本发明属于开炼机生产技术领域，特别涉及一种地板革开炼机自动翻料输送生产线及其生产工艺。
背景技术：
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地板革在生产时，开炼机的进料出料都需要人工操作，增加了人力成本，降低了生产效率，生产出的产品较为疏松，粘度差。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
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本发明的目的在于提供一种地板革开炼机自动翻料输送生产线及其生产工艺，从而克服上述现有技术中的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供了一种地板革开炼机自动翻料输送生产线，包括：开炼机组、翻料输送带、供料输送带、驱动装置；所述开炼机组为三台开炼机连续设置而成，在每台开炼机出料端设置有翻料输送带，在下一台开炼机进料端设置有供料输送带，每台开炼机上的翻料输送带均与对应的驱动装置连接，所述翻料输送带通过驱动装置移动至供料输送带上方。
优选地，技术方案中，开炼机包括底座、炼炉、辊筒、铲刀，所述底座上设置有炼炉，所述炼炉内设置有辊筒，所述辊筒一侧的炼炉内壁上设置有铲刀，辊筒转动时铲刀与地板革接触。
优选地，技术方案中，驱动装置包括气缸、底座、控制器，所述底座设置在开炼机上，所述气缸设置在底座上，所述气缸与翻料输送带连接，所述控制器通过线路分别与气缸、铲刀连接，控制器接收铲刀铲翻地板革的信息，控制气缸动作，带动翻料输送带移动至供料输送带上方。
一种地板革开炼机自动翻料输送生产线的生产工艺，其步骤为：
(1)地板革进入开炼机组中进行生产，在第一台开炼机中地板革卷入辊筒间，附着在辊筒表面，地板革随辊筒旋转至铲刀处，通过铲刀铲翻掉落至翻料输送带上；
(2)铲刀铲翻地板革的同时，将动作数据传输至第一台开炼机的驱动装置的控制器上，控制器控制气缸运动向前伸展，带动翻料输送带向前运动，翻料输送带运行至第二台开炼机进料端的供料输送带上方停止；
(3)地板革经过第一台开炼机上的翻料输送带输送落入第二台开炼机进料端的供料输送带上，并由供料输送带输送卷入第二台开炼机的辊筒间，辊筒旋转至铲刀处，地板革由铲刀铲翻掉落至翻料输送带上；
(4)铲刀铲翻地板革的同时，将动作数据传输至第二台开炼机的驱动装置的控制器上，控制器控制气缸运动向前伸展，带动翻料输送带向前运动，翻料输送带运行至第三台开炼机进料端的供料输送带上方停止；
(5)地板革经过第二台开炼机上的翻料输送带输送落入第三台开炼机进料端的供料输送带上，并由供料输送带输送卷入第三台开炼机的辊筒间，辊筒旋转至铲刀处，地板革由铲刀铲翻掉落至翻料输送带上；
(6)铲刀铲翻地板革的同时，将动作数据传输至第三台开炼机的驱动装置的控制器上，控制器控制气缸运动向前伸展，带动翻料输送带向前运动，将经过开炼机组生产的地板革输送至后道工序。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过自动翻料输送生产线可以实现开炼机组的自动化连续化生产，减少了人工成本，提高了生产效率，地板革多次压制提高了紧实度和粘度。
附图说明：
图1为本发明地板革开炼机自动翻料输送生产线结构示意图；
图2为本发明控制器原理示意图；
图3为本发明地板革开炼机自动翻料输送生产线生产流程图；
附图标记为：1-开炼机组、2-翻料输送带、3-供料输送带、4-驱动装置、5-底座、6-炼炉、7-辊筒、8-铲刀、9-气缸、10-底座、11-控制器。
具体实施方式：
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1-2所示，一种地板革开炼机自动翻料输送生产线，包括：开炼机组1、翻料输送带2、供料输送带3、驱动装置4；所述开炼机组1为三台开炼机连续设置而成，在每台开炼机出料端设置有翻料输送带2，在下一台开炼机进料端设置有供料输送带3，每台开炼机上的翻料输送带2均与对应的驱动装置4连接，所述翻料输送带2通过驱动装置4移动至供料输送带3上方。开炼机包括底座5、炼炉6、辊筒7、铲刀8，所述底座5上设置有炼炉6，所述炼炉6内设置有辊筒7，所述辊筒7一侧的炼炉6内壁上设置有铲刀8，辊筒7转动时铲刀8与地板革接触。驱动装置4包括气缸9、底座10、控制器11，所述底座10设置在开炼机上，所述气缸9设置在底座10上，所述气缸9与翻料输送带2连接，所述控制器11通过线路分别与气缸9、铲刀8连接，控制器11接收铲刀8铲翻地板革的信息，控制气缸9动作，带动翻料输送带2移动至供料输送带3上方。
如图3所示，一种地板革开炼机自动翻料输送生产线的测量方法，其步骤为：
(1)辊筒移动时，带动丝杆移动，丝杆带动顶块移动，位移传感器通过探头探测顶块上下左右移动时的数值，并将采集数据信息通过数据线传输至处理器；
(2)处理器接收采集数据信息，左右移动时的数据为宽度数据，上下移动时的数据为厚度数据，处理器将宽度数据、厚度数据转换为数字信号，将数字信号发送至显示屏；
(3)显示屏显示辊筒移动的宽度、厚度数值，以及物料的宽度、厚度，操作人员进行实时比对，判断是否将辊筒移动到合适位置。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。