本实用新型涉及配胶机领域，具体为一种智能自动配胶机。
背景技术：
在复合材料生产工序中，聚合物的配比混合工序为关键工序，主要任务是使聚合物各组分混合快速、均匀、少气泡，混合后的聚合物温度处于使用要求范围内。如果混合后的聚合物未能达到要求，那么将对复合材料制品造成很大的影响，严重情况下会导致产品报废。
为了达到这一要求，通常多组分聚合物的混合是人工搅拌。人工搅拌浪费人力，工作效率低，配比精度不高，易造成原料浪费，且不同员工搅拌手法也有所不同，受主观因素影响明显，所有这些不确定性势必会导致配胶质量的差异，甚至出现废品。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种智能自动配胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能自动配胶机，包括支撑架，所述支撑架内腔的底部设置有搅拌箱，所述搅拌箱顶部的中间设置有电机，所述电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿搅拌箱的顶部，且搅拌轴与搅拌箱的连接处设置有轴承，所述搅拌轴的左右两侧从上到下依次呈线性排列设置有搅拌杆，且左侧搅拌杆和右侧搅拌杆错位设置，所述搅拌箱右侧的底部设置有排胶管，所述排胶管上设置有阀门，所述搅拌箱顶部的左右两侧以电机为中心对称设置有进料口，所述支撑架顶部的左右两侧均设置有胶水容器，且胶水容器底部的中间设置有漏胶口，所述进料口与漏胶口通过定量装置连接，所述定量装置包括壳体，所述壳体的内腔活动设置有转轴，所述转轴的外侧均匀设置有隔板，所述隔板的四周设置有密封硅胶条，且密封硅胶条的另一侧与壳体的内腔壁紧密贴合，两组相邻所述隔板之间形成储料室，所述壳体的顶部和底部均设置有料道，且顶部和底部的料道分别与进料口与漏胶口相匹配，所述定量装置的后侧设置有第二电机，且第二电机的输出端与转轴连接，所述支撑架底部的左右两侧均设置有支脚，所述支脚的底部设置有车轮。
优选的，所述支脚包括套管，所述套管的内腔底部活动插接有插杆，所述插杆的顶部设置有减震弹簧，所述减震弹簧的另一端与套管内腔的顶部连接。
优选的，所述搅拌箱内腔底部的右侧低于左侧，所述排胶管内腔底部的左侧与搅拌箱内腔底部的右侧齐平，且排胶管的右侧向下倾斜。
优选的，两组所述胶水容器不相邻的一侧均设置有刻度尺，且刻度尺以毫升为单位，所述胶水容器的底部为刻度线的零刻度。
优选的，所述车轮为万向轮，所述车轮上设置有刹车碟，且刹车碟上设置有耐磨凸粒，耐磨凸点的竖截面呈半圆形。
优选的，所述胶水容器为透明容器，且胶水容器竖截面的底部呈漏斗状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过刻度线与胶水高度的匹配，初步确定不同胶水的比例，通过左右两组第二电机带动储料室转动圈数的不同，实现不同胶水之间的比例，降低了劳动力的需求，提高了工作效率和配比精度。
2.电机通过搅拌轴带动搅拌杆转动，混合浇水，降低了主观因素对胶配质量的影响，降低了工作人员的工作强度。
3.排胶管的右侧向下倾斜，方便了搅拌箱内腔的混合胶水的彻底排出，减震弹簧在该装置移动过程中起到减震的作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型定量装置剖视图；
图3为本实用新型支脚剖视图。
图中：1支撑架、2搅拌箱、3电机、4搅拌轴、5轴承、6搅拌杆、7排胶管、8阀门、9进料口、10胶水容器、11定量装置、111壳体、112转轴、113隔板、114储料室、115料道、116密封硅胶条、12第二电机、13漏胶口、14支脚、141套管、142插杆、143减震弹簧、15车轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能自动配胶机，包括支撑架1，支撑架1内腔的底部设置有搅拌箱2，搅拌箱2顶部的中间设置有电机3，电机3的输出端连接有搅拌轴4，搅拌轴4贯穿搅拌箱2的顶部，且搅拌轴4与搅拌箱2的连接处设置有轴承5，搅拌轴4的左右两侧从上到下依次呈线性排列设置有搅拌杆6，且左侧搅拌杆6和右侧搅拌杆6错位设置，搅拌箱2右侧的底部设置有排胶管7，排胶管7上设置有阀门8，搅拌箱2顶部的左右两侧以电机3为中心对称设置有进料口9，支撑架1顶部的左右两侧均设置有胶水容器10，且胶水容器10底部的中间设置有漏胶口13，进料口9与漏胶口13通过定量装置11连接，定量装置11包括壳体111，壳体111的内腔活动设置有转轴112，转轴112的外侧均匀设置有隔板113，所述隔板113的四周设置有密封硅胶条116，且密封硅胶条116的另一侧与壳体111的内腔壁紧密贴合，两组相邻隔板113之间形成储料室114，壳体111的顶部和底部均设置有料道115，且顶部和底部的料道115分别与进料口9与漏胶口13相匹配，定量装置11的后侧设置有第二电机12，且第二电机12的输出端与转轴112连接，支撑架1底部的左右两侧均设置有支脚14，支脚14的底部设置有车轮15，电机3和第二电机12通过外接电源和开关控制工作。
其中，支脚14包括套管141，套管141的内腔底部活动插接有插杆142，插杆142的顶部设置有减震弹簧143，减震弹簧143的另一端与套管141内腔的顶部连接，减震弹簧143在该装置移动过程中起到减震的作用；
搅拌箱2内腔底部的右侧低于左侧，排胶管7内腔底部的左侧与搅拌箱2内腔底部的右侧齐平，且排胶管7的右侧向下倾斜，方便了搅拌箱2内腔的混合胶水的彻底排出；
两组胶水容器10不相邻的一侧均设置有刻度尺，且刻度尺以毫升为单位，胶水容器10的底部为刻度线的零刻度，方便了观察胶水的取量，精确不同胶水之间的比例；
车轮15为万向轮，方便了该装置的移动，车轮15上设置有刹车碟，方便了车轮15的锁止，且刹车碟上设置有耐磨凸粒，耐磨凸点的竖截面呈半圆形，起到耐磨防滑的作用；
胶水容器10为透明容器，方便观察胶水的容量，且胶水容器10竖截面的底部呈漏斗状。
工作原理：在左右两侧的胶水容器10中分别倒入不同的胶水，通过刻度线与胶水高度的匹配，初步确定不同胶水的比例，胶水通过漏料口13进入储料室114，储料室114装满胶水后，第二电机12带动隔板113转动，装满胶水的储料室114移动至底部的料道115处，通过底部的料道115进入搅拌箱2的内腔，通过左右两组第二电机12带动储料室114转动圈数的不同，实现不同胶水之间的比例，搅拌箱2灌胶结束后，电机3工作，通过搅拌轴4带动搅拌杆6转动，实现胶水的混合，搅拌结束后，打开阀门8，胶水从排胶管7流出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。