本发明涉及一种成膜装置，具体是一种用于生产塑料软包装膜的成膜装置。
背景技术：
塑料软包装膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利；
现有的塑料软包装膜的成膜装置在进行成膜时需要人工进行投料，投料效率低且极大地增加了操作人员的工作强度，同时现有的塑料软包装膜的成膜装置移动不方便，便携性较差，同时现有的塑料软包装膜的成膜装置不具备对成膜后的塑料薄膜进行快速降温的功能。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种用于生产塑料软包装膜的成膜装置。
为了实现上述发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：
一种用于生产塑料软包装膜的成膜装置，包括上料装置、进料口、电机、成膜机主体、降温装置、横板、第一高度调节装置、底板、第二高度调节装置和接收槽，所述底板顶部正上方设置有横板，横板底部对称设置有第一高度调节装置和第二高度调节装置，所述第二高度调节装置包括筒体和杆体，所述筒体固定安装在底板顶部，筒体滑动设置有杆体，杆体顶端固定安装在横板底部，所述筒体上开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，所述横板顶部固定安装有接收槽，所述横板顶部位于接收槽一侧的位置固定安装有成膜机主体，所述成膜机主体顶部开设有进料口，所述横板顶部设置有上料装置，所述上料装置包括第一驱动辊、提升槽、输送带、第二驱动辊、第一支撑架和第二支撑架，所述接收槽内侧底部固定安装有第二支撑架，第二支撑架顶端转动安装有第一驱动辊，所述成膜机主体顶部靠近进料口的位置固定安装有第一支撑架，第一支撑架顶端转动安装有第二驱动辊，所述第一驱动辊和第二驱动辊外侧套设有输送带，所述第二驱动辊一端固定安装有皮带轮，所述成膜机主体顶部通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与皮带轮的轮芯固定连接，所述电机输出轴上安装的皮带轮通过皮带与第二驱动辊上安装的皮带轮连接，所述输送带上固定安装有多个提升槽，所述成膜机主体一侧设置有降温装置。
进一步的，所述第二高度调节装置和第一高度调节装置的结构相同。
进一步的，所述底板底部对称安装有万向轮。
进一步的，所述降温装置包括鼓风机、安装板和出风盒，所述安装板固定安装在成膜机主体一侧，所述安装板顶部固定安装有鼓风机，安装板底部固定安装有出风盒，鼓风机的出风口通过导风管与出风盒的进风口连接。
进一步的，所述出风盒的出风口正对横板顶部。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下优越性：通过调节杆体在筒体内伸缩，从而实现了对横板高度的调节，从而满足不同情况下对横板不同的高度需求，提高了设备的实用性，通过设置万向轮实现了设备的自由移动，提高了设备的便携性，通过设置接收槽用于盛放塑料薄膜成膜所需用材料，利用电机转动进而带动第二驱动辊转动，从而带动输送带转动，从而进一步带动提升槽伸入接收槽内并进一步装入原材料，利用输送带转动从而进一步使提升槽移动至进料口的上方，提升槽内的原材料在自身重力的作用下落入进料口，从而实现了对成膜机主体的自动上料，无需人工上料，节省了大量的人力，极大地降低了操作人员的工作强度，提高了上料的效率，提高了设备的实用性，利用鼓风机鼓风，风通过导风管进入出风盒并进一步从出风盒的出风口吹出，从而实现了对刚成膜的塑料薄膜进行快速降温的目的，进一步提高了设备的实用性。
附图说明
图1为一种用于生产塑料软包装膜的成膜装置的结构示意图。
图中：1、第一驱动辊；2、提升槽；3、输送带；4、上料装置；5、第二驱动辊；6、第一支撑架；7、进料口；8、电机；9、成膜机主体；10、降温装置；11、鼓风机；12、安装板；13、出风盒；14、横板；15、第一高度调节装置；16、万向轮；17、底板；18、第二高度调节装置；19、筒体；20、杆体；21、接收槽；22、第二支撑架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
结合图1，本发明实施例中，一种用于生产塑料软包装膜的成膜装置，包括上料装置4、进料口7、电机8、成膜机主体9、降温装置10、横板14、第一高度调节装置15、万向轮16、底板17、第二高度调节装置18和接收槽21，所述底板17顶部正上方设置有横板14，横板14底部对称设置有第一高度调节装置15和第二高度调节装置18，所述第二高度调节装置18包括筒体19和杆体20，所述筒体19固定安装在底板17顶部，筒体19滑动设置有杆体20，杆体20顶端固定安装在横板14底部，所述筒体19上开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，通过螺栓在螺纹通孔内旋转挤压杆体20，从而实现了对杆体20位置的控制，所述第二高度调节装置18和第一高度调节装置15的结构相同，通过调节杆体20在筒体19内伸缩，从而实现了对横板14高度的调节，从而满足不同情况下对横板14不同的高度需求，提高了设备的实用性，所述底板17底部对称安装有万向轮16，通过设置万向轮16实现了设备的自由移动，提高了设备的便携性，所述横板14顶部固定安装有接收槽21，通过设置接收槽21用于盛放塑料薄膜成膜所需用材料，所述横板14顶部位于接收槽21一侧的位置固定安装有成膜机主体9，所述成膜机主体9顶部开设有进料口7；
所述横板14顶部设置有上料装置4，所述上料装置4包括第一驱动辊1、提升槽2、输送带3、第二驱动辊5、第一支撑架6和第二支撑架22，所述接收槽21内侧底部固定安装有第二支撑架22，第二支撑架22顶端转动安装有第一驱动辊1，所述成膜机主体9顶部靠近进料口7的位置固定安装有第一支撑架6，第一支撑架6顶端转动安装有第二驱动辊5，所述第一驱动辊1和第二驱动辊5外侧套设有输送带3，所述第二驱动辊5一端固定安装有皮带轮，所述成膜机主体9顶部通过螺栓固定安装有电机8，所述电机8的输出轴通过联轴器与皮带轮的轮芯固定连接，所述电机8输出轴上安装的皮带轮通过皮带与第二驱动辊5上安装的皮带轮连接，所述输送带3上固定安装有多个提升槽2，当需要进行塑料薄膜进行成膜时，首先将原材料倒入接收槽21内，利用电机8转动进而带动第二驱动辊5转动，从而带动输送带3转动，从而进一步带动提升槽2伸入接收槽21内并进一步装入原材料，利用输送带3转动从而进一步使提升槽2移动至进料口7的上方，提升槽2内的原材料在自身重力的作用下落入进料口7，从而实现了对成膜机主体9的自动上料，无需人工上料，节省了大量的人力，极大地降低了操作人员的工作强度，提高了上料的效率，提高了设备的实用性，所述成膜机主体7一侧设置有降温装置10，所述降温装置10包括鼓风机11、安装板12和出风盒13，所述安装板12固定安装在成膜机主体7一侧，所述安装板12顶部固定安装有鼓风机11，安装板12底部固定安装有出风盒13，鼓风机11的出风口通过导风管与出风盒13的进风口连接，所述出风盒13的出风口正对横板14顶部，利用鼓风机11鼓风，风通过导风管进入出风盒13并进一步从出风盒13的出风口吹出，从而实现了对刚成膜的塑料薄膜进行快速降温的目的，进一步提高了设备的实用性。
本发明的工作原理是：通过调节杆体20在筒体19内伸缩，从而实现了对横板14高度的调节，从而满足不同情况下对横板14不同的高度需求，提高了设备的实用性，通过设置万向轮16实现了设备的自由移动，提高了设备的便携性，通过设置接收槽21用于盛放塑料薄膜成膜所需用材料，当需要进行塑料薄膜进行成膜时，首先将原材料倒入接收槽21内，利用电机8转动进而带动第二驱动辊5转动，从而带动输送带3转动，从而进一步带动提升槽2伸入接收槽21内并进一步装入原材料，利用输送带3转动从而进一步使提升槽2移动至进料口7的上方，提升槽2内的原材料在自身重力的作用下落入进料口7，从而实现了对成膜机主体9的自动上料，无需人工上料，节省了大量的人力，极大地降低了操作人员的工作强度，提高了上料的效率，提高了设备的实用性，利用鼓风机11鼓风，风通过导风管进入出风盒13并进一步从出风盒13的出风口吹出，从而实现了对刚成膜的塑料薄膜进行快速降温的目的，进一步提高了设备的实用性。