一种具有升降光敏树脂槽的3D打印机的制作方法

本发明涉及一种3d打印机，尤其是指一种具有升降光敏树脂槽的3d打印机。

背景技术

光固化3d打印机由于其打印精度高，成型表面效果好，在诸多领域中得到了广泛应用，如快速模具制造、模型样机等等，因此也越来越受到人们的重视，由于目前国内光固化3d打印机的机型结构，树脂槽的体积较大，且在需要进行树脂材料时很难进行更换，目前也只能通过设置在树脂上的泄放口进行树脂材料更换，更换时间长且不易对树脂槽进行清洗。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有升降光敏树脂槽的3d打印机，解决现有技术的不足，提供一种树脂槽中树脂盒可抽出更换的光固化3d打印机。

为达到上述目的，本发明采取的解决方案是：一种具有升降光敏树脂槽的3d打印机，包括壳体、框架，以及分别安装于框架内部的控制系统、激光器、z轴工作架、xy轴工作平台、树脂槽装置，所述的控制系统分别连接激光器、z轴工作架、xy轴工作平台及树脂槽装置，所述的树脂槽装置包括有树脂盒、撑板、升降机、固定座、第一导轨、第二导轨及对称布置在撑板底面两侧的滑块，所述的固定座固定在框架底层上，所述的升降机固定在固定座上，所述的第一导轨和第二导轨分别对称固定在升降机的上平板的长边两侧并于滑块对应，所述的撑板通过滑块沿第一导轨和第二导轨滑动，所述的树脂槽控制装置还包括有保持装置及锁扣装置。

所述的保持装置包括第一磁铁及第二磁铁，所述的第一磁铁固定在树脂盒上，所述的第二磁铁固定在撑板上并与第一磁铁的位置相对应，所述的锁扣装置包括锁扣、销接锁扣与升降机上平板的轴以及放置在上平板与锁扣之间的弹簧。

所述的撑板上还设置有开口方槽及方槽，所述的树脂盒上还设置有凸台。

所述的锁扣上设置有斜角和u型凹槽。

所述的滑块包括设置在第二导轨并沿第一导轨的第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块，以及设置在第一导轨并沿第一导轨的第五滑块、第六滑块、第七滑块、第八滑块。

所述的第二滑块、第三滑块上分别安装有第二限位片和第一限位片，所述的升降机的上平板近第一导轨侧并沿其滑动方向的两边设置有第一限位台阶和第二限位台阶。

所述的升降机采用电机剪叉式升降机。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：本发明在树脂槽控制装置上增加了保持装置及锁扣装置，从而显著提升了树脂盒在工作过程中的位置稳定性和抽出更换树脂盒的方便性。

附图说明

图1是本实施例的立体图。

图2是本实施例框架立体图。

图3是本实施例激光器、z轴工作架、xy轴工作平台、树脂槽装置组合件的立体图。

图4是本实施例树脂槽装置提升后的立体图。

图5是本实施例树脂槽装置下降后的立体图。

图6是本实施例树脂槽装置下降后抽出树脂盒和撑板的立体图。

图7是本实施例树脂槽装置下降后抽出树脂盒和撑板的另一立体图。

图8是本实施例树脂盒和撑板的立体图。

图9是本实施例升降机及导轨的立体图。

图10是本实施例树脂槽装置下降后的另一立体图。

图11是本实施例树脂槽装置的保持装置的局部放大立体图。

图12是本实施例树脂盒的立体图。

图13是本实施例撑板和滑块的立体图。

图14是本实施例锁扣的立体图

图中：1、壳体，2、框架，3、控制系统，4、激光器，5、z轴工作架，6、xy轴工作平台，7、树脂槽装置，71、树脂盒，72、撑板，73、升降机，74、固定座，711、第一磁铁，712、第二磁铁，713、凸台，720a、开口方槽，720b、方槽，721、第一滑块，722、第二滑块，723、第三滑块，724、第四滑块，725、第五滑块，726、第六滑块，727、第七滑块，728、第八滑块，731、第一导轨，732、第二导轨，733、上平板，734、下平板，735、锁扣，736、弹簧，737、轴，7331、第一限位台阶，7332、第二限位台阶，7333、第一限位片，7334、第二限位片，7351、斜角，7352、u型凹槽。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图对本发明再作描述。

参见图1-图14，一种具有升降光敏树脂槽的3d打印机，包括壳体1、框架2，以及分别安装于框架2内部的控制系统3、激光器4、z轴工作架5、xy轴工作平台6、树脂槽装置7，所述的控制系统3分别连接激光器4、z轴工作架5、xy轴工作平台6及树脂槽装置7，所述的树脂槽装置7包括有树脂盒71、撑板72、升降机73、固定座74、第一导轨731、第二导轨732及对称布置在撑板72底面两侧的滑块，所述的固定座74固定在框架2底层上，所述的升降机73固定在固定座74上，所述的第一导轨731和第二导轨732分别对称固定在升降机73的上平板733的长边两侧并于滑块对应，所述的撑板72通过滑块沿第一导轨731和第二导轨732滑动，所述的树脂槽控制装置还包括有保持装置及锁扣装置。

所述的保持装置包括第一磁铁711及第二磁铁712，所述的第一磁铁711固定在树脂盒71上，所述的第二磁铁712固定在撑板72上并与第一磁铁711的位置相对应，所述的锁扣装置包括锁扣735、销接锁扣735与升降机73上平板733的轴737以及放置在上平板733与锁扣735之间的弹簧736。

参见图13，所述的撑板72上还设置有开口方槽720a及方槽720b，所述的树脂盒71上还设置有凸台713。

参见图14，所述的锁扣735上设置有斜角7351和u型凹槽。

所述的滑块包括设置在第二导轨732并沿第一导轨732的第一滑块721、第二滑块722、第三滑块723、第四滑块724，以及设置在第一导轨732并沿第一导轨731的第五滑块725、第六滑块726、第七滑块727、第八滑块728。

所述的第二滑块722、第三滑块723上分别安装有第二限位片7334和第一限位片7333，所述的升降机73的上平板733近第一导轨732侧并沿其滑动方向的两边设置有第一限位台阶7331和第二限位台阶7332。

所述的升降机73采用电机剪叉式升降机。

参见图3-图4，打印机正常工作时，树脂槽装置7的树脂盒71通过升降机73提升后，其顶部升入xy轴工作平台6中，此时，树脂盒71的顶部升入xy轴工作平台6中，无法抽出取下。

参见图5-图7，需要抽出更换树脂盒时，通过升降机73下降，由于树脂盒通过撑板72放置在升降机73上，树脂盒71也跟踪下降并脱出xy轴工作平台6，在通过手工沿箭头方向拖动树脂盒71，由于树脂盒71与撑板72存在摩擦力，撑板72也通过滑块在第一导轨731和第二导轨732上沿树脂盒71的运动方向，当滑动到第一限位片7333与第一限位台阶7331接触后停止，此时继续通过手工人力拖动树脂盒71即可抽出树脂盒71，完成树脂盒的抽出。

参见图5-图7，反之，如果需要重新安放树脂盒71时，只需将树脂盒71放置在撑板72上，并沿箭头的反方向推入，撑板72同时也通过滑块和导轨沿推入的方向滑动，当滑动到第二限位片7334与第二限位台阶7332接触后停止，此时继续通过手工人力推动树脂盒71，当树脂盒71与撑板72的挡边接触后停止，再超过提升升降机73到指定位置，即可是树脂槽装置投入正常工作状态。

参见图3-图6及图10-图11，撑板72及树脂盒71通过保持装置，即通过第一磁铁711及第二磁铁712的磁力吸合在一起，当通过手动拖动树脂盒71，撑板72在与树脂盒71产生的摩擦力及第一磁铁711和第二磁铁712产生吸力的共同作用下同时沿导轨滑动，即沿箭头手动拖动方向滑动。

参见图7-图8，当撑板72滑动到第一限位片7333与第一限位台阶7331接触停止后，锁扣735在弹簧736的作用下逆时针旋转，使u型凹槽7352近轴心的竖直面与方槽720b近开口方槽720a的一面接触，使撑板72不能再沿箭头反方向滑动，从而实现锁止功能。树脂盒71在人力拖动下继续沿箭头方向运动，直至完全抽出，重新放置树脂盒71时，将树脂盒71沿箭头反方向推入，由于撑板72被锁止而无法运动，当树脂盒71被完全推入到撑板72时，树脂盒71上的凸台713通过设置在锁扣735上的斜角7351克服弹簧736的弹力顺时针顶开锁扣735，使撑板72解锁，同时，第一磁铁711和第二磁铁712也靠近吸合，在手动推力的继续作用下，撑板72和树脂盒71继续沿箭头反方向滑动，直至第二限位片7334与第二限位台阶7332接触后停止，并通过升降机73来提升撑板72和树脂盒71，从而完成树脂盒的更换。