一种胚环一体瓶胚的制作方法

本发明涉及一种输液容器的瓶坯，具体涉及一种以聚丙烯为原料，使用两步法的注塑、吹塑成型技术制作的一种无缝、透明的带可伸缩吊环的塑料输液软包装容器的胚体。

背景技术

在大输液制药企业特别是生产pp软袋、直立式软袋、塑瓶等塑料性容器输液产品的企业大都采取两步法制作输液容器。其工艺通常是：先将聚丙烯粒料通过注塑机料筒加热、塑化并通过螺杆挤出到模具内保压冷却成形，形成瓶胚胚体，再通过制瓶机加热后拉伸吹塑成塑料容器。

大输液产品因其用药的特殊性，塑料容器类的pp软袋、直立式软袋、塑瓶等均需要在容器底部设置一个环以方便医院临床用药时的吊挂且临床吊挂药袋时对吊环的方位还有严格的要求。

在实际生产过程中大多大输液企业对容器底部吊环的设置采取两种方式：

1、在注塑时给瓶胚设计一个浇口，通过注塑设备制造出带浇口的瓶胚，在制瓶设备加热前由人工或设备将已制造好的吊环套到浇口上通过焊接后再吹制成袋。

2、在注塑时给瓶胚设计一个浇口，通过注塑设备制造出带浇口的瓶胚，通过制瓶设备拉伸吹制成袋，灌装后或灭菌后再通过人工或其它设备将吊环套到浇口上并焊接成型。

在制瓶前焊接吊环的，吊环的清洗及焊接的烟尘极易破坏药品生产区域洁净环境的洁净度，造成洁净环境中尘埃粒子的不合规，污染容器或药品。在灌装后或灭菌后焊接吊环的不仅效率低下，焊接不合格还造成药品的浪费且焊接不当还存在漏液的风险。

现国内采用两步法制造瓶胚再经吹瓶拉伸吹塑成型的大输液容器需套吊环的，还暂无解决该问题的方法。

技术实现要素：

为了解决在实际生产过程中，因pp软袋、可立袋、塑瓶生产过程中需要人工或设备在浇口套吊环并在洁净区焊接污染洁净区环境，在灌装后或灭菌后焊接效率低下且存在焊接不好易烫伤袋体造成漏液风险问题以及解决pp软袋、可立袋、塑瓶等大输液产品在医院临床使用时吊环焊接方位不当造成医护人员吊挂药品不便的问题，本发明提供了一种带伸缩吊环的胚环一体瓶胚。

本发明是这样实现的：

一种胚环一体瓶胚，为一体成型的圆柱形中空锥体的胚体，包括：

一个胚口，通向所述中空锥体的胚体；

一个保险环，是设置在胚口附近胚体上的台阶部；

一个浇口，设置在胚体底部；

一个伸缩吊环，与浇口相连；

在胚体上依次设置有第一合缝线、第二合缝线、第三合缝线；

所述第一合缝线与所述第二合缝线之间的锥度夹角均大于172度且小于177度；

所述第三合缝线与所述第二合缝线之间的锥度夹角均大于172度且小于177度；

所述第三合缝线与所述浇口之间的夹角均大于72度且小于80度。

更进一步的方案是：

所述浇口长度大于3mm且小于9mm。

更进一步的方案是：

所述胚口与所述保险环之间的距离控制在5～12mm之间。

更进一步的方案是：

所述第一合缝线与所述第二合缝线之间的锥度夹角为175度。

更进一步的方案是：

所述第三合缝线与所述第二合缝线之间的锥度夹角为174度。

更进一步的方案是：

所述第三合缝线与所述浇口之间的夹角为78度。

更进一步的方案是：

所述浇口长度为5mm。

更进一步的方案是：

所述伸缩吊环由相互连接的环和连接键组成；环和连接键拉伸后长度大于20mm且小于35mm。

更进一步的方案是：

所述环和连接键拉伸后长度为28mm。

更进一步的方案是：

所述环的直径小于或等于胚体最大的直径。

本发明具有如下优点：

1、可以使pp软袋、可立袋、塑瓶等塑料性容器在注塑设备和模具上一体成型为胚环一体瓶胚，直接解决胚体成型后还需要在其它生产环节额外增加人工或设备套吊环并焊环的环节，更加环保；

2、本申请中合理的胚体设计比例能充分保证胚体经拉伸吹塑成形的合格率。

3、可伸缩的吊环同比现有市场同类产品的吊环，能极大的方便大输液临床用药时医护人员对输液袋吊挂的需求。

附图说明

图1是本发明一种胚环一体瓶胚的示意图；

图2是本发明伸缩吊环拉开的胚环一体瓶胚的示意图；

图3是本发明一种胚环一体瓶胚的剖视图；

图4是本发明一种胚环一体瓶胚的伸缩吊环示意图；

图5是本发明胚体分区结构示意图；

图6是利用本发明的胚环一体瓶胚吹制成袋体后未拉伸吊环的示意图；

图7是利用本发明的胚环一体瓶胚吹制成袋体后吊环拉长示意图；

图8是本发明胚环一体瓶胚吹制成袋体后的拉伸比示意图；

具体实施方式：

以下将结合本文发明的实施例对其进行描述。本领域技术人员不通过创造性劳动便可知悉可以通过多种不同的替代技术方案实现本发明的技术特征和发明目的，因此，以下所描述的实施例仅是描述性的而非限制性的。

实施例：

本实施例具体描述本发明提供的一种带伸缩吊环的胚环一体瓶胚。

如附图1至8所示，本发明提供的瓶胚为一体成型的胚环一体瓶胚且一体成型的瓶胚所带的吊环为一种可伸缩的吊环。

包括：通向容器内部的胚口6，与胚口6相连接的颈部12，与颈部12相连接的保险环5，与保险环5相连接的第一合缝线4,第二合缝线3、第三合缝线2与第一合缝线4分布于胚体表面。

进一步的，是所述胚口6与所述保险环5之间的距离颈部控制在5～12mm之间，颈部为方便工业生产机械装置转运瓶胚的夹取部位。

进一步的，所述保险环5与第一合缝线4之间的距离肩颈结合部控制在5～12mm之间，肩颈结合部为过度部分，连接肩部与颈部。

进一步的，所述第一合缝线4与第二合缝线3之间的距离称为肩部，所述第一合缝线4与所述第二合缝线3之间的夹角175度；较大的夹角为瓶胚拉伸吹塑成型提供了良好的延展角，有利于最终塑料容器肩部的成型，提高肩部的拉伸吹塑成功率和保障质量水平。

进一步的，所述第二合缝线3与第三合缝线2之间称为身部，所述第三合缝线2与所述第二合缝线3之间的夹角174度；较大的夹角为瓶胚拉伸吹塑成型提供了良好的延展角，有利于最终塑料容器身部的成型，提高身部的拉伸吹塑成功率和保障质量水平。

进一步的，所述第三合缝线2与所述浇口7之间称为底部，所述第三合缝线2与所述浇口7之间的夹角78度；该角度为瓶胚拉伸吹塑成型提供了良好的延展角，有利于最终塑料容器底部的成型，提高底部的拉伸吹塑成功率和保障质量水平。

进一步的，所述浇口7长度约为5mm；该长度能使与所述浇口7相连的伸缩吊环11陷入塑料容器底部的凹槽，能有效保证塑料容器的直立性。

进一步的，所述伸缩吊环11由环10和连接键9组成，环的直径要小于或等于胚体最大的直径，小于或等于胚体最大直径才能有利于胚体从注塑模具脱模。

进一步的，如图7所示所述伸缩吊环11的连接键9拉伸延长后，环10的方向可随医护人员的使用习惯任意选择，比传统单一方向的环或缺少绅缩功能的吊环更能适应大输液临床的需要。

通过以上带伸缩吊环的胚环一体瓶胚的实施例，能达到本发明的方案目的。

通过对本发明的施实例运用获得了以下几点效果：

1、高度自动化有效提升劳动效率和塑料容器成型的高度质量可控！这两点对于大输液企业尤为重要。

2、通过带伸缩吊环的胚环一体瓶胚，能有效解决：胚环分离产瓶胚和吊环在洁净区焊接时焊接烟尘破坏药品生产区域洁净环境的洁净度的风险，以及在灌装后或灭菌后焊接吊环效率低下易造成药品的浪费和药品漏液的风险。

尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。