一种电瓶车外前壳超声波焊接工装的制作方法

本发明涉及一种焊接工装，尤其是涉及一种电瓶车外前壳超声波焊接工装。

背景技术：

目前，电瓶车外前壳焊接制造工艺中通常采用超声波焊接技术，一般的热板焊接机焊接壁厚度大、加执时间较长，焊接周期较长，焊接的产品美观度不高，并且存在着焊接粘料的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种电瓶车外前壳超声波焊接工装，解决一般电瓶车外前壳的热板焊接机焊接壁厚度大、加执时间较长，焊接周期较长，焊接的产品美观度不高的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电瓶车外前壳超声波焊接工装，其特征在于：所述的电瓶车外前壳超声波焊接工装包括底部驱动架体以及设置在底部驱动架体上的焊接工位，所述的底部驱动架体由底板、支撑架体以及顶台组成，在顶台上部设置缓冲板组、设置在缓冲板组上部的一组连接支座、设置连接支座上部的气缸稳定板、设置气缸稳定板上部的一组模具固定支架、设置在模具固定支架上的操作底模以及贯穿减震连接台组、气缸稳定板并连接在操作底模中的气缸组，所述的焊接工位包括连接气缸组上的焊接夹台、侧向超声波焊接结构以及焊接固定结构。

所述的焊接夹台包括连接在中部气缸上的焊接座。

所述的侧向超声波焊接结构包括设置在焊接夹台上部的焊接台、焊接连接座、设置在焊接台上部的支持台结构、设置在焊接连接座上部的焊接调整臂、设置在焊接调整臂上部的焊接机构，

所述的支持台结构包括底座台、设置在底座台上部的调整座以及设置在调整台上部的焊接机构支撑台架。

所述的焊接固定结构包括设置在焊接台上部的水平调整座、在水平调整座上部设置调整板、在调整板上设置垂直调整缸、在垂直调整缸一侧的固定台架结构。

所述的固定台架结构包括侧向连接柱组、设置在侧向连接柱组一侧的工件固定底台、设置在工件固定底台一侧的侧向伸缩架以及设置在工件固定底台上部的上限位架。

本发明的有益效果：该设备可以用于壁厚大于3mm塑料件的焊接，夹持时间短、采用非接触式焊接保证了焊接产品的表面美观，解决传统热焊接粘料的问题。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本发明的构造示意图。

具体实施方式

实施例1，如图1所示，一种电瓶车外前壳超声波焊接工装，其特征在于：所述的电瓶车外前壳超声波焊接工装包括底部驱动架体以及设置在底部驱动架体上的焊接工位，所述的底部驱动架体由底板1、支撑架体2以及顶台3组成，在顶台上部设置缓冲板组4、设置在缓冲板组4上部的一组连接支座5、设置连接支座5上部的气缸稳定板6、设置气缸稳定板6上部的一组模具固定支架7、设置在模具固定支架7上的操作底板8以及贯穿缓冲板组、气缸稳定板并连接在操作底板8中的气缸组，所述的焊接工位包括连接气缸组上的焊接夹台、侧向超声波焊接结构以及焊接固定结构。

所述的焊接夹台包括连接在中部气缸10上的焊接座11。

所述的侧向超声波焊接结构包括设置在焊接座11上部的焊接台12、焊接连接座13、设置在焊接台12上部的支持台结构、设置在焊接连接座13上部的焊接调整臂15、设置在焊接调整臂15上部的焊接机构16，

所述的支持台结构包括底座台17、设置在底座台17上部的调整座18以及设置在调整台上部的焊接机构支撑台架19。

所述的焊接固定结构包括设置在焊接台上部的水平调整座20、在水平调整座20上部设置调整板21、在调整板21上设置垂直调整缸22、在垂直调整缸一侧的固定台架结构。

所述的固定台架结构包括侧向连接柱组23、设置在侧向连接柱组23一侧的工件固定底台24、设置在工件固定底台24一侧的侧向伸缩架14以及设置在工件固定底台24上部的上限位架9。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。

技术特征：

技术总结
本发明是一种电瓶车外前壳超声波焊接工装，其特征在于：所述的电瓶车外前壳超声波焊接工装包括底部驱动架体以及设置在底部驱动架体上的焊接工位，所述的底部驱动架体由底板、支撑架体以及顶台组成，在顶台上部设置缓冲板组、设置在缓冲板组上部的一组连接支座、设置连接支座上部的气缸稳定板、设置气缸稳定板上部的一组模具固定支架、设置在模具固定支架上的操作底模以及贯穿缓冲板组、气缸稳定板并连接在操作底模中的气缸组，焊接工位包括连接气缸组上的焊接夹台、侧向超声波焊接结构以及焊接固定结构。有益效果：该设备可以用于壁厚大于3mm塑料件的焊接，夹持时间短、采用非接触式焊接保证了焊接产品的表面美观，解决传统热焊接粘料的问题。

技术研发人员：郭明月
受保护的技术使用者：郭明月
技术研发日：2018.02.28
技术公布日：2019.08.23