拆装式管道缠绕机的制作方法

文档序号:15742401发布日期:2018-10-23 22:31阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种拆装式管道缠绕机,其各组成部件均能在排水管道检查井人孔中通过,在检查井内组装形成管道缠绕机,能使塑料板带、钢带连续进入互相扣接并轴向推出形成塑钢缠绕管道,为排水管道非开挖修复中机械制螺旋缠绕工艺所用缠绕机,其特征在于:包括驱动模块(1)、转动模块(2)、桥接模块(3)、成型模块(4)、进板导向模块(5)、推进模块(6)、切割模块(7)、保护模块(8),这些模块均可在直径大于等于500mm的检查井人孔中通过,并可在排水管道检查井内组装形成圆弧状管道缠绕机,能使塑料板带(10)相互扣接,钢带(11)嵌入板带扣接形成的空腔内,并轴向推出形成双平壁塑钢缠绕管道(9);转动模块与桥接模块等数量相间分布在圆周上,驱动模块位于缠绕机底部,进板导向模块位于桥接模块(300)的顶部和侧面,成型模块、推进模块安装在桥接模块的出管侧,切割模块位于缠绕机的内部对管道做圆周切割;根据管径的大小相应模块数量可以调整,本案中转动模块、桥接模块数量为8块。

2.根据权利要求1所述的拆装式管道缠绕机,其特征在于:驱动模块(1)安装有液压驱动或电力驱动的动力装置(101),输出端有链轮(102),通过底板(103)、支架板(104)安装在缠绕机底部,可在水下运转,通过链条(105)把动力传递给转动模块的传动轴(203),转动轴间通过链条传递动力。

3.根据权利要求1所述的拆装式管道缠绕机,其特征在于:转动模块(2)是具有一定宽度、高度、厚度的铁板焊接而成的四面体,其正面沿中轴线有传动轴通过的长条孔(201),孔两侧有螺栓固定用长条孔(202);转动模块上安装一对传动轴(203),传动轴通过对扣的轴承座(204)固定,传动轴的一侧安装传动齿轮(205)、链轮(206),另一侧是突出侧面板一定长度、对夹板带的实心压辊(207),压辊上有增加摩擦力的花纹(208),通过调整压辊间的间隙,以对夹不同厚度的板带;侧面有定位孔和螺栓孔,用于和桥接模块连接;底部转动模块(200)与转动模块(2)外形相同,在靠下的位置安装有一个传动轴和一个从动轴(209),从动轴直径较小,主要目的是为了贴近底部出管,以减小对检查井底部的影响。

4.根据权利要求1所述的拆装式管道缠绕机,其特征在于:桥接模块(3)厚度与转动模块相同,侧面有定位孔、螺栓孔用于和转动模块连接,其正面有安装成型模块(4)、导向模块(5)、推进模块(6)的定位孔,其背面有径向长条孔(301),用于安装涨紧链轮(302);桥接模块(300)与桥接模块(3)功能相同,形状不同,均起到连接和支撑作用;与底部转动模块(200)连接的桥接模块,在靠近转动模块两侧的顶面为平面,便于安装驱动模块(1)。

5.根据权利要求1所述的拆装式管道缠绕机,其特征在于:成型模块(4)有上、下形状相同的弧板(401),弧板上有2-3个圆弧状长条孔起到固定作用,弧板上在圆周方向沿径向开有多个长条孔(402),对应的条形孔内安装辊轴(403)形成外圆弧面,对管道起到围护和限制作用;在底弧板外侧有伸出用于固定外弧板的2-3个固定板(404),固定板的头部有垂直的调节板(405),调节板上有长条孔,用于固定并可调节外弧板的角度,围护辊轴可跟随进行角度调整。

6.根据权利要求1所述的拆装式管道缠绕机,其特征在于:进板导向模块(5)固定在桥接模块(300)的顶部和侧面;顶部的导向模块(500)在板带两侧安装一组导向装置,分别由底板(501)、导向辊轴支座板(502)、导向辊轴(503)组成,底板可移动,导向辊轴安装在支座板上,可左右、前后移动,辊轴上安装的导向翼轮(504)对板带和钢带起到限位和导向作用;侧部的导向模块(510)由底板(511)、内侧导向板(512)、外侧导向板(513)组成,对PVC板带和钢带起到限制、导向作用。

7.根据权利要求1所述的拆装式管道缠绕机,其特征在于:推进模块(6)由一组弯板组成,其通过螺杆、螺母固定在桥接模块的正面,至面板的高度可调整,以适应板带前进一个板宽的需要,使板带自身相互扣接在一起。

8.根据权利要求1所述的拆装式管道缠绕机,其特征在于:切割模块(7)包括气动切割头(701)、转动轴(702)、伸缩轴(703)、支臂(704),安装于转动模块(2)的径向支撑(705),切割时伸缩轴在支臂内伸缩达到进锯、退锯目的,通过手摇式减速机(706)转动切割锯沿圆周方向切割,使切割面垂直于管道。

9.根据权利要求1所述的拆装式管道缠绕机,其特征在于:保护模块(8)为角铁、薄铁板焊制的维护结构,安装于桥接模块上,起到保护操作人员的作用。

10.根据权利要求1所述的拆装式管道缠绕机,其特征在于:通过在转动模块间增加一定厚度的垫板,管道的直径可调增到大规格的管道。

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