本实用新型涉及治具技术领域，特别是涉及一种冲切水口治具。
背景技术：
在注塑成型加工中，经常会产品上形成一些多余的水口，因此，在后续的加工中，需要将这些水口切掉。对于水口的切除，工业上较为常见的是采用冲切水口治具来处理。冲切水口治具主要包括：用于放置产品的下模座和用于切除水口的上模座，而上模座上设有对应产品上水口位置的水口切刀，随着上模座向下模座靠近，水口切刀将产品上的水口切除。
传统的冲切水口治具中，其水口切刀的刃口端为平面设置，其依赖强大的驱动力带动下，强行将产品上的水口冲断。而且，所有的水口切刀的刃口端都在一个平面上，在冲断水口时，上模座所遭受的阻力很大。因此，传统的冲切水口治具对驱动力的需求很高，若驱动力不足，则无法将多个水口一次切断，需要往复多次冲切。
技术实现要素：
基于此，本实用新型提供一种冲切水口治具，其对水口切刀的刃口端进行改良，同时对水口切刀按照与载物台的距离不同来进行分组，实现分级冲切，提高冲切的顺畅度和降低对驱动力的需求。
一种冲切水口治具，包括：
下模座；下模座设有载物台；以及
与下模座相对设置的上模座；上模座设有多个朝向载物台设置的水口切刀；各水口切刀的刃口端为斜面刀口结构设置；水口切刀根据刃口端与载物台的距离大小分为至少两组切刀组；同一切刀组中的水口切刀的刃口端与载物台的距离大小相同。
上述冲切水口治具，首先对水口切刀的刃口端进行改良，将刃口端设计为斜面刀口结构设置，在驱动力不变的前提下，使其在冲切水口时，刃口端与水口的接触面积减小，刃口端作用在水口上的压强更大，冲切水口时更加顺畅。其次，根据水口切刀的刃口端与载物台的距离大小，将水口切刀设计为不同的多组切刀组，在冲切时，根据刃口端与载物台的距离不同来实现一次冲压中的分级冲切，合理分化冲切点，避免所有水口切刀一次性冲切水口，降低冲切时的阻力，提高冲切的顺畅度。同时，将驱动力最大化利用，降低对驱动力的需求，有利于节能。
在其中一个实施例中，上模座还包括：上模板、平行于上模板设置的压板、连接在上模板和压板之间的第一导柱、以及连接在上模板和压板之间的弹性件；上模板连接水口切刀；压板设有供水口切刀的刃口端穿过的避位槽；压板背离上模板的一面设有压块；压块朝向载物台设置。当冲切时，压块先抵压在产品上，然后在第一导柱的引导下，上模板继续下移并压缩弹性件，使得产品被压紧在上模座和下模座之间，避免产品在冲切时因受力而出现偏移。同时，弹性件给予了挤压产品的缓冲空间，避免直接刚性挤压产品而导致产品损坏。
在其中一个实施例中，第一导柱上套设有第一缓冲垫圈。第一缓冲垫圈避免上模板直接冲击压板而引起噪音，起到减噪的作用。
在其中一个实施例中，弹性件为弹簧或弹性橡胶块。
在其中一个实施例中，水口切刀分布在压块的周缘。
在其中一个实施例中，该冲切水口治具还包括：分别连接下模座和上模座的机架；机架上设有第二导柱和套设在第二导柱上的滑板；滑板连接上模座；滑板设有朝向下模座设置的导杆和套设在导杆上的限位套；限位套靠近下模座的一端设有第二缓冲垫圈；机架还设有对应限位导杆设置的限位块；限位块上设有供导杆穿过的避位孔；避位孔的孔径小于限位套的外径。在第二导柱的引导下，上模座朝向下模座移动，随着上模座的移动，导杆插入到限位块的避位孔中，当导套上的第二缓冲垫圈抵压到避位孔时，导杆无法继续移动，达到最大的动作幅度。第二缓冲垫圈避免导套直接冲击限位块而引起噪音，起到减噪的作用。
在其中一个实施例中，该冲切水口治具还包括：连接滑板的驱动器；驱动器安装在导柱远离下模座的一端。
在其中一个实施例中，机架设有依次围设在下模座外侧的第一挡板、第二挡板、以及第三挡板；第一挡板和第三挡板相互平行；第二挡板垂直设置于第一挡板和第三挡板之间。第一挡板、第二挡板、和第三挡板构成保护罩，提高作业的安全性。
在其中一个实施例中，第一挡板和第三挡板之间设有安全光栅。安全光栅用于检测是否有工人的手在危险区域，其可用于连接警报器或者连接驱动器，提升作业的安全性。
在其中一个实施例中，机架还设有位于下模座侧边的废料导槽。废料导槽用于引导和收集冲切所产生的废料水口。
附图说明
图1为本实用新型的一种实施例的冲切水口治具的示意图；
图2为图1所示的冲切水口治具中的上模座的示意图；
图3为图2所示的上模座的另一视角的示意图；
图4为图2所示的上模座中的A局部的放大示意图；
图5为图1所示的冲切水口治具中的机架的第二导柱、导套、第二缓冲垫块、以及限位块的组合示意图；
图6为图1所示的冲切水口治具的使用状态示意图；
附图中各标号的含义为：
100-冲切水口治具；
10-下模座，11-载物台，12-支撑板；
20-上模座，21-水口切刀，22-上模板，23-压板，24-第一导柱，25-弹性件，26-避位槽，27-压块，28-第一缓冲垫圈，29-连接板；
30-机架，31-第二导柱，32-滑板，33-导杆，34-限位套，35-第二缓冲垫圈，36-限位块，37-避位孔，38-第一挡板，39-第二挡板，310-第三挡板，311-安全光栅，312-废料导槽；
40-驱动器；
50-产品。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
参见图1至图6，其为本实用新型一种实施例的冲切水口治具100的示意图。
如图1所示，该冲切水口治具100包括：下模座10和相对下模座10设置的上模座20。
如图1所示，下模座10设有用于定位产品的载物台11。在本实施例中，载物台11上设有朝向上模座20设置的顶块和销钉。其中，顶块用于限制上模板22的行程以避免压坏产品，而销钉则用于配合产品上预设的销孔以定位产品。另外，下模座10还设有连接载物台11的支撑板12。
如图2至图4所示，上模座20设有多个朝向载物台11设置的水口切刀21。各水口切刀21的刃口端为斜面刀口结构设置。水口切刀21根据刃口端与载物台11的距离大小分为至少两组切刀组。同一切刀组中的水口切刀21的刃口端与载物台11的距离大小相同。在本实施例中，刃口端沿长度方向所截得的形状为三角形，在本实施例中所展示的刃口端为单边斜面设置(即一边竖直，另一边倾斜)，而在其他实施例中，也可以是双边斜面的设置(即两边从外向内倾斜)。水口切刀21分为两组切刀组，如图4所示，切刀组之间的水口切刀21的刃口端与与载物台11的距离大小之差d为2mm～5mm。在其他实施例中，也可以将水口切刀21分为三组、四组、五组甚至更多组的切刀组。切刀组之间的水口切刀21的刃口端与与载物台11的距离大小之差可以为等差数列设置，又或者是按照实际需求设置，只要满足不同的切刀组中的水口切刀21的刃口端与与载物台11的距离大小不同的条件即可。
在本实施例中，上模座20还可以包括：上模板22、平行于上模板22设置的压板23、连接在上模板22和压板23之间的第一导柱24、以及连接在上模板22和压板23之间的弹性件25。上模板22连接水口切刀21。压板23设有供水口切刀21的刃口端穿过的避位槽26。压板23背离上模板22的一面设有压块27。压块27朝向载物台11设置，并且水口切刀21分布在压块27的周缘以避开压块27。在本实施例中，弹性件25为弹簧，在其他实施例中，该弹性件25也可以是弹性橡胶块。当冲切时，压块27先抵压在产品上，然后在第一导柱24的引导下，上模板22继续下移并压缩弹性件25，使得产品被压紧在上模座20和下模座10之间，避免产品在冲切时因受力而出现偏移。同时，弹性件25给予了挤压产品的缓冲空间，避免直接刚性挤压产品而导致产品损坏。第一导柱24上套设有第一缓冲垫圈28。第一缓冲垫圈28避免上模板22直接冲击压板23而引起噪音，起到减噪的作用。另外，上模座20还包括：连接在上模板22背离压板23一面的连接板29，该连接板29用于连接外部的部件，便于快速组装和拆卸。
此外，如图1和图5所示，在本实施例中，该冲切水口治具100还可以包括：分别连接下模座10和上模座20的机架30。机架30上设有第二导柱31和套设在第二导柱31上的滑板32。滑板32连接上模座20。滑板32通过连接板29与上模板22连接。滑板32设有朝向下模座10设置的导杆33和套设在导杆33上的限位套34。限位套34靠近下模座10的一端设有第二缓冲垫圈35。机架30还设有对应限位导杆33设置的限位块36。限位块36上设有供导杆33穿过的避位孔37。避位孔37的孔径小于限位套34的外径。在第二导柱31的引导下，上模座20朝向下模座10移动，随着上模座20的移动，导杆33插入到限位块36的避位孔37中，当导套上的第二缓冲垫圈35抵压到避位孔37时，导杆33无法继续移动，达到最大的动作幅度。第二缓冲垫圈35避免导套直接冲击限位块36而引起噪音，起到减噪的作用。
再者，机架30还可以设有依次围设在下模座10外侧的第一挡板38、第二挡板39、以及第三挡板310。第一挡板38和第三挡板310相互平行。第二挡板39垂直设置于第一挡板38和第三挡板310之间。第一挡板38、第二挡板39、和第三挡板310构成保护罩，提高作业的安全性。此处，还可以进一步提高作业的安全性，例如，可以在第一挡板38和第三挡板310之间设置安全光栅311。安全光栅311用于检测是否有工人的手在危险区域，其可用于连接警报器或者连接驱动器40以产生制动信号。
如图1所示，机架30还可以设有位于下模座10侧边的废料导槽312。废料导槽312与水平面呈45°夹角倾斜向下设置，其用于引导和收集冲切所产生的废料水口。
进一步地，如图1所示，该冲切水口治具100还可以包括：连接滑板32的驱动器40。驱动器40安装在第二导柱31远离下模座10的一端。该驱动器40为气缸。
上述冲切水口治具100，结合图6，首先对水口切刀21的刃口端进行改良，将刃口端设计为斜面刀口结构设置，在驱动力不变的前提下，使其在冲切水口时，刃口端与水口的接触面积减小，刃口端作用在水口上的压强更大，冲切水口时更加顺畅。其次，根据水口切刀21的刃口端与载物台11的距离大小，将水口切刀21设计为不同的多组切刀组，在冲切时，根据刃口端与载物台11的距离不同来实现对产品50一次冲压中的分级冲切，合理分化冲切点，避免所有水口切刀21一次性冲切水口，降低冲切时的阻力，提高冲切的顺畅度。同时，将驱动力最大化利用，降低对驱动力的需求，有利于节能。此外，分级冲切水口，也有利于降低冲切水口时产生的噪音大小，有利于减小噪音。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。