本实用新型属于加工垫带机械设备领域，具体涉及一种垫带硫化机的开模装置。
背景技术：
垫带硫化机是一种生产制造轮胎垫带的一种硫化机，其垫带模具由下模、上模和中模组成，下模固定在柱塞的托盘上，上模固定在上模梁上，中模设置在立柱上。硫化时先把断面为方形的环形胶坯放在下模上，当液压缸推动柱塞下模托盘联动下模上升，中模与下模接触后随同上升，环形胶坯与上模接触时，在液压缸的压力下，把环形胶坯挤满模腔并加热硫化，硫化结束后，中模依靠自重落下。但在实际操作中由于垫胎的粘性时常发生中模和上模粘合在一起落不下的情况。
技术实现要素：
针对以上技术缺陷，本实用新型提供一种垫带硫化机的开模装置，在垫带硫化机上设置开模装置，防止中模落不下的情况。
本实用新型采用的技术方案为：一种垫带硫化机的开模装置，包括挂板、曲臂板、导向板、弹簧，挂板横向上固定在垫带硫化机中模上，曲臂板为z型，包括上端的挂钩、竖板和横板，横板位于竖板的下端，横板的端部设置导向轮，曲臂板的竖板铰接在垫带硫化机下模托盘上，弹簧一端横向上固定在垫带硫化机下模托盘的下部，另一端顶住竖板和横板的交接点，曲臂板和弹簧可以跟随垫带硫化机下模托盘同步位移，导向板的两端固定在垫带硫化机的上下端，导向板的上半部分偏向垫带硫化机的外部方向有一定的折弯，导向轮可以在弹簧的弹力下一直紧贴着导向板上下位移。
优选地，挂板固定在中模的中部位置，挂板的顶端设置辊轮。
优选地，弹簧内设置用于支撑弹簧的支撑棍，支撑棍的头端设置中空的承接套，承接套的一端顶住竖板和横板的交接点，另一端顶住弹簧并套穿在支撑棍上，承接套有一部分突出支撑棍以使竖板和横板的交接点位移时不接触支撑棍的端部。
优选地，开模装置环绕在垫带硫化机上，设置二至四套。
本实用新型设计巧妙，通过曲臂板上的挂钩钩住中模上的挂板，随着下模的落下而落下，防止发生中模落不下的情况。
附图说明
图1为本实用新型的具体结构示意图；
图中：1-上模；2-中模；3-下模；4-挂板；41-辊轮；5-曲臂板；51-挂钩；52-竖板；53-横板；54-导向轮；6-导向板；7-弹簧；71-支撑棍；72-承接套；8-下模托盘。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述，如图1所示，本实用新型提供一种垫带硫化机的开模装置，包括挂板4、曲臂板5、导向板6、弹簧7，挂板4横向上固定在垫带硫化机中模2上，曲臂板5为z型，具有一定的宽度，包括上端的挂钩51、竖板52和横板53，横板53位于竖板52的下端，横板53的端部设置导向轮54，曲臂板5的竖板52铰接在垫带硫化机下模托盘8上，弹簧7一端横向上固定在垫带硫化机下模托盘8的下部，另一端顶住竖板52和横板53的交接点，曲臂板5和弹簧7可以跟随垫带硫化机下模托盘8同步位移，导向板6的两端固定在垫带硫化机的上下端，导向板6的上半部分偏向垫带硫化机的外部方向有一定的折弯，导向轮54可以在弹簧7的弹力下一直紧贴着导向板6上下位移。
更进一步地，挂板4固定在中模的中部位置，挂板4的顶端设置辊轮41。这样设置挂钩51可以钩在辊轮41上，是为了挂钩51与挂板4之间容易钩住和脱离，减少摩擦力。
更进一步地，弹簧7内设置用于支撑弹簧7的支撑棍71，支撑棍71的头端设置中空的承接套72，承接套72的一端顶住竖板52和横板53的交接点，另一端顶住弹簧7并套穿在支撑棍71上，承接套72有一部分突出支撑棍71以使竖板52和横板53的交接点位移时不接触支撑棍71的端部。
更进一步地，开模装置环绕在垫带硫化机上，设置二至四套。
本实用新型的工作原理是：在合模状态下，上模1、中模2和下模3紧紧合在硫化机上方，挂钩51钩在挂板4上，当硫化机油缸下降时，挂钩51勾住挂板4拉动中模2下降，防止中模2粘合在上模1，在下降过程中，曲臂板5上的导向轮54沿着导向板6的角度移动，挂钩51同时慢慢打开，脱离挂板4，中模2停止在规定的位置。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出变形和改进，都应属于本实用新型的保护范围。