本发明涉及塑料管生产技术领域，具体为一种用于塑料管生产线的塑料管外形矫正装置及方法。
背景技术：
现目前，塑料管的生产方式大部分为挤塑式，而在塑料管的挤塑生产制备过程中，刚挤塑成型的塑料管处于高温状态，形状容易变形，因此，塑料管道在生产线上移动运输的过程中，需要随时预防塑料管变形，并对变形的塑料管进行矫正，现目前的矫圆方式是通过在塑料管的周围横向对称设置两根转动辊，将转动辊的间距调整为与塑料管的直径一致后完成对塑料管的矫圆工作，使塑料管各向的直径保持一致，但是，这种矫圆装置的结构过于简单，转动辊之间的间距不便于调节，不能改变塑料管的粗细，且矫圆不正，固定不够牢固，矫圆效果较差，且在冷却过程中，大多采用恒温水冷，使塑料管的温度忽然降低，容易在塑料管表面产生气泡。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于塑料管生产线的塑料管外形矫正装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于塑料管生产线的塑料管外形矫正装置及方法，包括安装架，所述安装架顶部靠右的位置安装有加热管，所述安装架顶部靠左的位置安装有冷却管，所述加热管表面设置有加热装置，所述加热管表面靠左和冷却管表面靠右的位置对称设置有结构相同的齿盘，所述齿盘的内壁顶部和底部对称安装有两个结构相同的安装臂，所述安装臂表面对称设置有结构相同的旋紧装置，且旋紧装置贯穿安装臂，两个所述结构相同的旋紧装置之间设置有旋转辊，所述加热管表面设置有电机，所述电机左侧设置有电机齿轮，且电机齿轮与齿盘相配合，所述加热管和冷却管表面同一水平线上对称设置有固定块，两个所述固定块之间设置有传动轴，所述传动轴表面固定设置有两个结构相同的传动齿轮，且传动齿轮分别与齿盘卡和，所述冷却管表面从右到左依次设置有热水室、温水室和冷水室，且温水室安装高度低于冷水室，热水室安装高度低于温水室，所述热水室和温水室内腔底均安装有加热棒，所述温水室左侧顶部开设有第一进水口，且第一进水口贯穿冷水室左壁，所述热水室左壁顶部开设有第二进水口，且第二进水口贯穿温水室右壁，所述热水室右侧底部安装有排水管，且排水管贯穿热水室右壁，所述排水管表面安装有排水阀，所述冷水室15顶部安装有进水管，且进水管贯穿冷水室顶部，所述进水管表面安装有进水阀。
优选的，所述加热管和冷却管均通过钢珠连接齿盘，所述钢珠在加热管和冷却管表面呈圆型阵列，且加热管和冷却管表面均设置有与钢珠相匹配的环形槽，且齿盘内壁同样设有与钢珠相匹配的环型槽。
优选的，所述旋紧装置包括安装件，所述安装件，左侧设置有螺母，所述安装件右侧安装有螺纹件，且螺纹件左侧贯穿安装件连接螺母，且安装件表面设置有与螺纹件相匹配的槽口。
优选的，所述加热管和冷却管均为钢管，所述加热装置为多个条形棒，且加热装置环绕加热管。
优选的，所述安装架包括四条结构相同的支腿，两个结构相同的所述支腿顶部纵向设置有弧形梁，四个结构相同的手术支腿之间设置有横板，且热水室底部与横板顶部贴合，所述横板顶部靠右的位置设置有支撑柱，且支撑柱顶部与弧形梁弧度相同，且支撑柱顶部与加热管下表面贴合
优选的，所述旋转辊边缘为带有弧度的弧形面。
所述一种用于塑料管生产线的塑料管外形矫正装置及方法包括如下步骤：
步骤一：将装置放置到合适位置，将加热管右侧与生产装置配合，检查各部件之间是否连接牢固，确认各齿轮之间咬合和关系，旋转施力件，松开旋紧装置，将旋转辊调节到合适位置，旋转施力件，将旋转辊固定，确认排水阀为关闭状态；
步骤二：打开加热装置，使加热管温度升高，启动电机，检查电机是否运行正常，打开进水阀，冷水由进水管进入冷水室，直至水位上升至第一进水口，冷水由第一进水口进入到温水室，打开温水室底部加热棒，使水温升高，直至水位上升至第二进水口，被预加热过的温水进入至热水室，打开热水室底部加热棒，将温水加热至热水；
步骤三：将塑料管从加热管右侧通入，加热管将塑料管加热至软化状态，启动电机，电机带动电机齿轮转动，电机齿轮带动齿盘旋转，齿盘带动旋转辊围绕塑料管做圆周运动，旋转辊旋转挤压塑料管，矫正塑料管外形，矫正过后的塑料管依次进入热水室、温水室、冷水室进行逐级冷却，待温水室和冷水室的温度持续升高时，关闭加热棒，通过对排水阀和进水阀的调整来控制水温，冷却过的塑料管从冷却管左侧排出。
步骤四：关闭电机，关闭加热装置，打开排水阀，将热水排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明结构简单，操作方便，通过在两个结构相同的齿盘之间安装旋转辊，保证了矫正效果为正圆。
2.本发明旋转辊和齿盘之间通过安装件连接，所述安装件表面设置有旋紧装置，使旋转辊之间的距离可调，使装置可以矫正塑料管的直径。
3.本发明采用多级水冷方式水冷，使塑料管逐渐冷却防止冷却过程中出现气泡，保证了冷却效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明变形结构示意图；
图3为本发明剖视图；
图4为本发明旋紧装置结构示意图；
图5为本发明安装架结构示意图。
图中：1加热管、2冷却管、3加热装置、4齿盘、5安装臂、6旋紧装置、61安装件、62螺母、63螺纹件、64施力件、7旋转辊、8电机、9电机齿轮、10传动齿轮、11传动轴、12固定块、13热水室、14温水室、15冷水室、16加热棒、17第一进水口、18第二进水口、19排水管、20排水阀、21进水管、22进水阀、23安装架、231支腿、232弧形梁、233横板、234支撑柱、24钢珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于塑料管生产线的塑料管外形矫正装置及方法，包括安装架23，用于支撑加热管1和冷却管2，安装架23顶部靠右的位置安装有加热管1，用于加热塑料管，使其软化，安装架23顶部靠左的位置安装有冷却管2，将塑料管冷却定型，加热管1表面设置有加热装置3，升高加热管温度，加热管3表面靠左和冷却管2表面靠右的位置对称设置有结构相同的齿盘4，带动旋转辊7转动，齿盘4的内壁顶部和底部对称安装有两个结构相同的安装臂5，安装旋紧装置，安装臂5表面对称设置有结构相同的旋紧装置7，且旋紧装置7贯穿安装臂5，两个结构相同的旋紧装置7之间设置有旋转辊7，为塑料管矫正，加热管1表面设置有电机8，为旋转辊7旋转提供动力，电机8左侧设置有电机齿轮9，连接电机8和齿盘4，且电机齿轮9与齿盘4相配合，加热管1和冷却管2表面同一水平线上对称设置有固定块12，固定传动轴11，两个固定块12之间设置有传动轴11，保证两个结构相同的齿盘4旋转同步，传动轴11表面固定设置有两个结构相同的传动齿轮10，且传动齿轮10分别与齿盘4卡和，冷却管2表面从右到左依次设置有热水室13、温水室14和冷水室15，逐级冷却塑料管，且温水室14安装高度低于冷水室15，热水室13安装高度低于温水室14，便于冷水的流动，热水室13和温水室14内腔底均安装有加热棒16，使水温升高，温水室14左侧顶部开设有第一进水口17，且第一进水口17贯穿冷水室15左壁，热水室13左壁顶部开设有第二进水口18，且第二进水口18贯穿温水室14右壁，便于冷水的流动，热水室13右侧底部安装有排水管19，且排水管19贯穿热水室13右壁，用于排水，排水管19表面安装有排水阀20，冷水室15顶部安装有进水管21，且进水管21贯穿冷水室15顶部，用于进水，进水管21表面安装有进水阀22。
其中，加热管1和冷却管2均通过钢珠24连接齿盘4，钢珠24在加热管1和冷却管2表面呈圆型阵列，便于齿盘4转动，且加热管1和冷却管2表面均设置有与钢珠24相匹配的环形槽，且齿盘4内壁同样设有与钢珠24相匹配的环型槽，使齿盘4旋转稳定，旋紧装置6包括安装件61，安装件61，左侧设置有螺母62，安装件61右侧安装有螺纹件63，且螺纹件(63)左侧贯穿安装件61连接螺母62，使其连接稳定，便于调整，且安装件61表面设置有与螺纹件63相匹配的槽口，加热管1和冷却管2均为钢管，导热效果好，加热装置3为多个条形棒，且加热装置3环绕加热管1，加热均匀，安装架23包括四条结构相同的支腿231，两个结构相同的支腿231顶部纵向设置有弧形梁232，便于支撑加热管1，四个结构相同的手术支腿231之间设置有横板233，且热水室13底部与横板233顶部贴合，便于放置热水室13，横板233顶部靠右的位置设置有支撑柱234，且支撑柱234顶部与弧形梁232弧度相同，且支撑柱234顶部与加热管1下表面贴合，旋转辊7边缘为带有弧度的弧形面，保证矫正的平滑，一种用于塑料管生产线的塑料管外形矫正装置及方法包括如下步骤：
步骤一：将装置放置到合适位置，将加热管1右侧与生产装置配合，检查各部件之间是否连接牢固，确认各齿轮之间咬合和关系，旋转施力件64，松开旋紧装置6，将旋转辊7调节到合适位置，旋转施力件64，将旋转辊7固定，确认排水阀20为关闭状态；
步骤二：打开加热装置3，使加热管1温度升高，启动电机8，检查电机8是否运行正常，打开进水阀22，冷水由进水管21进入冷水室15，直至水位上升至第一进水口17，冷水由第一进水口17进入到温水室14，打开温水室14底部加热棒16，使水温升高，直至水位上升至第二进水口18，被预加热过的温水进入至热水室13，打开热水室13底部加热棒16，将温水加热至热水；
步骤三：将塑料管从加热管1右侧通入，加热管1将塑料管加热至软化状态，启动电机8，电机8带动电机齿轮9转动，电机齿轮9带动齿盘4旋转，齿盘4带动旋转辊7围绕塑料管做圆周运动，旋转辊7旋转挤压塑料管，矫正塑料管外形，矫正过后的塑料管依次进入热水室13、温水室14、冷水室15进行逐级冷却，待温水室14和冷水室15的温度持续升高时，关闭加热棒16，通过对排水阀20和进水阀22的调整来控制水温，冷却过的塑料管从冷却管2左侧排出。
步骤四：关闭电机8，关闭加热装置3，打开排水阀20，将热水排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。