本发明涉及塑胶袋生产设备领域，更确切地说，是一种吹膜制袋一体设备。
背景技术：
目前用于生产胶袋的设备一般由三台相互独立的吹膜机、印刷机和制袋机组成，吹膜机吹膜成型后的产品，需要人工或卷绕器卷收后，放在印刷机上进行印刷，经印刷后的产品，再次通过人工或卷绕器卷收后，才能放在制袋机上生产出塑袋。现有的生产设备占地面积大、工序多、损耗大，需要操作人员多，自动化程度低，产品损耗大，从而增加产品的生产成本。但是，目前这种吹膜制袋一体设备存在如下缺点：
在进行吹膜时，需要根据用户需要更换或配置不同的模头，无法使得同一物料不同参数在同一模头下进行吹膜，进而使得其工作效率低下，且其成本开销较大。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种吹膜制袋一体设备，以解决现有技术的在进行吹膜时，需要根据用户需要更换或配置不同的模头，无法使得同一物料不同参数在同一模头下进行吹膜，进而使得其工作效率低下，且其成本开销较大的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种吹膜制袋一体设备，其结构包括设备底座、控制面板、制袋机、固定支撑板、传动轮组、扩容装置、吹膜模头、风机、胶轮组，所述控制面板设于设备底座上表面后端并通过电焊相连接，所述制袋机设于设备底座上表面前部且与控制面板电连接，所述固定支撑板设于设备底座左侧，所述固定支撑板与设备底座通过电焊相连接，所述传动轮组安装于固定支撑板前表面上部并通过螺栓铆合相连接，所述吹膜模头设于传动轮组下方，所述扩容装置设于吹膜模头内部，所述扩容装置与吹膜模头通过机关枢纽相连接，所述风机与吹膜模头电连接，所述胶轮组设于风机左方并与控制面板电连接，所述扩容装置由动力来源机构、右传动机构、左传动机构、装置外壳组成，所述动力来源机构设于装置外壳内中部，所述右传动机构与左传动机构其结构一致，所述右传动机构与左传动机构分别设于动力来源机构两侧并与其通过传动相连接，所述左传动机构由自动复位结构、反卷线机构、传动连接结构、滑动结构、推动结构、变径结构组成，所述自动复位结构设于动力来源机构左下部并通过推动相连接，所述反卷线机构设于自动复位结构上部并通过啮合相连接，所述反卷线机构上部与变径结构相连接，所述滑动结构与自动复位结构通过传动连接结构相连接，所述推动结构设于装置外壳内左上壁且与滑动结构传动相连接，所述变径结构设于装置外壳内左壁中部并与推动结构相连接。
作为本发明进一步地方案，所述动力来源机构由限位隔板、活动推板、配动块、t型配动杆、上铰链板、弹簧杆、下铰链板、一号支杆、左铰链板、滚轮、轨道框、二号支杆、三号支杆、右铰链板、四号支杆组成，所述限位隔板共设有两个且分设于装置外壳内上壁中部，所述限位隔板与装置外壳通过电焊垂直相连接，所述活动推板设于限位隔板中部，所述配动块共设有两块且分别设于活动推板左右两侧，所述配动块与活动推板通过电焊相连接，所述t型配动杆共设有两根且分别设于活动推板上表面左右两侧并其上部穿过装置外壳暴露与空气中，所述t型配动杆与活动推板通过电焊相连接，所述上铰链板设于活动推板下表面中部并通过电焊相连接，所述下铰链板设于装置外壳内下壁中部并通过电焊相连接，所述下铰链板与上铰链板通过弹簧杆相连接，所述一号支杆上端与上铰链板左侧相连接且其下端与左铰链板相连接，所述轨道框共设有两个且分别设于装置外壳内下壁左右侧，所述滚轮共设有两个且设于左铰链板下端并位于轨道框内部，所述滚轮与左铰链板通过电焊相连接，所述左铰链板左侧与自动复位结构通过推动相连接，所述二号支杆上端与左铰链板相连接且其下端与下铰链板相连接，所述三号支杆下端与下铰链板右侧相连接且其上端与右铰链板相连接，所述右铰链板下端设有滚轮并通过电焊相连接，所述四号支杆下端与右铰链板相连接且其上端与上铰链板相连接。
作为本发明进一步地方案，所述自动复位结构由连接杆、直线齿条、安装支架、轴杆、一号套筒、一号弹簧、套板组成，所述安装支架设于装置外壳内下壁左侧，所述安装支架与装置外壳通过电焊相连接，所述直线齿条设于安装支架上部并通过滑动扣合相连接，所述直线齿条右侧与左铰链板左侧下部通过连接杆相连接，所述直线齿条与反卷线机构通过啮合相连接，所述轴杆呈l形状，所述轴杆设于直线齿条下表面左侧并通过电焊垂直相连接，所述一号套筒设于装置外壳内左壁下部，所述一号套筒与装置外壳通过电焊相连接，所述套板设于一号套筒内部并通过一号弹簧相连接，所述轴杆下端横向杆左端伸入一号套筒内部并与套板通过电焊相连接。
作为本发明进一步地方案，所述反卷线机构由定位鞘、齿轮、反卷线盘、传动绳组成，所述齿轮设于直线齿条并通过啮合相连接，所述齿轮通过定位鞘安装于装置外壳内左下部，所述反卷线盘设于齿轮前表面中部，所述反卷线盘与齿轮通过电焊相连接，所述传动绳与反卷线盘相连接且一端与变径结构相连接。
作为本发明进一步地方案，所述传动连接结构由一号绳索、一号滑轮、二号滑轮、三号滑轮、四号滑轮、一号滚筒柱、二号滚筒柱组成，所述一号滑轮设于装置外壳内左壁下部，所述一号滑轮与装置外壳通过电焊垂直相连接，所述二号滑轮设于一号滑轮上方，所述三号滑轮设于限位隔板左侧表面下部并通过电焊垂直连接，所述四号滑轮设于三号滑轮上方，所述一号滚筒柱设于装置外壳内左上部，所述一号滚筒柱与装置外壳通过电焊相连接，所述二号滚筒柱设于一号滚筒柱左方，所述一号绳索一端与直线齿条左侧缠绕相连接且另一端绕过一号滑轮、二号滑轮、三号滑轮、四号滑轮、一号滚筒柱和二号滚筒柱与滑动结构缠绕相连接。
作为本发明进一步地方案，所述滑动结构由固定架、弧形轨道、二号弹簧、平衡块、绳扣板、二号绳索组成，所述弧形轨道通过固定架安装于装置外壳内上壁左侧，所述平衡块设于弧形轨道内部并通过二号弹簧相连接，所述一号绳索另一端与平衡块缠绕相连接，所述绳扣板设于平衡块下表面并通过电焊相连接，所述绳扣板与推动结构通过二号绳索相连接。
作为本发明进一步地方案，所述推动结构由二号套筒、三号弹簧、绳扣推板、定位杆、连接板组成，所述二号套筒设于装置外壳内左上壁并通过电焊相连接，所述绳扣推板设于二号套筒内部且其左侧与二号套筒通过三号弹簧相连接，所述绳扣推板与绳扣板通过二号绳索相连接，所述定位杆左端伸入二号套筒内部并与绳扣推板通过电焊相连接，所述连接板设于定位杆右侧表面并通过电焊相连接，所属连接板与变经结构通过螺栓铆合相连接。
作为本发明进一步地方案，所述变径结构由三号套筒、四号弹簧、连接柱、伸缩板、细杆组成，所述三号套筒设于装置外壳内左壁中部，所述三号套筒与装置外壳通过电焊相连接，所述连接柱设于三号套筒内部并其右侧表面与三号套筒通过四号弹簧相连接，所述伸缩板设于连接柱左侧表面并通过电焊相连接，所述细杆左端伸入三号套筒内部并通过电焊相连接，所述细杆右端与连接板左下部通过螺栓铆合相连接，所述细杆与反卷线盘通过传动绳相连接。
发明有益效果
本发明的一种吹膜制袋一体设备，检测设备的通电情况，并根据需求通过控制面板操作设备，进行塑料袋的吹膜制袋，而当吹膜模头无法满足用户需求时，通过手控的按压t型配动杆使其向下移动，上铰链板则在其向下过程中，同时的带动弹簧杆向下压缩，并在适合的位置停止下压，而配动块则伸入限位隔板设有的孔洞中进行限位，左铰链板在一号支杆与二号支杆的相互作用下向左变推动，同时的通过连接杆推动安装支架向左移动，而齿轮在其作用下做顺时针转动，同时的反卷线盘在做放线运动，不再对细杆具有拉力，平衡块不再受到来自一号绳索的拉力时，在二号弹簧的向左收回弹力作用下随其向左运动，同时的，绳扣板随其同步运动并对绳扣推板不再具有向右的拉力，使得在三号弹簧的向左缩回力的作用下通过定位杆带动连接板相左移动，进而的细杆在受到的向左推力以及传动绳拉力的相互作用下通过连接柱推动伸缩板向左移动，实现扩容；相反的，安装支架在一号弹簧的向右弹力作用下通过轴杆相右移动，同时的也利用连接杆推动左铰链板向右移动，进而活动推板在受到弹簧杆的向上弹力以及左铰链板与右铰链板的相互作用下向上移动，而则在齿轮的作用下做逆时针转动，并通过反卷线盘进行收线，再次对细杆具有拉力，同时的，平衡块则是在一号绳索的向右拉力下向右移动，并通过二号绳索拉动绳扣推板向右移动，连接板受到来自定位杆的向右推动作用，带动细杆相右移动，伸缩板在四号弹簧与细杆的相互作用力下向右移动，回到初始位置。
本发明的一种吹膜制袋一体设备，通过设有扩容装置，可方便使用者在操作不同参数的同一物料时可直接根据需求扩大模头的直径，加强设备的实用性，方便操作，同时的也提高了使用者的工作效率，并节省换模的成本开销。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种吹膜制袋一体设备的结构示意图。
图2为本发明一种扩容装置的结构平面图。
图3为本发明一种扩容装置的详细结构平面图。
图4为本发明一种扩容装置的工作示意图。
图中：设备底座-1、控制面板-2、制袋机-3、固定支撑板-4、传动轮组-5、扩容装置-6、吹膜模头-7、风机-8、胶轮组-9、动力来源机构-61、右传动机构-62、左传动机构-63、装置外壳-64、限位隔板-610、活动推板-611、配动块-612、t型配动杆-613、上铰链板-614、弹簧杆-615、下铰链板-616、一号支杆-617、左铰链板-618、滚轮-619、轨道框-6110、二号支杆-6111、三号支杆-6112、右铰链板-6113、四号支杆-6114、连接杆-6301、直线齿条-6302、安装支架-6303、-6304轴杆、一号套筒-6305、一号弹簧-6306、套板-6307、定位鞘-6310、齿轮-6311、反卷线盘-6312、传动绳-6313、一号绳索-6320、一号滑轮-6321、二号滑轮-6322、三号滑轮-6323、四号滑轮-6324、一号滚筒柱-6325、二号滚筒柱-6326、固定架-6330、弧形轨道-6331、二号弹簧-6332、平衡块-6333、绳扣板-6334、二号绳索-6335、二号套筒-6340、三号弹簧-6341、绳扣推板-6342、定位杆-6343、连接板-6344、三号套筒-6350、四号弹簧-6351、连接柱-6352、伸缩板-6353、细杆-6354。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图4所示，本发明提供一种吹膜制袋一体设备的技术方案：
一种吹膜制袋一体设备，其结构包括设备底座1、控制面板2、制袋机3、固定支撑板4、传动轮组5、扩容装置6、吹膜模头7、风机8、胶轮组9，所述控制面板2设于设备底座1上表面后端并通过电焊相连接，所述制袋机3设于设备底座1上表面前部且与控制面板2电连接，所述固定支撑板4设于设备底座1左侧，所述固定支撑板4与设备底座1通过电焊相连接，所述传动轮组5安装于固定支撑板4前表面上部并通过螺栓铆合相连接，所述吹膜模头7设于传动轮组5下方，所述扩容装置6设于吹膜模头7内部，所述扩容装置6与吹膜模头7通过机关枢纽相连接，所述风机8与吹膜模头7电连接，所述胶轮组9设于风机8左方并与控制面板2电连接，所述扩容装置6由动力来源机构61、右传动机构62、左传动机构63、装置外壳64组成，所述动力来源机构61设于装置外壳64内中部，所述右传动机构62与左传动机构63其结构一致，所述右传动机构62与左传动机构63分别设于动力来源机构61两侧并与其通过传动相连接，所述左传动机构63由自动复位结构630、反卷线机构631、传动连接结构632、滑动结构633、推动结构634、变径结构635组成，所述自动复位结构630设于动力来源机构61左下部并通过推动相连接，所述反卷线机构631设于自动复位结构630上部并通过啮合相连接，所述反卷线机构631上部与变径结构635相连接，所述滑动结构633与自动复位结构630通过传动连接结构632相连接，所述推动结构634设于装置外壳64内左上壁且与滑动结构633传动相连接，所述变径结构635设于装置外壳64内左壁中部并与推动结构634相连接，所述动力来源机构61由限位隔板610、活动推板611、配动块612、t型配动杆613、上铰链板614、弹簧杆615、下铰链板616、一号支杆617、左铰链板618、滚轮619、轨道框6110、二号支杆6111、三号支杆6112、右铰链板6113、四号支杆6114组成，所述限位隔板610共设有两个且分设于装置外壳64内上壁中部，所述限位隔板610与装置外壳64通过电焊垂直相连接，所述活动推板611设于限位隔板610中部，所述配动块612共设有两块且分别设于活动推板611左右两侧，所述配动块612与活动推板611通过电焊相连接，所述t型配动杆613共设有两根且分别设于活动推板611上表面左右两侧并其上部穿过装置外壳64暴露与空气中，所述t型配动杆613与活动推板611通过电焊相连接，所述上铰链板614设于活动推板611下表面中部并通过电焊相连接，所述下铰链板616设于装置外壳64内下壁中部并通过电焊相连接，所述下铰链板616与上铰链板614通过弹簧杆615相连接，所述一号支杆617上端与上铰链板614左侧相连接且其下端与左铰链板618相连接，所述轨道框6110共设有两个且分别设于装置外壳64内下壁左右侧，所述滚轮619共设有两个且设于左铰链板618下端并位于轨道框6110内部，所述滚轮619与左铰链板618通过电焊相连接，所述左铰链板618左侧与自动复位结构630通过推动相连接，所述二号支杆6111上端与左铰链板618相连接且其下端与下铰链板616相连接，所述三号支杆6112下端与下铰链板616右侧相连接且其上端与右铰链板6113相连接，所述右铰链板6113下端设有滚轮619并通过电焊相连接，所述四号支杆6114下端与右铰链板6113相连接且其上端与上铰链板614相连接，所述自动复位结构630由连接杆6301、直线齿条6302、安装支架6303、轴杆6304、一号套筒6305、一号弹簧6306、套板6307组成，所述安装支架6303设于装置外壳64内下壁左侧，所述安装支架6303与装置外壳64通过电焊相连接，所述直线齿条6302设于安装支架6303上部并通过滑动扣合相连接，所述直线齿条6302右侧与左铰链板618左侧下部通过连接杆6301相连接，所述直线齿条6302与反卷线机构631通过啮合相连接，所述轴杆6304呈l形状，所述轴杆6304设于直线齿条6302下表面左侧并通过电焊垂直相连接，所述一号套筒6305设于装置外壳64内左壁下部，所述一号套筒6305与装置外壳64通过电焊相连接，所述套板6307设于一号套筒6305内部并通过一号弹簧6306相连接，所述轴杆6304下端横向杆左端伸入一号套筒6305内部并与套板6307通过电焊相连接，所述反卷线机构631由定位鞘6310、齿轮6311、反卷线盘6312、传动绳6313组成，所述齿轮6311设于直线齿条6303并通过啮合相连接，所述齿轮6311通过定位鞘6310安装于装置外壳64内左下部，所述反卷线盘6312设于齿轮6311前表面中部，所述反卷线盘6312与齿轮6311通过电焊相连接，所述传动绳6313与反卷线盘6312相连接且一端与变径结构635相连接，所述传动连接结构632由一号绳索6320、一号滑轮6321、二号滑轮6322、三号滑轮6323、四号滑轮6324、一号滚筒柱6325、二号滚筒柱6326组成，所述一号滑轮6321设于装置外壳64内左壁下部，所述一号滑轮6321与装置外壳64通过电焊垂直相连接，所述二号滑轮6322设于一号滑轮6321上方，所述三号滑轮6323设于限位隔板610左侧表面下部并通过电焊垂直连接，所述四号滑轮6324设于三号滑轮6323上方，所述一号滚筒柱6325设于装置外壳64内左上部，所述一号滚筒柱6325与装置外壳64通过电焊相连接，所述二号滚筒柱6326设于一号滚筒柱6325左方，所述一号绳索6320一端与直线齿条6303左侧缠绕相连接且另一端绕过一号滑轮6321、二号滑轮6322、三号滑轮6323、四号滑轮6324、一号滚筒柱6325和二号滚筒柱6326与滑动结构633缠绕相连接，所述滑动结构633由固定架6330、弧形轨道6331、二号弹簧6332、平衡块6333、绳扣板6334、二号绳索6335组成，所述弧形轨道6331通过固定架6330安装于装置外壳64内上壁左侧，所述平衡块6333设于弧形轨道6331内部并通过二号弹簧6332相连接，所述一号绳索6320另一端与平衡块6333缠绕相连接，所述绳扣板6334设于平衡块6333下表面并通过电焊相连接，所述绳扣板6334与推动结构634通过二号绳索6335相连接，所述推动结构634由二号套筒6340、三号弹簧6341、绳扣推板6342、定位杆6343、连接板6344组成，所述二号套筒6340设于装置外壳64内左上壁并通过电焊相连接，所述绳扣推板6342设于二号套筒6340内部且其左侧与二号套筒6340通过三号弹簧6341相连接，所述绳扣推板6342与绳扣板6334通过二号绳索6335相连接，所述定位杆6343左端伸入二号套筒6340内部并与绳扣推板6342通过电焊相连接，所述连接板6344设于定位杆6343右侧表面并通过电焊相连接，所属连接板6344与变经结构635通过螺栓铆合相连接，所述变径结构635由三号套筒6350、四号弹簧6351、连接柱6352、伸缩板6353、细杆6354组成，所述三号套筒6350设于装置外壳64内左壁中部，所述三号套筒6350与装置外壳64通过电焊相连接，所述连接柱6352设于三号套筒6350内部并其右侧表面与三号套筒6350通过四号弹簧6351相连接，所述伸缩板6353设于连接柱6352左侧表面并通过电焊相连接，所述细杆6354左端伸入三号套筒6350内部并通过电焊相连接，所述细杆6354右端与连接板6344左下部通过螺栓铆合相连接，所述细杆6354与反卷线盘6312通过传动绳6313相连接。
本发明的一种吹膜制袋一体设备，其工作原理为：检测设备的通电情况，并根据需求通过控制面板2操作设备，进行塑料袋的吹膜制袋，而当吹膜模头7无法满足用户需求时，通过手控的按压t型配动杆613使其向下移动，上铰链板614则在其向下过程中，同时的带动弹簧杆615向下压缩，并在适合的位置停止下压，而配动块612则伸入限位隔板610设有的孔洞中进行限位，左铰链板618在一号支杆617与二号支杆6111的相互作用下向左变推动，同时的通过连接杆6301推动安装支架6303向左移动，而齿轮6311在其作用下做顺时针转动，同时的反卷线盘6312在做放线运动，不再对细杆6354具有拉力，平衡块6333不再受到来自一号绳索6320的拉力时，在二号弹簧6332的向左收回弹力作用下随其向左运动，同时的，绳扣板6334随其同步运动并对绳扣推板6342不再具有向右的拉力，使得在三号弹簧6341的向左缩回力的作用下通过定位杆6343带动连接板6344相左移动，进而的细杆6354在受到6344的向左推力以及传动绳6313拉力的相互作用下通过连接柱6352推动伸缩板6353向左移动，实现扩容；相反的，安装支架6303在一号弹簧6306的向右弹力作用下通过轴杆6304相右移动，同时的也利用连接杆6301推动左铰链板618向右移动，进而活动推板611在受到弹簧杆615的向上弹力以及左铰链板618与右铰链板6113的相互作用下向上移动，而6311则在齿轮6303的作用下做逆时针转动，并通过反卷线盘6312进行收线，再次对细杆6354具有拉力，同时的，平衡块6333则是在一号绳索6320的向右拉力下向右移动，并通过二号绳索6335拉动绳扣推板6342向右移动，连接板6344受到来自定位杆6343的向右推动作用，带动细杆6354相右移动，伸缩板6353在四号弹簧6351与细杆6354的相互作用力下向右移动，回到初始位置。
本发明解决的问题是现有技术的在进行吹膜时，需要根据用户需要更换或配置不同的模头，无法使得同一物料不同参数在同一模头下进行吹膜，进而使得其工作效率低下，且其成本开销较大，本发明通过上述部件的互相组合，通过设有扩容装置，可方便使用者在操作不同参数的同一物料时可直接根据需求扩大模头的直径，加强设备的实用性，方便操作，同时的也提高了使用者的工作效率，并节省换模的成本开销。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。