本实用新型涉及一种生产设备，特别涉及一种丁腈聚氯乙烯复合材料的生产设备。
背景技术：
丁腈橡胶(NBR)与聚氯乙烯(PVC)共混得到的NBR/PVC共混胶具有如下的优点：1、耐臭氧和耐候性能好，达到甚至超过氯丁橡胶(CR)的水平。2、耐油性，特别是耐燃油和耐乙醇汽油性提高。3、耐溶剂和化学药品性、耐磨性和抗撕裂性提高。4、有阻燃性，可耐屈挠龟裂，目前，NBR/PVC共混胶的制造方法有：机械共混法、乳液共沉法和溶液共混法三种，其中，溶液共混法在工业上已经不采用，溶液共混法生产效率较低，不能很好的满足工业生产。为此，我们提出一种丁腈聚氯乙烯复合材料的生产设备。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种丁腈聚氯乙烯复合材料的生产设备，通过加热棒和空压机，可有效的提高丁腈聚氯乙烯复合材料在反应釜内的反应，通过螺杆挤出机，可有效的提高材料的塑化功能，通过烘干机，可有效的脱去材料中的水分，提高产品合格率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种丁腈聚氯乙烯复合材料的生产设备，包括第一反应釜、第二反应釜、螺杆挤出机和烘干机，所述第一反应釜一侧固定连接有第二反应釜，是第二反应釜一侧固定连接有螺杆挤出机，所述螺杆挤出机一侧连接有烘干机，所述第一反应釜和第二反应釜顶部均固定连接有第一电机，所述第一电机和第二反应釜底部均固定连接有搅拌桨，所述第一反应釜顶部一侧固定连接有第一进料口，所述第一进料口底部固定连接有电磁开关一，所述第一反应釜和第二反应釜内壁均固定连接有支撑杆，所述第一反应釜和第二反应釜底部均固定焊接有支撑腿，所述支撑腿一侧固定连接有泵一，所述泵一一侧固定连接有电磁开关二，所述第二反应釜底部一侧固定连接有空压机，所述第二反应釜内壁两个均固定连接有加热棒，所述第二反应釜底部另一侧固定连接有泵二，所述泵二一侧固定连接有电磁开关三，所述第二反应釜顶部一侧固定连接有控制器二，所述螺杆挤出机底部固定连接有支撑架，所述螺杆挤出机顶部固定连接有第二进料口，所述螺杆挤出机一侧固定连接有第二电机，所述第二电机上固定连接有螺杆，所述螺杆挤出机另一侧固定连接有出料口，所述烘干机顶部固定连接有热风机，所述烘干机内壁顶部固定连接有温度传感器，所述烘干机内壁两侧均固定连接有百叶窗，所述烘干机一侧铰链连接有箱门，所述箱门表面固定连接有观察窗，所述观察窗一侧固定连接有控制器一。
进一步地，所述第一反应釜通过管道连接泵一，所述电磁开关二通过管道连接第二反应釜，所述第二反应釜通过管道连接泵二，所述电磁开关三通过管道连接螺杆挤出机。
进一步地，所述第一电机、电磁开关一、泵一、电磁开关二、空压机、加热棒、泵二、电磁开关三和第二电机均通过导线电性连接控制器二，所述热风机和温度传感器均通过导线电性连接控制器一。
进一步地，所述空压机通过管道连接第二反应釜。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过控制器一，可有效的打开电磁开关一，通过第一进料口，可有效的将丁腈聚氯乙烯复合原料和催化剂倒入第一反应釜中，通过第一电机的运转带动搅拌桨的高速运转，可有效的使丁腈聚氯乙烯复合原料充分的混合。
2.通过支撑杆，可有效的支撑搅拌桨的稳定转动，通过泵一，可有效的将第一反应釜内的初步搅拌的原料导入第二反应釜中，通过控制器二关闭电磁开关二，同时打开空压机和加热棒，第二反应釜内的高温和高压可有效的加快丁腈聚氯乙烯复合材料的反应，节约了反应时间，提高了反应效率。
3.通过打开泵二和电磁开关三，可有效的将反应釜内搅拌初步成型的丁腈聚氯乙烯复合材料导入第二进料口中，通过第二电机带动螺杆的转动，可有效的挤出搅拌均匀的丁腈聚氯乙烯复合材料中多余的水分，并且在挤压过程中能够强化塑化功能，使得产品性能更加优异。
4.通过支撑架，可有效的固定螺杆挤出机，使得挤压过程更加平稳，通过出料口，可有效的收集半成型的丁腈聚氯乙烯复合材料，通过控制器一调节热风机，使烘干机内的半成型的丁腈聚氯乙烯复合材料再次烘干。
5.通过百叶窗，可有效的使热风均匀的吹在半成型的丁腈聚氯乙烯复合材料表面，通过观察窗，可有效的观察丁腈聚氯乙烯复合材料的变化情况，并且通过温度传感器，可有效的检查烘干机内的温度变化，以便及时调整，避免了烘干时因温度过高或过低而出现不合格产品，通过支撑腿，有效的提高第一反应釜和第二反应釜的稳定，提高了安全性能。
附图说明
图1为本实用新型用于一种丁腈聚氯乙烯复合材料的生产设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型用于一种丁腈聚氯乙烯复合材料的生产设备的第一反应釜结构示意图。
图3为本实用新型用于一种丁腈聚氯乙烯复合材料的生产设备的第二反应釜结构示意图。
图4为本实用新型用于一种丁腈聚氯乙烯复合材料的生产设备的螺杆挤出机结构示意图。
图5为本实用新型用于一种丁腈聚氯乙烯复合材料的生产设备的烘干机结构示意图。
图中：1、第一反应釜；2、第二反应釜；3、螺杆挤出机；4、烘干机；5、第一电机；6、搅拌桨；7、第一进料口；8、电磁开关一； 9、支撑杆；10、泵一；11、电磁开关二；12、空压机；13、加热棒；14、泵二；15、电磁开关三；16、支撑架；17、第二进料口； 18、第二电机；19、螺杆；20、出料口；21、热风机；22、百叶窗； 23、观察窗；24、控制器一；25、箱门；26、温度传感器；27、控制器二；28、支撑腿。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示，一种丁腈聚氯乙烯复合材料的生产设备，包括第一反应釜1、第二反应釜2、螺杆挤出机3和烘干机4，所述第一反应釜1一侧固定连接有第二反应釜2，是第二反应釜2一侧固定连接有螺杆挤出机3，所述螺杆挤出机3一侧连接有烘干机4，所述第一反应釜1和第二反应釜2顶部均固定连接有第一电机5，所述第一电机5和第二反应釜2底部均固定连接有搅拌桨6，所述第一反应釜1顶部一侧固定连接有第一进料口7，所述第一进料口7 底部固定连接有电磁开关一8，所述第一反应釜1和第二反应釜2 内壁均固定连接有支撑杆9，所述第一反应釜1和第二反应釜2底部均固定焊接有支撑腿28，所述支撑腿28一侧固定连接有泵一10，所述泵一10一侧固定连接有电磁开关二11，所述第二反应釜2底部一侧固定连接有空压机12，所述第二反应釜2内壁两个均固定连接有加热棒13，所述第二反应釜2底部另一侧固定连接有泵二14，所述泵二14一侧固定连接有电磁开关三15，所述第二反应釜2顶部一侧固定连接有控制器二27，所述螺杆挤出机3底部固定连接有支撑架16，所述螺杆挤出机3顶部固定连接有第二进料口17，所述螺杆挤出机3一侧固定连接有第二电机18，所述第二电机18上固定连接有螺杆19，所述螺杆挤出机3另一侧固定连接有出料口20，所述烘干机4顶部固定连接有热风机21，所述烘干机4内壁顶部固定连接有温度传感器26，所述烘干机4内壁两侧均固定连接有百叶窗22，所述烘干机4一侧铰链连接有箱门25，所述箱门25表面固定连接有观察窗23，所述观察窗23一侧固定连接有控制器一 24。
其中，所述第一反应釜1通过管道连接泵一10，所述电磁开关二11通过管道连接第二反应釜2，所述第二反应釜2通过管道连接泵二14，所述电磁开关三15通过管道连接螺杆挤出机3。
其中，所述第一电机5、电磁开关一8、泵一10、电磁开关二 11、空压机12、加热棒13、泵二14、电磁开关三15和第二电机 18均通过导线电性连接控制器二27，所述热风机21和温度传感器 26均通过导线电性连接控制器一24。
其中，所述空压机12通过管道连接第二反应釜2。
需要说明的是，本实用新型为一种丁腈聚氯乙烯复合材料的生产设备，工作时，通过控制器一24，可有效的打开电磁开关一8，通过第一进料口7，可有效的将丁腈聚氯乙烯复合原料和催化剂倒入第一反应釜1中，通过第一电机5的运转带动搅拌桨6的高速运转，可有效的使丁腈聚氯乙烯复合原料充分的混合，通过支撑杆9，可有效的支撑搅拌桨6的稳定转动，通过泵一10，可有效的将第一反应釜1内的初步搅拌的原料导入第二反应釜2中，通过控制器二 27关闭电磁开关二11，同时打开空压机12和加热棒13，第二反应釜2内的高温和高压可有效的加快丁腈聚氯乙烯复合材料的反应，节约了反应时间，提高了反应效率，通过打开泵二14和电磁开关三15，可有效的将反应釜内搅拌初步成型的丁腈聚氯乙烯复合材料导入第二进料口17中，通过第二电机18带动螺杆19的转动，可有效的挤出搅拌均匀的丁腈聚氯乙烯复合材料中多余的水分，并且在挤压过程中能够强化塑化功能，使得产品性能更加优异，通过支撑架16，可有效的固定螺杆挤出机3，使得挤压过程更加平稳，通过出料口20，可有效的收集半成型的丁腈聚氯乙烯复合材料，通过控制器一24调节热风机 21，使烘干机4内的半成型的丁腈聚氯乙烯复合材料再次烘干，通过百叶窗22，可有效的使热风均匀的吹在半成型的丁腈聚氯乙烯复合材料表面，通过观察窗23，可有效的观察丁腈聚氯乙烯复合材料的变化情况，并且通过温度传感器26，可有效的检查烘干机4内的温度变化，以便及时调整，避免了烘干时因温度过高或过低而出现不合格产品，通过支撑腿28，有效的提高第一反应釜1和第二反应釜2的稳定，提高了安全性能，通过箱门25，可有效的闭合烘干机4，又能为其它设备提供安装空间。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。