本实用新型公开的属于无机石生产技术领域，具体为一种改进型真空、震动、加力模具结构。
背景技术：
近年来，人造石英石因其良好的装饰性、高硬度和高耐磨性而被广泛应用于橱柜台面、墙面和其它各种台面装修中，然而在石料用量最大的地面装修领域却鲜少应用。这主要是由于，现有技术中人造石英石胶结材料主要为有机不饱和树脂，使得有机石英石存在耐候性差、不耐老化、防火性能差、易变形的不足，特别是应用于地面装修时在潮湿及外力作用下易出现起鼓、翘曲和变形等现象。在天然石料资源日益紧缺，人造石料行业面临转型升级的背景下，开发绿色环保、性能优异的无机人造石成为人造石料发展的趋势，传统的无机石生产成型过程中，混浆含有的空气很难排出干净，导致成型后的石料里含有空气，从而影响了石料的强度，影响后期的使用，同时传统的成型装置很难控制成型后石料的含水量，使得石料成型后的适用范围较低。为此，我们提出了一种投入使用，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种改进型真空、震动、加力模具结构，以解决上述背景技术中提出的传统无机石生产成型装置很难将混浆里含有的空气很难排出干净，导致成型后的石料里含有空气，使得石料的致密性较差，从而影响了石料的强度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型真空、震动、加力模具结构，包括上模座，所述上模座右侧壁连接有抽真空管，所述上模座的底端设有上压头，所述上压头的顶端设有真空室，且真空室的底端均匀分布有通气孔，所述上压头的底端设有滤水板，所述滤水板的底端设有下模框，所述下模框的底端设有滤水板，且滤水板的底端设有下压头，所述下压头的底端设有真空室，所述下压头的四周均匀分布有通气孔，所述下压头的底端设有电机驱动的下模座震动板，所述下模座震动板的前后两端分别设有脱模油缸，且脱模油缸的顶端通过螺栓与下摸框的前后侧壁固定连接，所述下模座震动板的右端设有抽真空管。
优选的，所述上模座与上压头连接处四周设有密封板。
优选的，所述上压头的底端通过螺栓固定连接有粘接磁块，且粘结磁块吸附滤水板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过真空室、通气孔和滤水板，使得在石料成型的过程中在抽真空管接入真空机，将混浆里的空气抽走，避免了成型后的石料内含有空气，增加了石料的致密性，使石料的强度得到提高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1上模座、2抽真空管、3上压头、4真空室、5通气孔、6、粘接磁块、7滤水板、8下模框、9下压头、10下模座震动板、11脱模油缸、12密封板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种改进型真空、震动、加力模具结构，包括上模座1，所述上模座1右侧壁连接有抽真空管2，所述上模座1的底端设有上压头3，所述上压头3的顶端设有真空室4，且真空室4的底端均匀分布有通气孔5，所述上压头3的底端设有滤水板7，所述滤水板7的底端设有下模框8，所述下模框8的底端设有滤水板7，且滤水板7的底端设有下压头9，所述下压头9的底端设有真空室4，所述下压头9的四周均匀分布有通气孔5，所述下压头9的底端设有电机驱动的下模座震动板10，所述下模座震动板10的前后两端分别设有脱模油缸11，且脱模油缸11的顶端通过螺栓与下摸框8的前后侧壁固定连接，所述下模座震动板10的右端设有抽真空管2。
其中，所述上模座1与上压头3连接处四周设有密封板12，所述上压头3的底端通过螺栓固定连接有粘接磁块6，且粘结磁块6吸附滤水板7。
工作原理：将成型模具安装在无机石成型装置上，将抽真空管2与真空机连接，将成型石料的混浆倒入下模框8中，上模座1下压，下模座震动板10经震动电机驱动震动，使混浆中的水经滤水板7压出，混浆中空气在成型过程中经滤水板7，进入真空室4，最后从通气孔5被真空机抽走，下模座震动板10可以是混浆中的水和空气被快速压出，从而提高了成型的速度，同时也提高了成型后石料的致密性，当成型过后，脱模油缸11上升，下模框8上升使得成型后的石料与下模框8分离，即可将成型后的石料取出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。