本发明涉及塑胶模具技术领域，特别涉及一种便于散热的真空成型塑胶模具。
背景技术：
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具是工业之母，现在新产品的发布都会涉及到塑料。
近些年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件，工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。
目前，现有的塑胶模具没有采用真空成型结构，成型腔内部的空气会对塑料制品的质量造成一定影响，另外，现有的真空成型塑胶模具的散热效果差，导致塑料模具生产效率低，且塑料制品质量不佳。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种便于散热的真空成型塑胶模具，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种便于散热的真空成型塑胶模具，包括上模座和下模座，所述下模座设于所述上模座下方，所述下模座底部设有若干个支撑柱，所述下模座顶部四角均分别设有导柱，且所述导柱顶部与所述上模座底部四角连接，所述下模座顶部中心设有下模板，所述下模板顶部中心设有下模仁，所述下模板于所述下模仁外侧设有散热层，所述散热层为顶部中空的长方体形容纳腔，所述散热层顶部延伸至所述下模板上方，所述上模座底部中心设有上模板，所述上模板底部中心设有与所述下模仁相匹配的上模仁，所述上模板于所述上模仁外侧设有与所述散热层相匹配的安装槽，所述下模板外壁两侧底部对称设有储水仓，所述储水仓顶部设有开口，所述下模板外壁两侧于所述储水仓上方设有液压缸，所述液压缸活塞杆底部设有与所述储水仓顶部开口相匹配的密封板，所述密封板延伸至所述储水仓内侧，且所述储水仓顶部内壁设有与所述密封板相匹配的限位块，所述储水仓外壁靠近所述散热层一侧底部设有输水管，所述输水管与所述散热层连接，所述下模板外壁一侧顶部设有抽气孔，所述抽气孔贯穿所述下模板和所述散热层并延伸至所述下模仁内侧，且所述抽气孔外壁与所述散热层隔离，所述下模座外壁一侧设有抽真空机构，所述抽真空机构外壁设有抽气管，所述抽气管与所述抽气孔连接，所述上模座顶部中心设有注塑口。
优选的，所述支撑柱底部设有支撑脚，所述支撑脚底部设有防滑垫，所述防滑垫底部设有防滑纹。
优选的，所述上模座底部四角均分别设有与所述导柱相匹配的连接板。
优选的，所述密封板顶部设有与所述液压缸活塞杆相匹配的连接架，且所述密封板底部设有防水膜。
优选的，所述上模板和所述下模板之间设有密封垫片，且所述密封垫垫片与所述下模板顶部连接。
优选的，所述抽气管外壁一端设有与所述抽气孔相匹配的连接件，所述连接件于所述抽气管与所述抽气孔之间设有密封圈。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该一种便于散热的真空成型塑胶模具，通过设置散热层、储水仓、液压缸和密封板，控制液压缸可实现散热层内部冷却水的含量，进而对散热进行控制，可提高冷却效率和塑胶制品的质量；通过设置抽气孔、抽真空机构和抽气管，可对模具成型腔进行抽真空，进而实现真空注塑，提高塑胶制品的质量。
附图说明
图1为本发明一种便于散热的真空成型塑胶模具的整体结构示意图。
图2为本发明一种便于散热的真空成型塑胶模具上模座的整体结构示意图。
图3为本发明一种便于散热的真空成型塑胶模具下模座的结构示意图。
图中：1、上模座；2、下模座；3、支撑柱；4、导柱；5、下模板；6、下模仁；7、散热层；8、上模仁；9、安装槽；10、上模板；11、储水仓；12、液压缸；13、密封板；14、限位块；15、输水管；16、抽气孔；17、抽真空机构；18、抽气管；19、注塑口。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-3所示，一种便于散热的真空成型塑胶模具，包括上模座1和下模座2，下模座2设于上模座1下方，下模座2底部设有若干个支撑柱3，下模座2顶部四角均分别设有导柱4，且导柱4顶部与上模座1底部四角连接，下模座2顶部中心设有下模板5，下模板5顶部中心设有下模仁6，下模板5于下模仁6外侧设有散热层7，散热层7为顶部中空的长方体形容纳腔，散热层7顶部延伸至下模板5上方，上模座1底部中心设有上模板10，上模板10底部中心设有与下模仁6相匹配的上模仁8，上模板10于上模仁8外侧设有与散热层7相匹配的安装槽9，下模板5外壁两侧底部对称设有储水仓11，储水仓11顶部设有开口，下模板5外壁两侧于储水仓11上方设有液压缸12，液压缸12活塞杆底部设有与储水仓11顶部开口相匹配的密封板13，密封板13延伸至储水仓11内侧，且储水仓11顶部内壁设有与密封板13相匹配的限位块14，储水仓11外壁靠近散热层7一侧底部设有输水管15，输水管15与散热层7连接，下模板5外壁一侧顶部设有抽气孔16，抽气孔16贯穿下模板5和散热层7并延伸至下模仁6内侧，且抽气孔16外壁与散热层7隔离，下模座2外壁一侧设有抽真空机构17，抽真空机构17外壁设有抽气管18，抽气管18与抽气孔16连接，上模座1顶部中心设有注塑口19。
支撑柱3底部设有支撑脚，支撑脚底部设有防滑垫，防滑垫底部设有防滑纹，加强稳定性；上模座1底部四角均分别设有与导柱4相匹配的连接板；密封板13顶部设有与液压缸12活塞杆相匹配的连接架，且密封板13底部设有防水膜，加强密封板13的连接效果和防水效果；上模板10和下模板5之间设有密封垫片，且密封垫垫片与下模板5顶部连接；抽气管18外壁一端设有与抽气孔16相匹配的连接件，连接件于抽气管18与抽气孔16之间设有密封圈，便于抽真空。
需要说明的是，本发明为一种便于散热的真空成型塑胶模具，在使用时，控制导柱4收缩，带动上模座1向下移动，散热层7顶部滑动于安装槽9内部，上模板10和下模板5贴合，上模仁8和下模仁6之间构成将成型型腔，开启抽真空机构17，通过抽气管18和抽气孔16可将成型型腔内部的空气抽出形成真空，然后通过注塑口19进行注塑，注塑完成后，可控制液压缸12活塞杆伸长，推动密封板13向下移动，进而将储水仓11内部的水通过输水管15挤到散热层7内部，控制散热进程，可提高冷却效率和塑胶制品的质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。