本发明涉及注塑产品和膜片物件，具体地说为一种冲切注塑一次成型自动模具及其使用方法。
背景技术：
通常情况下，要实现膜片物体和注塑产品的结合，通常会采用两种方法：一、用专门制造的设备冲切下来后，再将切下的膜片物体放入模具里进行注射成型；二、将注塑产品成型后(此时并没有膜片物体在产品里)，再通过自动装配设备，将冲切下来的膜片物体和注塑产品结合在一起(结合原理可以是加温热烫或超声波震荡等)。
以上生产工艺相比本发明有几点弊端：a.除注塑设备放置场地外，还需另外空间放置膜片物体冲切场地(譬如上述一)，或自动装配设备(譬如上述二)。并且额外增加了设备资金的投入；b.需人工放置膜片物体，增加劳动力以及时间成本；c.生产过程容易造成产品的二次污染(如一次性医疗产品等有卫生要求的产品)；d两种物体的结合牢固度差，容易脱离；e.生产效率低下。
技术实现要素：
为了弥补以上不足，本发明提供了一种冲切注塑一次成型自动模具及其使用方法。
本发明的技术方案是：一种冲切注塑一次成型自动模具，包括送料装置、模具本体、卷料装置、自动电脑控制箱：
所述送料装置为膜带卷料盘，在卷料装置带动下将膜带连续送入模具本体内；
所述卷料装置将冲切后的膜带边料拖出模具本体，包括主动轴和夹紧轴，所述主动轴由步进电机控制转动，所述夹紧轴由夹紧螺栓控制夹紧位置；
所述自动电脑控制箱控制步进电机开关，拖动膜带走至额定数值；
所述模具本体，包括上下对应设置且配套使用的静模和动模，所述静模从上至下依次包括a层、b层、c层、d层、e层和f层，所述a层和b层固定连接，c层和d层固定连接，e层和f层固定连接，所述b层和e层之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧分别顶开b层与c层、d层与e层，所述d层和e层间设有冲管，所述冲管的上端固定于d层内，所述冲管的管内活动套装有一根静模顶针，所述静模顶针的上端固定于b层内，所述e层的下部对应冲管的位置设有冲板，所述冲板的上端中间位置设有供膜带穿过的穿膜方槽，所述f层内设有模具型腔，所述模具型腔的下端面与冲板的上端面接触，所述模具型腔和冲板内均设有供冲管通过的通道，所述穿模方槽和通道相通，所述b层内固定设有限位档块，所述限位档块的下端面穿出b层，所述c层内设有能左右滑动的冲管止位滑块，所述限位档块的下端面与冲管止位滑块的上端面相抵，所述e层和c层间对应冲管止位滑块的下方设有锁块，所述锁块的下端固定于e层内，当静模压缩合拢时锁块能够压紧冲管止位滑块，使冲管止位滑块发生横向位移；
所述动模从上至下依次包括g层、h层、i层、j层、k层、顶出层、l层，所述g层和h层固定连接，所述i层、j层、k层、顶出层和l层固定连接，所述动模内对应静模顶针的垂直线上设有一根动模顶针，所述动模顶针的下端穿过j层限位于k层内且上端穿出g层，动模顶针外套装有顶针滑套，所述顶针滑套的下端固定于i层内且上端穿出g层，顶针滑套内部设有顶针回位弹簧，所述动模顶针穿过顶针回位弹簧，所述顶出层内设有顶板，所述i层和顶出层之间设有顶柱，所述顶柱的上端面顶于h层的下端面，顶柱的下端固定于顶板内，顶柱外套装有顶板回位弹簧。
所述静模内均匀设有若干静模导向柱，所述静模导向柱的上端均固定于a层内，静模导向柱的下端均穿出f层且设有限位帽，所述动模对应静模导向柱穿入的位置均设有第一镂空部，所述动模7内均匀设有若干动模导向柱，所述动模导向柱的上端均穿出g层且下端固定于h层内，所述静模对应动模导向柱穿入的位置均第二镂空部。
作为优选的技术方案，所述动模顶针的下部设有限位块，所述k层内对应限位块的位置开设有限位槽，所述限位块只能在限位槽内上下移动。
作为优选的技术方案，一种冲切注塑一次成型自动模具的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
a.将送料装置、模具本体、卷料装置、自动电脑控制箱与注塑机相配合，将卷料装置上的膜带穿过e层的穿膜方槽，并夹紧于主动轴和夹紧轴之间，调整好夹紧螺栓；
b.在注塑机作用下动模往静模方向压紧，动模导向柱穿入第二镂空部，静模导向柱穿入第一镂空部，f层和h层开始合拢，顶针滑套的上部和动模顶针的上部均穿入模具型腔内；
c.注塑机继续推动动模，动模顶针继续向静模顶针靠近，由于限位档块的下端面与冲管止位滑块的上端面相抵，d层和e层受到压力先开始合拢，带动冲板向上压紧，膜带与冲管接触，继续上压直到冲管将膜带切出一片，此时冲管和静模顶针带着膜片穿过冲板，动模顶针和静模顶针的端部接触且夹紧膜片，d层和e层接触，锁块的上端面与冲管止位滑块接触；
d.e层带动锁块压紧冲管止位滑块使其发生横移，限位档块穿入c层内原先冲管止位滑块的位置，b层和c层合拢，顶针回位弹簧被压缩，动模顶针和静模顶针将切下的膜片向下推到模具型腔内的指定位置，至此模具本体实现完全合模；
e.注塑机往模具型腔内注塑，注塑液与膜片的周围结合且凝固后，重新分开静模和动模，此时注塑完成的产品套于动模顶针外；
f.顶出层内的顶板在注塑机的一个油缸作用下开始上压，顶柱的上端顶起g层和h层，动模顶针的上端完全收于g层内，产品被顶出；
g.自动电脑控制箱开始给出指令，步进电机带动主动轴，拖动膜带走至额定数值。
由于采用了上述技术方案，本发明所述的冲切注塑一次成型自动模具及其使用方法，利用物件冲切和注射成型相结合的工艺方法，使膜片物体和注塑产品一次性结合成型，大幅降低了产品生产所需要投入的成本，提高了产品的质量，实现了产品高效的自动化生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例的模具本体合模前的结构示意图；
图3是本发明实施例的模具本体的f层和g层合拢时的结构示意图；
图4是本发明实施例的模具本体的d层和e层合拢时的结构示意图；
图5是图4中a的放大图；
图6是本发明实施例的模具本体完全合模时的结构示意图；
图7是本发明实施例的模具本体顶柱将g层和h顶起时的结构示意图；
其中：1-送料装置；2-模具本体；21-压缩弹簧；22-冲管；23-静模顶针；24-冲板；25-穿膜方槽；26-模具型腔；27-动模顶针；271-顶针滑套；272-顶针回位弹簧；273-限位块；28-顶板；29-顶柱；291-顶板回位弹簧；3-卷料装置；31-主动轴；32-夹紧轴；33-夹紧螺栓；5-膜带；51-膜片；6-静模；61-a层；62-b层；63-c层；64-d层；65-e层；66-f层；67-限位档块；68-冲管止位滑块；69-锁块；611-静模导向柱；612-限位帽；613-第二镂空部；7-动模；71-g层；72-h层；73-i层；74-j层；75-k层；751-限位槽；76-顶出层；77-l层；78-第一镂空部；79-动模导向柱。
具体实施方式
实施例一：如图1～图5所示，一种冲切注塑一次成型自动模具，包括送料装置1、模具本体2、卷料装置3、自动电脑控制箱：
所述送料装置1为膜带卷料盘，在卷料装置2带动下将膜带5连续送入模具本体2内；
所述卷料装置3将冲切后的膜带5边料拖出模具本体2，包括主动轴31和夹紧轴32，所述主动轴31由步进电机控制转动，所述夹紧轴32由夹紧螺栓33控制夹紧位置；
所述自动电脑控制箱控制步进电机开关，拖动膜带5走至额定数值；
所述模具本体2，包括上下对应设置且配套使用的静模6和动模7，所述静模6从上至下依次包括a层61、b层62、c层63、d层64、e层65和f层66，所述a层61和b层62固定连接，c层63和d层64固定连接，e层65和f层66固定连接，所述b层62和e层65之间设有压缩弹簧21，所述压缩弹簧21分别顶开b层62与c层63、d层64与e层65，所述d层64和e层65间设有冲管22，所述冲管22的上端固定于d层64内，所述冲管22的管内活动套装有一根静模顶针23，所述静模顶针23的上端固定于b层62内，所述e层65的下部对应冲管22的位置设有冲板24，所述冲板24的上端中间位置设有供膜带5穿过的穿膜方槽25，所述f层66内设有模具型腔26，所述模具型腔26的下端面与冲板24的上端面接触，所述模具型腔26和冲板24内均设有供冲管22通过的通道，所述穿模方槽25和通道相通，所述b层62内固定设有限位档块67，所述限位档块67的下端面穿出b层62，所述c层63内设有能左右滑动的冲管止位滑块68，所述限位档块67的下端面与冲管止位滑块68的上端面相抵，所述e层65和c层63间对应冲管止位滑块68的下方设有锁块69，所述锁块69的下端固定于e层65内，当静模6压缩合拢时锁块69能够压紧冲管止位滑块68，使冲管止位滑块68发生横向位移；
所述动模7从上至下依次包括g层71、h层72、i层73、j层74、k层75、顶出层76、l层77，所述g层71和h层72固定连接，所述i层73、j层74、k层75、顶出层76和l层77固定连接，所述动模7内对应静模顶针23的垂直线上设有一根动模顶针27，所述动模顶针27的下端穿过j层74限位于k层75内且上端穿出g层71，动模顶针27外套装有顶针滑套271，所述顶针滑套271的下端固定于i层73内且上端穿出g层71，顶针滑套271内部设有顶针回位弹簧272，所述动模顶针27穿过顶针回位弹簧272，所述顶出层76内设有顶板28，所述i层73和顶出层76之间设有顶柱29，所述顶柱29的上端面顶于h层72的下端面，顶柱29的下端固定于顶板28内，顶柱29外套装有顶板回位弹簧291。
所述静模6内均匀设有若干静模导向柱611，所述静模导向柱611的上端均固定于a层61内，静模导向柱611的下端均穿出f层66且设有限位帽612，所述动模7对应静模导向柱611穿入的位置均设有第一镂空部78，所述动模7内均匀设有若干动模导向柱79，所述动模导向柱79的上端均穿出g层71且下端固定于h层72内，所述静模6对应动模导向柱79穿入的位置均第二镂空部613。设置多根动模导向柱79和静模导向柱611，使模具结构更加稳定。
所述动模顶针27的下部设有限位块273，所述k层75内对应限位块273的位置开设有限位槽751，所述限位块273只能在限位槽751内上下移动。设置限位槽751和限位块273避免动模顶针27脱出动模。
一种冲切注塑一次成型自动模具的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
a.将送料装置1、模具本体2、卷料装置3、自动电脑控制箱与注塑机相配合，将卷料装置3上的膜带5穿过e层65的穿膜方槽25，并夹紧于主动轴31和夹紧轴32之间，调整好夹紧螺栓33；
b.在注塑机作用下动模7往静模6方向压紧，动模导向柱79穿入第二镂空部613，静模导向柱611穿入第一镂空部78，f层66和h层72开始合拢，顶针滑套271的上部和动模顶针27的上部均穿入模具型腔26内；
c.注塑机继续推动动模7，由于限位档块67的下端面与冲管止位滑块68的上端面相抵，d层64和e层65受到压力先开始合拢，带动冲板24向上压紧，膜带5与冲管22接触，继续上压直到冲管22将膜带5切出一片，此时冲管22和静模顶针23带着膜片21穿过冲板24，动模顶针27和静模顶针23的端部接触且夹紧膜片51，d层64和e层65接触，锁块69的上端面与冲管止位滑块68接触；
d.e层65带动锁块69压紧冲管止位滑块68使其发生横移，限位档块67穿入c层63内原先冲管止位滑块68的位置，b层62和c层63合拢，顶针回位弹簧272被压缩，动模顶针27和静模顶针23将切下的膜片51向下推到模具型腔26内的指定位置，至此模具本体2实现完全合模；
e.注塑机往模具型腔26内注塑，注塑液与膜片51的周围结合且凝固后，重新分开静模6和动模7，此时注塑完成的产品套于动模顶针27外；
f.顶出层76内的顶板28在注塑机的一个油缸作用下开始上压，顶柱29的上端顶起g层71和h层72，动模顶针27的上端完全收于g层71内，产品被顶出；
g.自动电脑控制箱开始给出指令，步进电机带动主动轴31，拖动膜带5走至额定数值。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。