本实用新型涉及碳纤维部件领域，具体涉及碳纤维部件高温热熔胶装置。
背景技术：
碳纤维，是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料。它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。因此碳纤维部件应用越来越广泛，而在碳纤维部件上涂抹高温热熔胶则复合增强了碳纤维部件。
但在现有技术中，一般在高温热熔胶熔融后直接涂抹在碳纤维部件上，造成高温热熔胶中的气泡也一同涂抹在了碳纤维部件上，减弱了碳纤维部件的使用强度，降低了碳纤维部件用高温热熔胶的稳定性。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供碳纤维部件高温热熔胶装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
碳纤维部件高温热熔胶装置，包括支撑箱、传动轴、搅拌叶，所述支撑箱下设置有支撑腿，所述支撑箱后设置有电动机，所述支撑箱顶部设置有排气管，所述排气管内设置有过滤棉，所述排气管旁设置有加料口，所述加料口上设置有密封盖，所述支撑箱侧面设置有观察窗，所述支撑箱内设置有搅拌腔，所述搅拌腔内设置有所述传动轴，所述传动轴上设置有所述搅拌叶，所述传动轴下设置有加热管，所述加热管旁设置有温度传感器，所述支撑箱前设置有出液管，所述出液管上设置有开关阀，所述出液管前设置有输液管，所述输液管前设置有涂胶刷，所述涂胶刷前设置有涂刷毛，所述涂胶刷上设置有指示灯，所述涂胶刷后设置有涂胶阀，所述涂胶阀上设置有开关键。
上述结构中，将热熔胶原料从所述加料口倒入所述搅拌腔内，盖上所述密封盖，所述加热管将电能转化为热能将热熔胶原料加热为熔融状态，所述电动机驱动所述传动轴旋转，所述传动轴带动所述搅拌叶旋转搅拌熔融状态的热熔胶，热熔胶中的气泡破碎析出通过所述排气管，经过所述过滤棉过滤后排出所述支撑箱，当所述温度传感器采集到设定温度时，所述指示灯点亮，打开所述开关阀，按下所述开关键，高温热熔胶通过所述出液管进入所述输液管，再从所述输液管流进所述涂胶刷，通过所述涂刷毛将高温热熔胶涂抹在碳纤维部件上，完成作业。
为了进一步提高碳纤维部件用高温热熔胶的稳定性，所述支撑腿焊接在所述支撑箱下，所述电动机与所述支撑箱使用螺栓连接，所述排气管焊接在所述支撑箱顶部。
为了进一步提高碳纤维部件用高温热熔胶的稳定性，所述电动机与所述传动轴使用平键连接，所述搅拌叶焊接在所述传动轴上，所述传动轴与所述出液管使用轴承连接。
为了进一步提高碳纤维部件用高温热熔胶的稳定性，所述支撑箱呈圆柱形。
为了进一步提高碳纤维部件用高温热熔胶的稳定性，所述出液管与所述支撑箱使用密封螺栓连接，所述输液管分别与所述出液管和所述涂胶刷使用密封螺纹连接。
为了进一步提高碳纤维部件用高温热熔胶的稳定性，所述加热管与所述支撑箱使用卡簧连接，所述温度传感器与所述支撑箱使用螺栓连接。
为了进一步提高碳纤维部件用高温热熔胶的稳定性，所述涂刷毛捆扎在所述涂胶刷上，所述指示灯镶嵌在所述涂胶刷上。
有益效果在于：本实用新型利用搅拌叶搅拌熔融的高温热熔胶，使高温热熔胶中的气泡破碎析出，避免带有气泡的高温热熔胶涂抹在碳纤维部件上降低使用强度，提高了碳纤维部件用高温热熔胶的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型所述碳纤维部件高温热熔胶装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述碳纤维部件高温热熔胶装置的支撑箱剖视图；
图3是本实用新型所述碳纤维部件高温热熔胶装置的涂胶刷示意图。
附图标记说明如下：
1、支撑箱；2、支撑腿；3、电动机；4、加料口；5、排气管；6、出液管；7、输液管；8、涂胶刷；9、观察窗；10、密封盖；11、开关阀；12、搅拌腔；13、加热管；14、过滤棉；15、搅拌叶；16、温度传感器；17、传动轴；18、指示灯；19、涂胶阀；20、开关键；21、涂刷毛。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，碳纤维部件高温热熔胶装置，包括支撑箱1、传动轴17、搅拌叶15，支撑箱1下设置有支撑腿2，支撑整体，支撑箱1后设置有电动机3，驱动传动轴17旋转，支撑箱1顶部设置有排气管5，排出废气，排气管5内设置有过滤棉14，过滤废气，防止污染，排气管5旁设置有加料口4，热熔胶原料进入支撑箱1的开口，加料口4上设置有密封盖10，防止废气从加料口4泄露，支撑箱1侧面设置有观察窗9，方便查看热熔胶剩余量，支撑箱1内设置有搅拌腔12，搅拌热熔胶的空腔，搅拌腔12内设置有传动轴17，旋转传递动力，传动轴17上设置有搅拌叶15，搅拌破碎使热熔胶中的气泡析出，传动轴17下设置有加热管13，将热熔胶加热到熔融状态，加热管13旁设置有温度传感器16，采集温度信息，支撑箱1前设置有出液管6，热熔胶流出支撑箱1的通道，出液管6上设置有开关阀11，控制热熔胶流出，出液管6前设置有输液管7，输送热熔胶的管道，输液管7前设置有涂胶刷8，方便手持涂胶，涂胶刷8前设置有涂刷毛21，保证碳纤维部件上涂胶均匀，涂胶刷8上设置有指示灯18，点亮显示可以进行涂胶作业，涂胶刷8后设置有涂胶阀19，控制热熔胶流向涂胶刷8，涂胶阀19上设置有开关键20，控制涂胶阀19开关。
上述结构中，将热熔胶原料从加料口4倒入搅拌腔12内，盖上密封盖10，加热管13将电能转化为热能将热熔胶原料加热为熔融状态，电动机3驱动传动轴17旋转，传动轴17带动搅拌叶15旋转搅拌熔融状态的热熔胶，热熔胶中的气泡破碎析出通过排气管5，经过过滤棉14过滤后排出支撑箱1，当温度传感器16采集到设定温度时，指示灯18点亮，打开开关阀11，按下开关键20，高温热熔胶通过出液管6进入输液管7，再从输液管7流进涂胶刷8，通过涂刷毛21将高温热熔胶涂抹在碳纤维部件上，完成作业。
为了进一步提高碳纤维部件用高温热熔胶的稳定性，支撑腿2焊接在支撑箱1下，增加强度，延长使用寿命，电动机3与支撑箱1使用螺栓连接，便于拆卸维修电动机3，排气管5焊接在支撑箱1顶部，结实耐用，电动机3与传动轴17使用平键连接，有效传递旋转力，搅拌叶15焊接在传动轴17上，结实耐用，传动轴17与出液管6使用轴承连接，支撑传动轴17灵活旋转，支撑箱1呈圆柱形，减小熔融热熔胶流动时的阻力，出液管6与支撑箱1使用密封螺栓连接，防止热熔胶泄露，输液管7分别与出液管6和涂胶刷8使用密封螺纹连接，增加密封，加热管13与支撑箱1使用卡簧连接，便于拆卸更换加热管13，温度传感器16与支撑箱1使用螺栓连接，便于拆卸更换温度传感器16，涂刷毛21捆扎在涂胶刷8上，不容易脱落，指示灯18镶嵌在涂胶刷8上，稳固可靠。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。