挤出机机筒改良型结构的制作方法

本发明涉及挤出机技术领域，具体涉及一种德国进口110kv生产线φ60挤出机机筒改良型结构。

背景技术：

参见图1，原德国进口110kv生产线φ60机筒1的一端中部嵌装有强迫喂料套3，机筒1外壁连接有与强迫喂料套3内腔连通的入料口2，强迫喂料套3与机筒1内壁之间设置有冷却水流道4，强迫喂料套3的内壁周向间隔布置有若干内凹条3a，冷却水流道4具有进水口5和出水口6。但是这种结构的机筒料斗冷却部分结构比较繁琐，制造成本高，维修难度大。而且，强迫喂料套3与机筒1内壁之间的间隙采用焊接结构7连接，一旦焊接不严实，被加工的树脂容易混入冷却循环水中，影响设备的使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种挤出机机筒改良型结构，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

挤出机机筒改良型结构，包括机筒，所述机筒的外壁连接有入料口，其特征在于，所述机筒的内壁周向间隔布置有若干内凹条以形成一强迫喂料套，所述入料口与所述强迫喂料套连通，所述机筒的外壁还设置有冷却水流道。

在本发明的一个优选实施例中，所述机筒的外壁设置有环形冷却水槽，所述环形冷却水槽通过环形包边包覆，所述环形包边设置有进水口和出水口，所述环形冷却水槽与所述环形包边形成所述冷却水流道。

在本发明的一个优选实施例中，所述环形冷却水槽与环形包边之间间隙通过焊接结构密封。

由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于：

1、把机筒强迫喂料部分，与机筒做成一体，提高机筒的刚性，制造环节更简捷。

2、冷却水流道与强迫喂料套完全隔离，被加工的树脂不会混入冷却循环水中。

3、料斗循环冷却部分置于机筒体内，只是进出水管口位置略有变化，未影响原设备的外形。

4、机筒装配和维修比原结构简单方便。

附图说明

图1是现有技术的机筒结构的结构示意图。

图2是本发明一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图2所示的挤出机机筒改良型结构，包括机筒100，机筒100的外壁连接有入料口200，机筒100的内壁周向间隔布置有若干内凹条110以形成一强迫喂料套300，入料口200与强迫喂料套300连通，机筒100的外壁还设置有冷却水流道400。

本实施例中，机筒100的外壁设置有环形冷却水槽410，环形冷却水槽410通过环形包边420包覆，环形包边420设置有进水口421和出水口422，环形冷却水槽410与环形包边420形成冷却水流道400。环形冷却水槽410与环形包边420之间间隙通过焊接结构430密封。

本发明的有益效果在于：

1、把机筒强迫喂料部分，与机筒做成一体，提高机筒的刚性，制造环节更简捷。

2、冷却水流道与强迫喂料套完全隔离，被加工的树脂不会混入冷却循环水中。

3、料斗循环冷却部分置于机筒体内，只是进出水管口位置略有变化，未影响原设备的外形。

4、机筒装配和维修比原结构简单方便。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种挤出机机筒改良型结构，包括机筒，所述机筒的外壁连接有入料口，所述机筒的内壁周向间隔布置有若干内凹条以形成一强迫喂料套，所述入料口与所述强迫喂料套连通，所述机筒的外壁还设置有冷却水流道。本发明的有益效果在于：1、把机筒强迫喂料部分，与机筒做成一体，提高机筒的刚性，制造环节更简捷。2、冷却水流道与强迫喂料套完全隔离，被加工的树脂不会混入冷却循环水中。3、料斗循环冷却部分置于机筒体内，只是进出水管口位置略有变化，未影响原设备的外形。4、机筒装配和维修比原结构简单方便。

技术研发人员：艾卫民;吴兴君;侯雯馨
受保护的技术使用者：金杯电工衡阳电缆有限公司
技术研发日：2018.07.18
技术公布日：2018.12.21