本发明属于模具加工领域，具体涉及一种无飞边断差塑料模具，同时本发明还涉及该模具的修正方法。
背景技术：
塑料制品的制造过程中需要使用到模具，同时针对各种各样的塑料制品，对应的模具结构也多种多样。对于用于生产塑料产品的上下模都有成型外观的、产品外观上下要对接的、外观有分型线的塑料模具，其中的固定零件或运动零件之间的需要有稳定定位机构，才能解决上下零件的定位精度和加工可靠性问题。
目前，上述提到的塑料模具中的定位机构，只有安装固定位置或滑动位置有单向定位，与其对接的另外一个零件没有定位结构，上下成型时分型线稳定性差，极易产生飞边，只能依靠导柱等其他模具零件的定位精度来实现定位，误差较大，产品废品率较高，随着其他零件的磨损，间隙越来越大，维修保养困难，模具质量不稳定
针对以上问题，本发明对现有的模具结构进行了改进，使分型线质量高，消除了飞边。
技术实现要素：
针对以上现有技术中的不足，本发明的目的之一是提供一种无飞边塑料模具，分型线质量高，加工方便，减少试模次数，降低模具制造成本；本发明的目的之二是提供了该模具的修正方法。
为了解决上述技术问题，本发明的目的之一通过下述技术方案得以解决。
一种无飞边塑料模具，包括配合的型腔固定板和型芯固定板，所述型腔固定板上设有型腔，所述型芯固定板上设有型芯，所述型芯的外周上设有型芯镶块，所述型腔的外周上设有与该型芯镶块配合的镶块定位面，所述型芯镶块与镶块定位面之间通过凸起与凹陷结构实现定位。
传统的上下模具定位时，不采用镶拼结构，也没有采用双向定位，上下面成型对接精度全靠模具加工精度，对于零件之间的加工误差就无法消除，分型线就明显，有时甚至有明显刮手现象，另外由于是整体结构，成型面表面抛光比较难，上下修正比较难，对模具加工要求较高，试模次数很多，成本很高。
本发明中，型腔和型芯分别可拆卸设于型腔固定板和型芯固定板，且通过型腔和型芯上的型芯镶块与镶块定位面实现定位，因此定位后可以直接对型腔和型芯进行精加工，使接触界面光滑，在安装到模具上进行攻错，可以显著减少分型线的痕迹，消除飞边，成本低，操作方便。
作为优选，所述型芯镶块上设有定位凸起，所述镶块定位面上设有与定位凸起配合的定位凹槽，定位方便。
作为优选，所述型芯的外周上设有型芯定位斜面，该型芯定位斜面位于型芯镶块的外侧；所述型腔的外周上设有型腔定位斜面，该型腔定位斜面位于镶块定位面的外侧；所述型腔定位斜面与型芯定位斜面配合实现斜面贴合定位，实现二次定位。
作为优选，所述型芯镶块和镶块定位面上设有用于定位的定位销孔，方便合拢后进行固定。
作为优选，所述型腔固定板和型芯固定板之间通过定位柱实现定位。
作为优选，所述型腔固定板的上部设有热流道分流板和定模固定板；所述型芯固定板的下部设有模脚和动模固定板，该动模固定板上设有顶杆机构。
本发明的目的之二通过以下技术方案实现。
一种无飞边塑料模具修正方法，包括以下步骤：a.将型芯镶块固定在型芯的外周上；b.将型芯与型腔合拢，使型芯镶块上的定位凸起嵌入到镶块定位面上的定位凹槽中，同时使型腔定位斜面与型芯定位斜面贴合；c.使用销钉或螺栓通过定位销孔将型芯与型腔固定为整体；d.使用打磨装置或铣切装置将固定成整体后型芯与型腔进行加工，使型芯与型腔的接触位置平整。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：提供了一种无飞边塑料模具，采用镶块式结构，可以对型腔和型芯现行进行定位并精加工，也可以分体加工，加工工艺更优，成本低，操作过方便，加工完成后可以分别安装在相应配合零件上进行修正和抛光，安装十分方便，装配也很简单，结构稳定，不易磨损，使用寿命较长，模具易维护和调整，模具质量和产品质量都十分稳定。
同时，本发明中的模具相互配合零件之间都设计定位结构，利用相互定位的特点，在模具配模完成后，将零件以定位为基准反向固定在模具另一侧，进行加工、修正、抛光、表面纹饰等工艺工作，实现模具上下尺寸一致，分型线质量高，加工方便，减少试模次数，降低模具制造成本。改结构简单，易于加工制造，模具制造成本低，模具使用功能稳定。
附图说明
图1为本发明中涉及的模具的示意图一。
图2为本发明中涉及的模具的示意图二。
图3为型腔固定板的示意图。
图4为型腔固定板的立体图。
图5为型腔固定板上型芯镶块与镶块定位面配合示意图。
图6为型芯固定板的示意图。
图7为型芯固定板的立体图。
图8为型芯镶块的示意图一。
图9为型芯镶块的示意图二。
图10为型芯镶块的示意图三。
图11为型芯镶块的立体图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参照图1至图11，本发明中涉及的一种无飞边断差塑料模具，包括配合的型腔固定板3和型芯固定板6，所述型腔固定板3上设有型腔15，所述型芯固定板6上设有型芯5，所述型芯5的外周上设有型芯镶块4，所述型腔15的外周上设有与该型芯镶块4配合的镶块定位面34，所述型芯镶块4与镶块定位面34之间通过凸起与凹陷结构实现定位，具体的，所述型芯镶块4上设有定位凸起41，所述镶块定位面34上设有与定位凸起41配合的定位凹槽341；所述型芯镶块4和镶块定位面34上设有用于定位的定位销孔。
本实施方式中，所述型芯5的外周上设有型芯定位斜面55，该型芯定位斜面55位于型芯镶块4的外侧；所述型腔15的外周上设有型腔定位斜面35，该型腔定位斜面35位于镶块定位面34的外侧；所述型腔定位斜面35与型芯定位斜面55配合实现斜面贴合定位。
此外，本实施方式中，所述型腔固定板3和型芯固定板6之间通过定位柱321实现定位，具体为：型腔固定板3的四周设有定位凸台31，该定位凸台31上设有第一定位孔32，所述型芯固定板6的四周设有与定位凸台31配合的定位凹陷区，该定位凹陷区中设有第二定位孔，定位柱321可穿设于第一定位孔和第二定位孔中实现定位。
本实施方式中，所述型腔固定板3的上部设有热流道分流板2和定模固定板1；所述型芯固定板6的下部设有模脚7和动模固定板8，该动模固定板8上设有顶杆机构9。
本发明中还涉及一种无飞边塑料模具修正方法，包括以下步骤：a.将型芯镶块4固定在型芯5的外周上；b.将型芯5与型腔15合拢，使型芯镶块4上的定位凸起41嵌入到镶块定位面34上的定位凹槽341中，同时使型腔定位斜面35与型芯定位斜面55贴合；c.使用销钉或螺栓通过定位销孔将型芯5与型腔15固定为整体；d.使用打磨装置或铣切装置将固定成整体后型芯与型腔进行加工，使型芯与型腔的接触位置平整。
传统的上下模具定位时，不采用镶拼结构，也没有采用双向定位，上下面成型对接精度全靠模具加工精度，对于零件之间的加工误差就无法消除，分型线就明显，有时甚至有明显刮手现象，另外由于是整体结构，成型面表面抛光比较难，上下修正比较难，对模具加工要求较高，试模次数很多，成本很高。
本发明中的模具相互配合零件之间都设计定位结构，利用相互定位的特点，在模具配模完成后，将零件以定位为基准反向固定在模具另一侧，进行加工、修正、抛光、表面纹饰等工艺工作，实现模具上下尺寸一致，分型线质量高，加工方便，减少试模次数，降低模具制造成本。改结构简单，易于加工制造，模具制造成本低，模具使用功能稳定。
以上所述，本发明提供了一种无飞边塑料模具，采用镶块式结构，可以对型腔和型芯现行进行定位并精加工，也可以分体加工，加工工艺更优，成本低，操作过方便，加工完成后可以分别安装在相应配合零件上进行修正和抛光，安装十分方便，装配也很简单，结构稳定，不易磨损，使用寿命较长，模具易维护和调整，模具质量和产品质量都十分稳定。
本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。