本发明涉及保温板加工设备领域，特别涉及一种保温板自动定型输料装置。
背景技术：
保温板进行矫正定型便于后期安装的精确性，目前使用的装置设计不合理，稳定性差且自动化不强，影响工作效率，并且目前所使用的保温板只能对相同型号的保温板进行定型工作，而保温板使用方式的不同，大小厚度差压有很大的变化，目前的定型装置不能较好的完成不同型号的保温板定型工作，因此，发明一种保温板自动定型输料装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种保温板自动定型输料装置，通过设有定型模具，第一电动推杆推动模具滑块横向移动，第二电动推杆推动定型模具纵向移动，定型模具可根据不同保温板的型号大小进行调节和更换，以解决目前的定型装置不能较好的完成不同型号的保温板定型工作的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种保温板自动定型输料装置，包括机体，所述机体顶部设有工作台，所述工作台顶部均匀设有定型模具，所述机体外侧设有侧柱，所述侧柱顶部设有顶板，所述顶板顶部设有移动座，所述移动座与顶板滑动连接，所述移动座底部设有压紧装置，所述机体前侧设有水冷装置，所述水冷装置一侧设有plc控制器，所述机体一侧设有传输带，所述机体底部均匀设有支撑柱。
优选的，所述定型模具数量设置为多个，所述定型模具外侧设有模具滑块，所述模具滑块一侧设有固定板，所述模具滑块与固定板之间设有第一电动推杆，所述模具滑块与定型模具之间设有第二电动推杆。
优选的，所述移动座两侧均设有支撑板，所述移动座与支撑板之间设有第三电动推杆，所述移动座与压紧装置之间设有液压升降杆。
优选的，所述压紧装置包括升降板、压板、移动块、第四电动推杆、铲片、第五电动推杆和红外接收器，所述升降板设置于移动座底部，所述升降板底部设有压板，所述升降板两侧均设有移动块，所述升降板与移动块之间设有第四电动推杆，所述移动块底部设有铲片，所述移动块与铲片之间设有第五电动推杆。
优选的，所述水冷装置包括储水室、制冷器、加水口、回水口和水泵，所述储水室设置于机体前侧，所述储水室内部设有制冷器，所述储水室顶部设有加水口，所述加水口一侧设有回水口，所述储水室一侧设有水泵。
优选的，所述定型模具外侧设有红外发生器，所述红外接收器与红外发生器相匹配。
优选的，所述压板和定型模具均可根据不同保温板的型号大小进行调节和更换。
优选的，所述定型模具为中空设置，所述水泵外侧连通有通水管，所述通水管依次贯穿定型模具后与回水口连通。
优选的，所述plc控制器输出端设有输入面板。
本发明的技术效果和优点：1、通过设有定型模具，第一电动推杆推动模具滑块横向移动，第二电动推杆推动定型模具纵向移动，定型模具可根据不同保温板的型号大小进行调节和更换，从而保证可以对市场上通用的保温板型号进行定型工作，并且多个定型模具由外侧紧贴保温板，定型效果好；
2、通过设有压紧装置，液压升降杆推动压板向下移动，从而可以由顶部对保温板进行压紧成型工作，同时在成型工作完成后第四电动推杆移动可以将铲板由底部将保温板铲起运输，避免目前所使用的机械夹夹起运输的方式对保温板表面产生压痕，影响质量的现象；
3、通过设有水冷装置，制冷器将储水室内的水体制冷后由水泵将水体通过通水管传输至定型模具内部，随后再传输回储水室，可以吸收保温板的热量，加快其定型的工作，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体结构侧视图；
图3为本发明的压紧装置结构示意图；
图4为本发明的水冷装置结构示意图；
图中：1机体、2工作台、3定型模具、31模具滑块、32固定板、33第一电动推杆、34第二电动推杆、4侧柱、41顶板、5移动座、51支撑板、52第三电动推杆、53液压升降杆、6压紧装置、61升降板、62压板、63移动块、64第四电动推杆、65铲片、66第五电动推杆、67红外接收器、7水冷装置、71储水室、72制冷器、73加水口、74回水口、75水泵、8plc控制器、81输入面板、9传输带、10支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供了如图1-2所示的一种保温板自动定型输料装置，包括机体1，所述机体1顶部设有工作台2，所述工作台2顶部均匀设有定型模具3，所述机体1外侧设有侧柱4，所述侧柱4顶部设有顶板41，所述顶板41顶部设有移动座5，所述移动座5与顶板41滑动连接，所述移动座5底部设有压紧装置6，所述机体1前侧设有水冷装置7，所述水冷装置7一侧设有plc控制器8，所述机体1一侧设有传输带9，所述机体1底部均匀设有支撑柱10。
保温板由工作台2外侧连接传输带输送至工作台2表面，随后通过定型模具3和压紧装置6对其进行定型工作，定型完成后的保温板移动至传输带9后传送至下一加工程序。
实施例二：
如图1-2所示的一种保温板自动定型输料装置：所述定型模具3数量设置为多个，所述定型模具3外侧设有模具滑块31，所述模具滑块31一侧设有固定板32，所述模具滑块31与固定板32之间设有第一电动推杆33，所述模具滑块31与定型模具3之间设有第二电动推杆34；
所述压板62和定型模具3均可根据不同保温板的型号大小进行调节和更换；
第一电动推杆33推动模具滑块31横向移动，第二电动推杆34推动定型模具3纵向移动，定型模具3可根据不同保温板的型号大小进行调节和更换，从而保证可以对市场上通用的保温板型号进行定型工作，并且多个定型模具3由外侧紧贴保温板，定型效果好。
实施例三：
如图1和图3所示的一种保温板自动定型输料装置：所述移动座5两侧均设有支撑板51，所述移动座5与支撑板51之间设有第三电动推杆52，所述移动座5与压紧装置6之间设有液压升降杆53；
所述压紧装置6包括升降板61、压板62、移动块63、第四电动推杆64、铲片65、第五电动推杆66和红外接收器67，所述升降板61设置于移动座5底部，所述升降板61底部设有压板62，所述升降板61两侧均设有移动块63，所述升降板61与移动块63之间设有第四电动推杆64，所述移动块63底部设有铲片65，所述移动块63与铲片65之间设有第五电动推杆66；
所述定型模具3外侧设有红外发生器，所述红外接收器67与红外发生器相匹配；
液压升降杆53推动压板62向下移动，从而可以由顶部对保温板进行压紧成型工作，同时在成型工作完成后第四电动推杆64移动可以将铲板由底部将保温板铲起运输，避免目前所使用的机械夹夹起运输的方式对保温板表面产生压痕，影响质量的现象，红外线接收器67是一种可以接收红外信号并能独立完成从红外线接收到输出与ttl电平信号兼容的器件，适合于各种红外线遥控和红外线数据传输，红外线接收器67接收定型模具3外侧红外发生器，从而确定多个定型模具3夹住的保温板的位置，从而可以实现对保温板进行精准定型工作。
实施例四：
如图4所示的一种保温板自动定型输料装置：所述水冷装置7包括储水室71、制冷器72、加水口73、回水口74和水泵75，所述储水室71设置于机体1前侧，所述储水室71内部设有制冷器72，所述储水室71顶部设有加水口73，所述加水口73一侧设有回水口74，所述储水室71一侧设有水泵75；
所述定型模具3为中空设置，所述水泵75外侧连通有通水管，所述通水管依次贯穿定型模具3后与回水口74连通；
制冷器72将储水室71内的水体制冷后由水泵75将水体通过通水管传输至定型模具3内部，随后再传输回储水室7，可以吸收保温板的热量，加快其定型的工作，提高工作效率。
实施例五：
所述plc控制器8输出端设有输入面板81，所述plc控制器8型号设置为gcan-plc-400plc控制器；
电动推杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，plc控制器8与设备内多个电动推杆和液压升降杆53电性连接，工作人员根据不同保温板的大小和型号由输入面板81输入相应的型号，从而可以通过plc控制器8控制不同的电器元件工作对其进行成型工作。
本发明工作原理：工作人员根据不同保温板的大小和型号由输入面板81输入相应的型号，从而可以通过plc控制器8控制不同的电器元件工作对其进行成型工作，保温板由工作台2外侧连接传输带输送至工作台2表面，第一电动推杆33推动模具滑块31横向移动，第二电动推杆34推动定型模具3纵向移动，定型模具3可根据不同保温板的型号大小进行调节和更换，从而保证可以对市场上通用的保温板型号进行定型工作，并且多个定型模具3由外侧紧贴保温板，定型效果好，液压升降杆53推动压板62向下移动，从而可以由顶部对保温板进行压紧成型工作，同时在成型工作完成后第四电动推杆64移动可以将铲板由底部将保温板铲起运输，避免目前所使用的机械夹夹起运输的方式对保温板表面产生压痕，影响质量的现象，制冷器72将储水室71内的水体制冷后由水泵75将水体通过通水管传输至定型模具3内部，随后再传输回储水室7，可以吸收保温板的热量，加快其定型的工作，提高工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。