本发明涉及模具领域，特别是一种具有改变及控制温度的多功能模具。
背景技术：
浇注模具在进行浇注时浇注的液体温度很高，而模具本身的温度相对过低，在浇注过程中由于温差的影响，浇注出来的模具成品常常会有塌陷、气泡等问题产生，对模具成品的品质造成影响，而直接对模具进行加热，又会增加生产成本，浇注完的模具产生的高温也会随着冷却，没有得到很好的利用，浪费能源。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种具有改变及控制温度的多功能模具。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种具有改变及控制温度的多功能模具，包括工作台，所述工作台下表面四个角设有支撑腿固定安装在地面上，所述工作台上设有旋转盛放机构，所述旋转盛放机构由位于工作台上表面一侧的盛放凹槽、固定安装在盛放凹槽内下表面的伺服电机、固定安装在伺服电机旋转端上的转动盘、固定安装在转动盘上表面外侧均匀分布的多个下模、位于下模内的下模型凹槽、分别固定安装在转动盘上表面位于下模外侧的下型箱、位于下型箱上表面四周均匀分布的多个限位孔、放置在下型箱上方的上型箱、固定安装在上型箱下表面与限位孔大小位置对应的限位柱、固定安装在上型箱内的上模、位于上模内的上模型凹槽、位于上型箱上表面一侧且与上模型凹槽连通的浇注通道、固定安装在上型箱上表面且与浇注通道进口端固定连接的锥形浇注口共同构成的，所述工作台上设有导热机构，所述导热机构由位于下型箱下端一侧的空气进出口、位于下型箱下表面的热空气进出口、位于下型箱和下模内分散分布且两端分别与空气进出口和热空气进出口连通的散热通道、位于转动盘上的均匀分布且与热空气进出口连通的多个通孔、固定安装在通孔下端的锥形扩口管、固定安装在工作台下表面的l形盛放板、固定安装在l形盛放板上表面的抽风机、位于工作台上表面两侧处于锥形扩口管下方的两个圆形凹槽一、固定安装在左侧圆形凹槽一内的伸缩管一、固定安装在右侧圆形凹槽一内的伸缩管二、一端与抽风机进口端固定连接另一端与伸缩管一出风端固定连接的进气管、一端与抽风机出口端固定连接另一端与伸缩管二进风端固定连接的出气管共同构成的，所述工作台上设有冷却机构，所述冷却机构由固定安装在工作台下表面一侧的制冷箱、固定安装在制冷箱内的制冷器、固定安装在制冷箱内下表面的鼓风机、位于工作台上表面后侧处于锥形扩口管下方的圆形凹槽二、固定安装在圆形凹槽二内的伸缩管三、一端与鼓风机出口端固定连接另一端与伸缩管三进风端固定连接的冷却管、固定安装在工作台上表面位于空气进出口一侧的温度传感器、位于温度传感器内部的信号发射器共同构成的，所述工作台上端一侧设有控制器。
所述下型箱和上型箱内部为快速导热材料，外部设有隔热材料制作的外壳。
所述限位孔内下表面设有永磁铁。
所述限位柱下端为金属锥形柱。
所述伸缩管一由位于圆形凹槽一一侧的小型凹槽、固定安装在小型凹槽内上表面的电磁铁、固定安装在小型凹槽内两侧的多个纵向导向杆、位于小型凹槽内的金属升降板、位于金属升降板上且与纵向导向杆位置对应的圆孔、固定安装在金属升降板侧壁上且下端与冷却管固定连接的圆柱导管、固定安装在圆柱导管上端的橡胶密封套共同构成的。
所述伸缩管二和伸缩管三除安装位置外其余结构与伸缩管一均一致。
所述制冷器为带有检测四周温度的智能制冷器。
所述控制器内设有用电接口、电容显示屏、信号接收器、plc系统。
所述信号发射器通过蓝牙信号与信号接收器连接。
所述控制器与伺服电机、抽风机、制冷器、温度传感器、电磁铁等电性连接，通过plc系统控制。
利用本发明的技术方案制作的具有改变及控制温度的多功能模具，可将浇注完的模具产生的高温进行收集，并通过空气介质将热能传到常温的模具中，对其进行升温，一方面合理利用热能资源，另一方面可增加成品的合格率，提升其品质，并且在浇注过程中，将浇注完的模具自动旋转，等冷却后在进行收集，提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明所述具有改变及控制温度的多功能模具的结构示意图；
图2是本发明所述旋转盛放机构的局部示意图；
图3是本发明所述导热机构的局部示意图；
图4是本发明所述冷却机构的局部示意图；
图5是本发明所伸缩管一的局部示意图；
图中，1、工作台；2、支撑腿；3、盛放凹槽；4、伺服电机；5、转动盘；6、下模；7、下模型凹槽；8、下型箱；9、限位孔；10、上型箱；11、限位柱；12、上模；13、上模型凹槽；14、浇注通道；15、锥形浇注口；16、空气进出口；17、热空气进出口；18、散热通道；19、通孔；20、锥形扩口管；21、l形盛放板；22、抽风机；23、圆形凹槽一；24、伸缩管一；25、伸缩管二；26、进气管；27、出气管；28、制冷箱；29、制冷器；30、鼓风机；31、圆形凹槽二；32、伸缩管三；33、冷却管；34、温度传感器；35、信号发射器；36、控制器；37、永磁铁；38、金属锥形柱；39、小型凹槽；40、电磁铁；41、纵向导向杆；42、金属升降板；43、圆孔；44、圆柱导管；45、橡胶密封套；46、用电接口；47、电容显示屏；48、信号接收器；49、plc系统。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种具有改变及控制温度的多功能模具，包括工作台1，所述工作台1下表面四个角设有支撑腿2固定安装在地面上，所述工作台1上设有旋转盛放机构，所述旋转盛放机构由位于工作台1上表面一侧的盛放凹槽3、固定安装在盛放凹槽3内下表面的伺服电机4、固定安装在伺服电机4旋转端上的转动盘5、固定安装在转动盘5上表面外侧均匀分布的多个下模6、位于下模6内的下模型凹槽7、分别固定安装在转动盘5上表面位于下模6外侧的下型箱8、位于下型箱8上表面四周均匀分布的多个限位孔9、放置在下型箱8上方的上型箱10、固定安装在上型箱10下表面与限位孔9大小位置对应的限位柱11、固定安装在上型箱10内的上模12、位于上模12内的上模型凹槽13、位于上型箱10上表面一侧且与上模型凹槽13连通的浇注通道14、固定安装在上型箱10上表面且与浇注通道14进口端固定连接的锥形浇注口15共同构成的，所述工作台1上设有导热机构，所述导热机构由位于下型箱8下端一侧的空气进出口16、位于下型箱8下表面的热空气进出口17、位于下型箱8和下模6内分散分布且两端分别与空气进出口16和热空气进出口17连通的散热通道18、位于转动盘5上的均匀分布且与热空气进出口17连通的多个通孔19、固定安装在通孔19下端的锥形扩口管20、固定安装在工作台1下表面的l形盛放板21、固定安装在l形盛放板21上表面的抽风机22、位于工作台1上表面两侧处于锥形扩口管20下方的两个圆形凹槽一23、固定安装在左侧圆形凹槽一23内的伸缩管一24、固定安装在右侧圆形凹槽一23内的伸缩管二25、一端与抽风机22进口端固定连接另一端与伸缩管一24出风端固定连接的进气管26、一端与抽风机22出口端固定连接另一端与伸缩管二25进风端固定连接的出气管27共同构成的，所述工作台1上设有冷却机构，所述冷却机构由固定安装在工作台1下表面一侧的制冷箱28、固定安装在制冷箱28内的制冷器29、固定安装在制冷箱28内下表面的鼓风机30、位于工作台1上表面后侧处于锥形扩口管20下方的圆形凹槽二31、固定安装在圆形凹槽二31内的伸缩管三32、一端与鼓风机30出口端固定连接另一端与伸缩管三32进风端固定连接的冷却管33、固定安装在工作台1上表面位于空气进出口16一侧的温度传感器34、位于温度传感器34内部的信号发射器35共同构成的，所述工作台1上端一侧设有控制器36；所述下型箱8和上型箱10内部为快速导热材料，外部设有隔热材料制作的外壳；所述限位孔9内下表面设有永磁铁37；所述限位柱11下端为金属锥形柱38；所述伸缩管一24由位于圆形凹槽一23一侧的小型凹槽39、固定安装在小型凹槽39内上表面的电磁铁40、固定安装在小型凹槽39内两侧的多个纵向导向杆41、位于小型凹槽39内的金属升降板42、位于金属升降板42上且与纵向导向杆41位置对应的圆孔43、固定安装在金属升降板42侧壁上且下端与冷却管33固定连接的圆柱导管44、固定安装在圆柱导管44上端的橡胶密封套45共同构成的；所述伸缩管二25和伸缩管三32除安装位置外其余结构与伸缩管一24均一致；所述制冷器29为带有检测四周温度的智能制冷器；所述控制器36内设有用电接口46、电容显示屏47、信号接收器48、plc系统49；所述信号发射器35通过蓝牙信号与信号接收器48连接；所述控制器36与伺服电机4、抽风机22、制冷器29、温度传感器34、电磁铁40等电性连接，通过plc系统49控制。
本实施方案的特点为，工作台下表面四个角设有支撑腿固定安装在地面上，工作台上设有旋转盛放机构，旋转盛放机构由位于工作台上表面一侧的盛放凹槽、固定安装在盛放凹槽内下表面的伺服电机、固定安装在伺服电机旋转端上的转动盘、固定安装在转动盘上表面外侧均匀分布的多个下模、位于下模内的下模型凹槽、分别固定安装在转动盘上表面位于下模外侧的下型箱、位于下型箱上表面四周均匀分布的多个限位孔、放置在下型箱上方的上型箱、固定安装在上型箱下表面与限位孔大小位置对应的限位柱、固定安装在上型箱内的上模、位于上模内的上模型凹槽、位于上型箱上表面一侧且与上模型凹槽连通的浇注通道、固定安装在上型箱上表面且与浇注通道进口端固定连接的锥形浇注口共同构成的，工作台上设有导热机构，导热机构由位于下型箱下端一侧的空气进出口、位于下型箱下表面的热空气进出口、位于下型箱和下模内分散分布且两端分别与空气进出口和热空气进出口连通的散热通道、位于转动盘上的均匀分布且与热空气进出口连通的多个通孔、固定安装在通孔下端的锥形扩口管、固定安装在工作台下表面的l形盛放板、固定安装在l形盛放板上表面的抽风机、位于工作台上表面两侧处于锥形扩口管下方的两个圆形凹槽一、固定安装在左侧圆形凹槽一内的伸缩管一、固定安装在右侧圆形凹槽一内的伸缩管二、一端与抽风机进口端固定连接另一端与伸缩管一出风端固定连接的进气管、一端与抽风机出口端固定连接另一端与伸缩管二进风端固定连接的出气管共同构成的，工作台上设有冷却机构，冷却机构由固定安装在工作台下表面一侧的制冷箱、固定安装在制冷箱内的制冷器、固定安装在制冷箱内下表面的鼓风机、位于工作台上表面后侧处于锥形扩口管下方的圆形凹槽二、固定安装在圆形凹槽二内的伸缩管三、一端与鼓风机出口端固定连接另一端与伸缩管三进风端固定连接的冷却管、固定安装在工作台上表面位于空气进出口一侧的温度传感器、位于温度传感器内部的信号发射器共同构成的，工作台上端一侧设有控制器，一种可旋转、自动进行导热、自动冷却的具有改变及控制温度的多功能模具，合理利用热能资源，可增加成品的合格率，提升其品质，提高了工作效率。
在本实施方案中，接通电源，在锥形浇注口处注入适量的浇注液体，浇注液体通过浇注通道进入模具内的凹槽中，浇注完毕一段时间后，由控制器控制启动伺服电机，由伺服电机带动转动盘转动一定的角度，将下一个空的模具转动过来，启动电磁铁，由电磁铁将金属升降板吸住，使金属升降板沿着纵向导向杆向上升起，并带动圆柱导管上升，使其进入锥形扩口管中，橡胶密封套可防止空气泄露太多，启动抽风机，将浇注完毕的模具内的空气抽到空的模具内，浇注完的模具散发的热量将空气加热，并通过这些热空气对空的模具进行加热，将热能回收利用，一段时间后，由控制器控制关闭抽风机，电磁铁断电，端口圆柱导管与锥形扩口管的连接，启动伺服电机转动一定的角度，由控制器控制将伸缩管三升高，启动制冷器，并由控制器控制使制冷箱内的空气缓缓变化，启动鼓风机，将制冷箱内的冷空气抽到下型箱中，冷空气在散热通道中流转，并由空气进出口排出，固定安装在工作台上表面的温度传感器检测空气温度，并将信号发送到控制器中，达到一定程度后，关闭制冷器和鼓风机，使伸缩杆三下降，工作人员拉开上型箱，取出模具成品后，上型箱放回，限位柱可保证其所放的位置，永磁体可保证其放置的压力，一段时间后，启动伺服电机转动一定的角度，继续进行模具的浇注，完成整个工作过程。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。