本发明涉及注塑领域，具体地说是一种一种注塑模具用装置。
背景技术：
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。
在注塑加工时，添加剂往往是加入到塑料母粒中，并将其搅拌均匀后再通入到挤塑机中进行加热融化，然后再进行注塑操作，而传统的搅拌机的搅拌方向单一，会造成塑料母粒与添加剂的混合不均匀，且混合效率低下，容易产生的次品。
技术实现要素：
针对上述技术的不足，本发明提出了一种一种注塑模具用装置。
本发明装置的一种注塑模具用装置，包括固定安装在机架上的机体，所述机体中设置有混合腔，所述混合腔底壁设置有与外部相通的出料槽，所述混合腔上方设置有第一传动腔，所述第一传动腔上方设置有第二传动腔，所述第一传动腔与所述第二传动腔之间连通设置有转动腔，所述转动腔内壁设置有上下延伸的第一滑动槽，所述第一滑动槽左右端壁中设置有第二滑动槽，所述第一滑动槽中安装有上下滑动的第一滑动块，所述第二滑动槽中滑动安装有与所述第一滑动块固定连接的第二滑动块，所述第二滑动块中螺纹配合安装有上下延伸的螺纹杆，所述螺纹杆下端可转动安装在所述第二滑动槽底壁中，上端可转动地安装在所述第二滑动槽顶壁中的第一电机动力连接，所述第一滑动块中设置有上下相通的第一通孔，所述通孔中通过轴承可转动地安装有位于所述转动腔中且上下延伸的转动块，所述转动块上端面固定安装有第一摩擦片，所述转动块中设置有上下相通且贯穿所述第一摩擦片的第二通孔，所述第一传动腔中设置有与所述转动块固定连接的第一转动盘，所述第一转动盘外周设置有外齿圈，所述第一传动腔中设置有与所述外齿圈啮合的主动齿轮，所述主动齿轮通过主动轴与固定安装在所述第一传动腔顶壁中的第二电机动力连接，所述第一转动盘下端面设置有向下延伸的环形凸出，所述环形凸出内侧面设置有内锥齿，所述环形凸出外侧面设置有外锥齿，所述第一传动腔中设置有与所述内锥齿啮合的多个第一锥齿轮以及与所述外锥齿啮合的多个第二锥齿轮，所述第一传动腔底壁中可转动地安装有上下延伸的且分别与所述第一锥齿轮和第二锥齿轮固定连接的第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴下端伸入到所述混合腔中并分别固定安装有第一搅拌臂和第二搅拌臂，所述第一传动腔与所述混合腔之间可转动地安装有向上延伸的中心轴，所述中心轴穿过所述第二通孔并伸入到所述第二传动腔中，所述第二传动腔中设置有与所述中心轴固定连接的第二转动盘，所述第二转动盘下端面固定安装有第二摩擦片，所述第二转动盘上端面固定安装有第三摩擦片，所述第二传动腔顶壁中设置有与所述第二传动腔相通的第三滑动槽，所述第三滑动槽中滑动安装有第三滑动块，所述第二传动腔中设置有与所述第三滑动块下端固定连接的第三转动块，所述第三转动块下端面固定安装有第四摩擦片，所述混合腔中设置有上下延伸的送料螺杆，所述送料螺杆下端伸入到所述出料槽，上端与所述中心轴固定连接；所述第二电机外周设置有环形腔，所述环形腔中设置有与第二电机外表面贴合的导热块，所述导热块中设置有上下相通的散热孔，所述环形腔左端设置有与外部相通的进风槽，所述进风槽中固定安装有风机，所述环形腔上端壁中设置有位于所述第二电机右侧的出风槽，从而可通过所述风机加速散发第二电机运行时所述产生的热量。
进一步的技术方案，所述第二转动盘中左右对称设置有上下延伸且贯穿所述第二摩擦片和第三摩擦片的第四滑动槽，所述第四滑动槽中滑动安装有顶杆，所述顶杆上端面中可转动地安装有滚珠，所述第四滑动槽左右端壁中对称设置有第一限位槽，所述第一限位槽中滑动安装有与所述顶杆固定连接的第一限位块，所述第一限位块上端面固定安装有第一顶压弹簧，所述第一顶压弹簧上端与所述第四滑动槽顶壁固定连接，所述第一顶压弹簧用以将所述第一限位块向下顶压而使所述顶杆下端伸出所述第四滑动槽，并可使所述滚珠收缩在所述第四滑动槽中。
进一步的技术方案，所述第三滑动槽左右端壁中对称设置有第二限位槽，所述第二限位槽中滑动安装有与所述第三滑动块固定连接的第二限位块，所述第三滑动块上端面固定安装有第二顶压弹簧，所述第二顶压弹簧上端与所述第三滑动槽顶壁固定连接，所述第二顶压弹簧用以将所述第三滑动块向下顶压而使所述第四摩擦片与所述第三摩擦片相抵。
进一步的技术方案，所述混合腔顶壁中设置有与外部相通的且倾斜设置的进料槽。
进一步的技术方案，所述主动齿轮的齿厚大于所述外齿圈的齿厚，由此在所述转动盘上下滑动时能够时所述主动齿轮与所述外齿圈啮合。
进一步的技术方案，所述第二搅拌臂与所述第一搅拌臂交错分布。
本发明的有益效果是：
由于本发明装置在初始状态时，所述第一滑动块与所述第一滑动槽底壁相抵，所述第一摩擦片收缩在所述转动腔中，所述内锥齿和外锥齿分别与所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，在所述第一顶压弹簧的作用下，所述第一限位块被向下顶压而使所述顶杆下端伸出所述第四滑动槽，并可使所述滚珠收缩在所述第四滑动槽中，在所述第二顶压弹簧的作用下，所述第三滑动块被向下顶压而使所述第四摩擦片与所述第三摩擦片相抵，从而送料螺杆在初始状态时不会转动，且在所述第一转动盘转动时也不会发生转动，从而可防止物料从所述出料槽中掉落；
本发明装置在使用时，将塑料母粒以及添加剂从所述进料槽加入到所述混合腔中，而后且所述第二电机，所述第二电机通过所述主动轴驱动所述主动齿轮转动，所述主动齿轮可驱动所述第一转动盘转动，所述第一转动盘可带动所述环形凸出转动，从而所述环形凸出可驱动所述第一锥齿轮同向转动，并可同时驱动所述第二锥齿轮反向转动，由此可通过所述第一转动轴和第二转动轴分别带动所述第一搅拌臂和第二搅拌臂反向转动而对塑料母粒以及添加剂进行搅拌混合；
混合均匀后，启动所述第一电机，所述第一电机通过所述螺纹杆驱动所述第二滑动块向上滑动，所述第二滑动块通过所述第一滑动块带动所述转动块向上移动，所述转动块可带动所述第一摩擦片向上移动，所述第一摩擦片向上移动的过程中，所述第一摩擦片可将所述顶杆向上顶压，所述顶杆可顶压所述第三转动盘向上滑动而使所述第四摩擦片与所述第三摩擦片相脱离，当所述第一摩擦片与所述第二摩擦片相抵后，停止所述第一电机，而此时所述内锥齿和外锥齿分别与所述第一锥齿轮和第二锥齿轮脱离啮合，而所述第二电机运行时可驱动所述第二转动盘转动，所述第二转动盘可带动所述中心轴转动，所述中心轴可带动所述送料螺杆转动，由此可将混合腔中的混合物排入到挤塑机中，从而可完成精密的注塑加工；
本发明装置由于所述第一搅拌臂和第二搅拌臂在转动时是反向的，由此可提高搅拌混合效率，也可提高混合质量，由此可提高塑料制品的质量，减少次品率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种锂电池富锂锰基正极材料纳米粉体的制备方法的结构示意图。
图2为图1中相关部位的放大结构示意图。
图3为图1中箭头方向的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-3所示，本发明装置的一种注塑模具用装置，包括固定安装在机架10上的机体11，所述机体中设置有混合腔12，所述混合腔12底壁设置有与外部相通的出料槽30，所述混合腔12上方设置有第一传动腔111，所述第一传动腔111上方设置有第二传动腔23，所述第一传动腔111与所述第二传动腔23之间连通设置有转动腔，所述转动腔内壁设置有上下延伸的第一滑动槽51，所述第一滑动槽51左右端壁中设置有第二滑动槽35，所述第一滑动槽51中安装有上下滑动的第一滑动块32，所述第二滑动槽35中滑动安装有与所述第一滑动块32固定连接的第二滑动块33，所述第二滑动块33中螺纹配合安装有上下延伸的螺纹杆34，所述螺纹杆34下端可转动安装在所述第二滑动槽35底壁中，上端可转动地安装在所述第二滑动槽35顶壁中的第一电机36动力连接，所述第一滑动块32中设置有上下相通的第一通孔，所述通孔中通过轴承可转动地安装有位于所述转动腔中且上下延伸的转动块24，所述转动块24上端面固定安装有第一摩擦片，所述转动块24中设置有上下相通且贯穿所述第一摩擦片的第二通孔31，所述第一传动腔111中设置有与所述转动块24固定连接的第一转动盘25，所述第一转动盘25外周设置有外齿圈26，所述第一传动腔111中设置有与所述外齿圈26啮合的主动齿轮19，所述主动齿轮19通过主动轴20与固定安装在所述第一传动腔111顶壁中的第二电机21动力连接，所述第一转动盘25下端面设置有向下延伸的环形凸出27，所述环形凸出27内侧面设置有内锥齿，所述环形凸出27外侧面设置有外锥齿，所述第一传动腔111中设置有与所述内锥齿啮合的多个第一锥齿轮18以及与所述外锥齿啮合的多个第二锥齿轮17，所述第一传动腔111底壁中可转动地安装有上下延伸的且分别与所述第一锥齿轮18和第二锥齿轮17固定连接的第一转动轴15和第二转动轴13，所述第一转动轴15和第二转动轴13下端伸入到所述混合腔12中并分别固定安装有第一搅拌臂16和第二搅拌臂14，所述第一传动腔111与所述混合腔28之间可转动地安装有向上延伸的中心轴28，所述中心轴28穿过所述第二通孔31并伸入到所述第二传动腔23中，所述第二传动腔23中设置有与所述中心轴28固定连接的第二转动盘49，所述第二转动盘49下端面固定安装有第二摩擦片50，所述第二转动盘49上端面固定安装有第三摩擦片48，所述第二传动腔23顶壁中设置有与所述第二传动腔23相通的第三滑动槽45，所述第三滑动槽45中滑动安装有第三滑动块42，所述第二传动腔23中设置有与所述第三滑动块42下端固定连接的第三转动块22，所述第三转动块22下端面固定安装有第四摩擦片47，所述混合腔12中设置有上下延伸的送料螺杆29，所述送料螺杆29下端伸入到所述出料槽30，上端与所述中心轴28固定连接；所述第二电机21外周设置有环形腔73，所述环形腔73中设置有与第二电机21外表面贴合的导热块74，所述导热块74中设置有上下相通的散热孔，所述环形腔73左端设置有与外部相通的进风槽72，所述进风槽72中固定安装有风机71，所述环形腔73上端壁中设置有位于所述第二电机21右侧的出风槽75，从而可通过所述风机71加速散发第二电机21运行时所述产生的热量。
有益地或示例性地，其中，所述第二转动盘49中左右对称设置有上下延伸且贯穿所述第二摩擦片50和第三摩擦片47的第四滑动槽，所述第四滑动槽中滑动安装有顶杆37，所述顶杆37上端面中可转动地安装有滚珠41，所述第四滑动槽左右端壁中对称设置有第一限位槽39，所述第一限位槽39中滑动安装有与所述顶杆37固定连接的第一限位块38，所述第一限位块38上端面固定安装有第一顶压弹簧40，所述第一顶压弹簧40上端与所述第四滑动槽顶壁固定连接，所述第一顶压弹簧40用以将所述第一限位块38向下顶压而使所述顶杆37下端伸出所述第四滑动槽，并可使所述滚珠41收缩在所述第四滑动槽中。
有益地或示例性地，其中，所述第三滑动槽45左右端壁中对称设置有第二限位槽44，所述第二限位槽44中滑动安装有与所述第三滑动块42固定连接的第二限位块43，所述第三滑动块42上端面固定安装有第二顶压弹簧46，所述第二顶压弹簧46上端与所述第三滑动槽45顶壁固定连接，所述第二顶压弹簧46用以将所述第三滑动块42向下顶压而使所述第四摩擦片47与所述第三摩擦片48相抵。
有益地或示例性地，其中，所述混合腔12顶壁中设置有与外部相通的且倾斜设置的进料槽110。
有益地或示例性地，其中，所述主动齿轮19的齿厚大于所述外齿圈26的齿厚，由此在所述转动盘25上下滑动时能够时所述主动齿轮19与所述外齿圈26啮合。
有益地或示例性地，其中，所述第二搅拌臂14与所述第一搅拌臂16交错分布。
本发明装置在初始状态时，所述第一滑动块32与所述第一滑动槽51底壁相抵，所述第一摩擦片收缩在所述转动腔中，所述内锥齿和外锥齿分别与所述第一锥齿轮18和第二锥齿轮17啮合，在所述第一顶压弹簧40的作用下，所述第一限位块38被向下顶压而使所述顶杆37下端伸出所述第四滑动槽，并可使所述滚珠41收缩在所述第四滑动槽中，在所述第二顶压弹簧46的作用下，所述第三滑动块42被向下顶压而使所述第四摩擦片47与所述第三摩擦片48相抵。
使用时，将塑料母粒以及添加剂从所述进料槽加入到所述混合腔12中，而后且所述第二电机21，所述第二电机21通过所述主动轴20驱动所述主动齿轮19转动，所述主动齿轮19可驱动所述第一转动盘25转动，所述第一转动盘25可带动所述环形凸出27转动，从而所述环形凸出27可驱动所述第一锥齿轮18同向转动，并可同时驱动所述第二锥齿轮17反向转动，由此可通过所述第一转动轴15和第二转动轴13分别带动所述第一搅拌臂16和第二搅拌臂14反向转动而对塑料母粒以及添加剂进行搅拌混合；
混合均匀后，启动所述第一电机36，所述第一电机36通过所述螺纹杆34驱动所述第二滑动块33向上滑动，所述第二滑动块33通过所述第一滑动块32带动所述转动块24向上移动，所述转动块24可带动所述第一摩擦片向上移动，所述第一摩擦片向上移动的过程中，所述第一摩擦片可将所述顶杆37向上顶压，所述顶杆37可顶压所述第三转动盘22向上滑动而使所述第四摩擦片47与所述第三摩擦片48相脱离，当所述第一摩擦片与所述第二摩擦片50相抵后，停止所述第一电机36，而此时所述内锥齿和外锥齿分别与所述第一锥齿轮18和第二锥齿轮17脱离啮合，而所述第二电机运行时可驱动所述第二转动盘49转动，所述第二转动盘49可带动所述中心轴28转动，所述中心轴28可带动所述送料螺杆29转动，由此可将混合腔12中的混合物排入到挤塑机中，从而可完成精密的注塑加工，可提高塑料制品的质量，减少次品率。
本发明的有益效果是：由于本发明装置在初始状态时，所述第一滑动块与所述第一滑动槽底壁相抵，所述第一摩擦片收缩在所述转动腔中，所述内锥齿和外锥齿分别与所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，在所述第一顶压弹簧的作用下，所述第一限位块被向下顶压而使所述顶杆下端伸出所述第四滑动槽，并可使所述滚珠收缩在所述第四滑动槽中，在所述第二顶压弹簧的作用下，所述第三滑动块被向下顶压而使所述第四摩擦片与所述第三摩擦片相抵，从而送料螺杆在初始状态时不会转动，且在所述第一转动盘转动时也不会发生转动，从而可防止物料从所述出料槽中掉落；
本发明装置在使用时，将塑料母粒以及添加剂从所述进料槽加入到所述混合腔中，而后且所述第二电机，所述第二电机通过所述主动轴驱动所述主动齿轮转动，所述主动齿轮可驱动所述第一转动盘转动，所述第一转动盘可带动所述环形凸出转动，从而所述环形凸出可驱动所述第一锥齿轮同向转动，并可同时驱动所述第二锥齿轮反向转动，由此可通过所述第一转动轴和第二转动轴分别带动所述第一搅拌臂和第二搅拌臂反向转动而对塑料母粒以及添加剂进行搅拌混合；
混合均匀后，启动所述第一电机，所述第一电机通过所述螺纹杆驱动所述第二滑动块向上滑动，所述第二滑动块通过所述第一滑动块带动所述转动块向上移动，所述转动块可带动所述第一摩擦片向上移动，所述第一摩擦片向上移动的过程中，所述第一摩擦片可将所述顶杆向上顶压，所述顶杆可顶压所述第三转动盘向上滑动而使所述第四摩擦片与所述第三摩擦片相脱离，当所述第一摩擦片与所述第二摩擦片相抵后，停止所述第一电机，而此时所述内锥齿和外锥齿分别与所述第一锥齿轮和第二锥齿轮脱离啮合，而所述第二电机运行时可驱动所述第二转动盘转动，所述第二转动盘可带动所述中心轴转动，所述中心轴可带动所述送料螺杆转动，由此可将混合腔中的混合物排入到挤塑机中，从而可完成精密的注塑加工；
本发明装置由于所述第一搅拌臂和第二搅拌臂在转动时是反向的，由此可提高搅拌混合效率，也可提高混合质量，由此可提高塑料制品的质量，减少次品率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。