体，以及安装于滑动架32体的加热管，相邻每三个加热元件3形成一组，每组加热元件3之间通过滑动机构相互展开与收拢，在本实施例中，所述的滑动机构为设置于滑动架32两侧的伸缩滑道71和伸缩滑片72构成，每组加热元件3的滑动架32两端固定于一组伸缩滑道71和伸缩滑片72上，并通过伸缩滑道71和伸缩滑片72的伸缩使滑动架32相互展开，在此状态下，供风装置通过管道向隧道内供风，气流流至加热元件3并被加热，幅度较为均匀。
同一组加热元件3收拢状态下，至少可封闭五个供风口6，在此情况下，玻纤产品经传送带13带动，被经加热元件3加热的气流和风口直接吹送的气流依次交替烘烤，在可接受的温度变化范围内冷热变化，可使玻纤产品的强度得到改善。
当设置供风口6内设置有风向朝向供风装置的风扇4，可将隧道内的热气流回输至供风装置，与供风装置较低温度的气流混合，可进一步控制进入隧道内气流的温度在合理的区间内。
作为另一种有效的技术方案，所述的隧道上盖11可分离地与隧道侧壁相连接，在本实施例中，如图1，隧道上盖11通过活页件5与隧道侧壁相连接，沿活页件5打开方向，打开隧道上盖11，可便于对加热元件3等装置进行检修，提高本设备维护时的可操作性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。