一种挤塑板边角料切边回收装置及切边回收方法与流程

本发明属于废料回收领域，具体涉及一种挤塑板边角料切边回收装置及切边回收方法。

背景技术

挤塑聚苯乙烯泡沫板，又称xps挤塑板，是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，成蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性，与eps聚苯乙烯泡沫塑料板相比，其强度，保温，抗水汽渗透等性能有较大提高，特别适合应用于建筑物的隔热，保温，防潮处理，是当今建筑业物美价廉的施工材料之一。

xps挤塑板具有高热阻、低线性、膨胀比低的特点，其结构的闭孔率达到了99％以上，形成真空层，避免空气流动散热，确保其保温性能的持久和稳定，相对于发泡聚氨酯80％的闭孔率，领先优势不言而喻。实践证明20mm厚的xps挤塑保温板，其保温效果相当于50mm厚发泡聚苯乙烯，120mm厚水泥珍珠岩。

xps挤塑板多少年来一直沿袭传统设备生产，其工作原理如下：由上料工人把一定配方的原料在拌料机里混合后，加入到生产设备中。生产设备为单螺杆加单螺杆组成双阶机，同时注入发泡剂，经单螺杆双阶机挤塑发泡由模具而出，再经过整平板和牵引来调节长度和宽度后，通过冷却架冷却，由锯片纵切锯边，锯片横切切断，最后再用电热丝进行长度精确切而后成为成品，包装上市。

在传统设备生产中，存在以下不足之处：切割成型后，留有很多边角料，这些边角料无法得到很好的利用，极为浪费资源。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于挤塑板生产和加工过程中，挤塑板边角料不易回收的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种挤塑板边角料切边回收装置，包括边角料切割系统、边角料破碎系统、边角料输送系统、边角料存储分流系统、边角料热熔系统和工作台；所述边角料切割系统沿边角料输送方向连接有边角料破碎系统；所述边角料破碎系统沿边角料输送方向连接有边角料输送系统；所述边角料输送系统沿边角料输送方向连接有边角料存储分流系统；所述边角料存储分流系统沿边角料输送方向连接有边角料热熔系统。

所述边角料切割系统装配在工作台上。

所述边角料切割系统沿边角料输送方向连接有边角料破碎系统的边角料破碎机。

所述边角料存储分流系统包括存储仓和分流器；所述边角料输送系统的另一端通过管道二与边角料存储分流系统的存储仓连接。

所述边角料热熔系统包括下料斗和热熔设备，所述下料斗位于热熔设备的上部，所述下料斗通过管道三与分流器连接。

作为上述技术方案的进一步描述：本发明中所述边角料切割系统包括固定轴、刀片安装座、刀片和安装座，所述固定轴为圆柱形，刀片安装座套入固定轴，刀片固定在刀片安装座上，安装座套入固定轴，较刀片安装座位于固定轴的外侧，安装座固定在工作台上。

作为上述技术方案的进一步描述：本发明中所述刀片数目为偶数，以固定轴的中心对称。

作为上述技术方案的进一步描述：本发明中所述边角料破碎系统包括边角料导向槽、边角料破碎机和导料斗，所述边角料导向槽与边角料破碎机连接，导料斗位于边角料破碎机正下方；所述导料斗通过管道一与边角料输送系统的一端连接。

作为上述技术方案的进一步描述：本发明中所述边角料导向槽采用圆管。

作为上述技术方案的进一步描述：本发明中所述边角料输送系统的输送方式采用离心式。

作为上述技术方案的进一步描述：本发明中所述分流器的驱动电机采用直流电机。

作为上述技术方案的进一步描述：本发明中所述边角料热熔系统通过管道三和下料斗两种方式进料。

作为上述技术方案的进一步描述：本发明中所述管道一、管道二和管道三采用圆管。

作为上述技术方案的进一步描述：本发明中所述管道三与水平方向所呈角度20°～35°。

本发明还提供了一种挤塑板边角料切边回收方法，所述边角料切割系统的刀片切割挤塑板两侧的边角料，边角料切割系统的刀片之间的距离能够调节，切割完成之后的挤塑板边角料通过边角料导向槽导入边角料破碎机，破碎后挤塑板边角料通过边角料输送系统输送至边角料存储分流系统的存储仓内，分流器能够控制进入热熔设备的挤塑板边角料的数量，热熔设备加热熔化挤塑板边角料进行回收。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果在于：本发明对挤塑板边角料进行粉碎，通过输送系统输送至热熔设备进行加热熔化，其设计合理，使用方便，适用于自动化流水生产线；同时，该自动输送系统代替了传统中的人工操作，不仅省时省力，而且有效地提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例一种挤塑板边角料切边回收装置的结构示意图；

图2是本发明实施例一种挤塑板边角料切边回收装置的边角料切割系统的结构示意图。

附图标记说明：

1：边角料切割系统，2：边角料破碎系统，3：边角料输送系统，4：边角料存储分流系统，5：边角料热熔系统，11：固定轴，12：刀片安装座，13：边刀片，14：安装座，21：导向槽，22：边角料破碎机，23：导料斗，41：存储仓，42：分流器，51：下料斗，52：热熔设备，101：管道一，102：管道二，103：管道三，200：工作台，300：挤塑板边角料。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1所示，本发明提供了一种挤塑板边角料回收装置，包括边角料切割系统1、边角料破碎系统2、边角料输送系统3、边角料存储分流系统4、边角料热熔系统5和工作台200。

所述边角料切割系统1沿边角料输送方向连接有边角料破碎系统2；所述边角料破碎系统2沿边角料输送方向连接有边角料输送系统3；所述边角料输送系统3沿边角料输送方向连接有边角料存储分流系统4；所述边角料存储分流系统4沿边角料输送方向连接有边角料热熔系统5。

所述边角料切割系统1装配在工作台200上。

所述边角料破碎系统2包括边角料导向槽21、边角料破碎机22和导料斗23，所述边角料导向槽21与边角料破碎机22连接，导料斗23位于边角料破碎机22正下方；所述导料斗23通过管道一101与边角料输送系统3的一端连接。

所述边角料导向槽21采用圆管。

所述边角料存储分流系统4包括存储仓41和分流器42；所述边角料输送系统3的另一端通过管道二102与边角料存储分流系统4的存储仓41连接。

所述边角料热熔系统5包括下料斗51和热熔设备52，所述下料斗51位于热熔设备52的上部，所述下料斗51通过管道三103与分流器42连接。

所述刀片13数目为2片，以固定轴11的中心对称。

所述边角料输送系统3的输送方式采用离心式。

所述分流器42的驱动电机采用直流电机。

所述管道三103与水平方向所呈角度20°～35°。

所述管道一101、管道二102、管道三103采用圆管。

所述边角料热熔系统5通过管道三103和下料斗51两种方式进料。

如图2所示，所述边角料切割系统1包括固定轴11、刀片安装座12、刀片13和安装座14，所述固定轴11为圆柱形，刀片安装座12套入固定轴11，刀片固定在刀片安装座12上，安装座14套入固定轴11，较刀片安装座12位于固定轴11的外侧，安装座14固定在工作台200上。

本发明提供了一种挤塑板边角料回收方法，包括下述步骤：

所述边角料切割系统1的刀片13切割挤塑板两侧的边角料，边角料切割系统1的刀片13之间的距离能够调节，切割完成之后的挤塑板边角料300通过边角料导向槽21导入边角料破碎机22，破碎后挤塑板边角料300通过边角料输送系统3输送至边角料存储分流系统4的存储仓41内，分流器42能够控制进入热熔设备52的挤塑板边角料300的数量，热熔设备52加热熔化挤塑板边角料300进行回收。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围。