本实用新型涉及特种工程塑料领域，具体涉及一种PPS特种工程塑料颗粒生产加工用烘干机。
背景技术：
烘干机是PPS特种工程塑料颗粒生产加工过程中常用的加工机械，其主要用于将清洗完毕的PPS特种工程塑料原料表面的水分烘干，以便后续进行破碎。
目前，市场上常见的PPS特种工程塑料颗粒生产加工用烘干机一般采用搅拌式烘干机，即一边搅拌塑料，一边烘干塑料，搅拌可使塑料之间发生分离，以便能够快速将塑料表面烘干，但是，在实际使用过程中，这种搅拌式烘干机还存在以下问题：
当塑料原料为体积较大的块状结构时，通过搅拌式烘干机可以完成搅拌烘干，但是，当塑料原料为体积较小的片状结构时，紧紧通过搅拌很难将通过水分紧密粘贴在一起的塑料片或块分离，因此容易出现塑料烘干不完全的问题，而且即便延长搅拌烘干时间，塑料也不能被烘干完全。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种PPS特种工程塑料颗粒生产加工用烘干机，以解决现有技术中传统的PPS特种工程塑料颗粒生产加工用烘干机无法完全烘干体积较小的且通过水分紧密粘贴在一起的片状结构的塑料原料的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现将通过水分紧密粘贴在一起的塑料片或块彻底分离，保证体积较小的塑料片或块能够被完全烘干等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种PPS特种工程塑料颗粒生产加工用烘干机，包括机筒，所述机筒侧面设置有进气管和转轴，所述转轴上设置有T型架和从动齿轮，所述T型架上设置有减速电机、电池箱和控制开关，所述减速电机输出轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接，所述机筒上表面设置有多个电动液压推杆，多个所述电动液压推杆上端设置有密封盖，所述密封盖上表面设置有高速电机和出气管，所述高速电机下端输出轴上设置有搅拌轴，所述搅拌轴侧面设置有多根搅拌杆，所述机筒内侧底部设置有电动气缸，所述电动气缸上端活塞杆上设置有活塞板，所述活塞板上设置有多个引流孔，所述机筒下表面设置有排水管；
所述控制开关数量有四个，分别与所述高速电机、所述减速电机、所述电动液压推杆和所述电动气缸电连接。
作为优选，所述机筒正面设置有观察窗。
作为优选，所述进气管和所述出气管的管口处设置有滤网。
作为优选，所述进气管与所述搅拌轴下端面处于同一水平面上。
作为优选，所述转轴数量有两根，分别固定安装在所述机筒两侧面中部；
其中，两根所述转轴的中心轴线重合；
其中，每根所述转轴的中部均滚动有所述T型架；
其中，每个所述T型架上均设置有减速电机。
作为优选，所述控制开关采用单刀双掷开关。
作为优选，多个所述电动液压推杆以所述机筒的中心轴线为中心呈中心对称分布；
其中，所述电动液压推杆的机身镶嵌在所述机筒上表面内，其推杆竖直向上并与所述密封盖下表面边缘处固定连接。
作为优选，所述搅拌轴的长度小于所述机筒的高度的一半；所述电动气缸的行程最高点位于所述进气管下方。
上述一种PPS特种工程塑料颗粒生产加工用烘干机，工作时，所述电动气缸先推动所述活塞板和位于所述活塞板上端的待烘干的塑料原料快速上移，所述活塞板在所述电动气缸的带动下移动至所述进气管下方较近的位置即停止上升，此时，塑料原料则依靠惯性继续上升至与所述搅拌轴等高的位置，之后，所述高速电机转动带动所述搅拌轴高速旋转，通过所述搅拌杆撞击塑料原料，使通过水分紧密粘贴在一起的片状结构的塑料原料分离，之后，塑料原料下落至所述活塞板上，在塑料原料上升和下落过程中，通过所述进气管向所述机筒内通入热风对塑料原料进行烘干，而所述活塞板快速举升塑料原料的过程中，塑料原料表面的水分会从塑料原料上滴落并通过所述引流孔流入所述机筒底部并从所述排水管排出，之后，继续控制所述电动气缸推动塑料原料上升，塑料原料上升至高度继续被所述搅拌杆搅拌，然后，塑料原料下落至所述活塞板，之后塑料原料继续被举升，如此循环往复，直至塑料原料被烘干为止，待塑料原料烘干完毕后，控制所述减速电机转动带动所述机筒绕所述转轴旋转至倾斜位置，然后控制所述电动液压推杆举升推动所述密封盖与所述机筒发生分离，直至所述搅拌轴完全从所述机筒内伸出为止，之后，控制所述电动气缸动作将塑料原料从所述机筒内推出，待塑料原料倾倒完毕后，即可重新向所述机筒内添加新的待烘干的塑料原料，然后盖好所述密封盖并使所述机筒返回竖直位置即可。
有益效果在于：本实用新型所述的一种PPS特种工程塑料颗粒生产加工用烘干机加装有所述电动气缸，可将塑料原料举升至高处并与高速旋转的所述搅拌杆发生碰撞，从而使通过水分紧密粘贴在一起的片状结构的塑料原料发生分离，而且经过往复多次举升后，可确保塑料原料分离彻底，烘干完全。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的左视图；
图3是本实用新型的图1的内部结构图。
附图标记说明如下：
1、机筒；2、观察窗；3、进气管；4、电动液压推杆；5、密封盖；6、出气管；7、高速电机；8、搅拌轴；9、搅拌杆；10、控制开关；11、滤网；12、T型架；13、转轴；14、从动齿轮；15、主动齿轮；16、减速电机；17、电动气缸；18、活塞板；19、引流孔；20、电池箱；21、排水管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图3所示，本实用新型提供的一种PPS特种工程塑料颗粒生产加工用烘干机，包括机筒1，机筒1侧面设置有进气管3和转轴13，转轴13上设置有T型架12和从动齿轮14，T型架12上设置有减速电机16、电池箱20和控制开关10，控制开关10用于控制高速电机7、减速电机16、电动液压推杆4和电动气缸17动作，减速电机16输出轴上设置有主动齿轮15，主动齿轮15与从动齿轮14啮合连接，机筒1上表面设置有多个电动液压推杆4，多个电动液压推杆4上端设置有密封盖5，密封盖5上表面设置有高速电机7和出气管6，出气管6用于排出机筒1内的气体，高速电机7下端输出轴上设置有搅拌轴8，搅拌轴8侧面设置有多根搅拌杆9，机筒1内侧底部设置有电动气缸17，电动气缸17上端活塞杆上设置有活塞板18，活塞板18上设置有多个引流孔19，机筒 1下表面设置有排水管21；
控制开关10数量有四个，分别与高速电机7、减速电机16、电动液压推杆 4和电动气缸17电连接。
作为可选的实施方式，机筒1正面设置有观察窗2，观察窗2方便操作者观察机筒1内塑料原料的烘干情况。
进气管3和出气管6的管口处设置有滤网11，滤网11用于防止塑料原料进入进气管3和出气管6内堵塞进气管3和出气管6。
进气管3与搅拌轴8下端面处于同一水平面上，这样设计，既充分利用了搅拌杆9搅拌撞击塑料原料，又可使电动气缸17的行程最大，确保所有的塑料原料均能够依靠惯性上升至与搅拌轴8等高的位置。
转轴13数量有两根，分别固定安装在机筒1两侧面中部；
其中，两根转轴13的中心轴线重合；
其中，每根转轴13的中部均滚动有T型架12；
其中，每个T型架12上均设置有减速电机16。
控制开关10采用单刀双掷开关，单刀双掷开关方便控制高速电机7、减速电机16、电动液压推杆4和电动气缸17正反转动。
多个电动液压推杆4以机筒1的中心轴线为中心呈中心对称分布；
其中，电动液压推杆4的机身镶嵌在机筒1上表面内，其推杆竖直向上并与密封盖5下表面边缘处固定连接。
搅拌轴8的长度小于机筒1的高度的一半；电动气缸17的行程最高点位于进气管3下方，这样设计，可保证电动气缸17具有足够大的行程来推动塑料原料上升，确保所有的塑料原料均能够依靠惯性上升至与搅拌轴8等高的位置。
上述一种PPS特种工程塑料颗粒生产加工用烘干机，工作时，电动气缸17 先推动活塞板18和位于活塞板18上端的待烘干的塑料原料快速上移，活塞板 18在电动气缸17的带动下移动至进气管3下方较近的位置即停止上升，此时，塑料原料则依靠惯性继续上升至与搅拌轴8等高的位置，之后，高速电机7转动带动搅拌轴8高速旋转，通过搅拌杆9撞击塑料原料，使通过水分紧密粘贴在一起的片状结构的塑料原料分离，之后，塑料原料下落至活塞板18上，在塑料原料上升和下落过程中，通过进气管3向机筒1内通入热风对塑料原料进行烘干，而活塞板18快速举升塑料原料的过程中，塑料原料表面的水分会从塑料原料上滴落并通过引流孔19流入机筒1底部并从排水管21排出，之后，继续控制电动气缸17推动塑料原料上升，塑料原料上升至高度继续被搅拌杆9搅拌，然后，塑料原料下落至活塞板18，之后塑料原料继续被举升，如此循环往复，直至塑料原料被烘干为止，待塑料原料烘干完毕后，控制减速电机16转动带动机筒1绕转轴13旋转至倾斜位置，然后控制电动液压推杆4举升推动密封盖5 与机筒1发生分离，直至搅拌轴8完全从机筒1内伸出为止，之后，控制电动气缸17动作将塑料原料从机筒1内推出，待塑料原料倾倒完毕后，即可重新向机筒1内添加新的待烘干的塑料原料，然后盖好密封盖5并使机筒1返回竖直位置即可。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。