一种碳纤维成型用模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种碳纤维成型用模具。

背景技术：

碳纤维，是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料，碳纤维具有许多优良性能，碳纤维的轴向强度和模量高，密度低、比性能高，无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小且具有各向异性，耐腐蚀性好，x射线透过性好。良好的导电导热性能、电磁屏蔽性好等，现在在对碳纤维物体进行冲压成型一般采用热压铸的方式进行承压成型，碳纤维物体采用热压铸成型的方式相比其他压铸方式，成型率要高出许多。

由于现在的碳纤维物体进行成型加工时，采用热压铸方式进行压铸成型，上模座对放置在下模座上的碳纤维物体进行压铸成型后需要降温后，机械臂上吸盘吸住碳纤维物体将下模座上的碳纤维物体运走，然后继续冲压别的碳纤维物体，但是现在的热压铸模具不能快速的将下模座上的碳纤维材料进行快速的冷却，导致机械臂运输冲压成型后的碳纤维物体时，高温的碳纤维物体损坏机械臂上吸盘，导致冲压成型后的碳纤维物体掉落到地上，造成冲压成型后的碳纤维物体表面损伤，影响碳纤维物体的品质。

为此，我们提出一种碳纤维成型用模具来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在热压铸模具不能快速的对下模座上冲压成型的碳纤维物体快速冷却的问题，而提出的一种碳纤维成型用模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种碳纤维成型用模具，包括上模座和下模座，所述下模座顶部设有冲压槽，所述下模座的外侧壁通过固定机构连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机通过连接机构连接有固定板，所述固定板的一端固定连接有冷却机构，所述第一支撑板的顶部通过2*2设置的支撑柱连接有第二支撑板，所述第二支撑板通过按压机构与固定板连接。

优选地，所述固定机构包括固定连接在第一支撑板一侧的固定块，所述固定块通过多个固定螺丝与下模座连接。

优选地，所述连接机构包括固定在电机输出端的转动杆，所述转动杆的顶部依次贯穿第二支撑板和固定板并固定连接有齿轮，所述固定板上设有与齿轮对应的空腔，所述空腔的内侧壁固定连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述空腔的内顶部设有与转动杆对应的活动口，所述空腔与活动口相通，所述第二支撑板的顶部设有与转动杆对应的转动口。

优选地，所述冷却机构包括固定连接在固定板一侧的冷却风扇，所述冷却风扇与冲压槽匹配设置。

优选地，所述按压机构包括固定连接在第二支撑板远离下模座一侧顶部的u型框，所述u型框的内侧壁固定连接有第一支杆，所述第一支杆的外侧壁转动套接有第一滚筒，所述第一滚筒的外侧壁与固定板的顶部转动连接。

优选地，所述固定板底部两侧分别设有凹槽，所述凹槽的内侧壁固定连接有多个第二支杆，所述第二支杆的外侧壁转动套接有第二滚筒。

本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、通过第一支撑板、第二支撑板、电机、转动杆、齿轮、齿条、固定板和冷却风扇的配合作用，达到了电机转动带动固定板在第二支撑板上运动的效果，实现了电机转动带动冷却风扇对下模座上冲压槽内的碳纤维物体进行快速冷却的功能；

2、通过第二支撑板、u型框、第一支杆和第一滚筒的配合作用，达到了固定板运动带动第一滚筒转动的效果，实现了第一滚筒一直按压固定板的功能，防止固定板运动到过程中由于平衡力的作用导致一侧倾斜的问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种碳纤维成型用模具的结构示意图；

图2为本发明提出的一种碳纤维成型用模具中齿轮、齿条、转动杆、固定板、第二支杆和第二滚筒的连接结构示意图。

图中：1上模座、2下模座、3冷却风扇、4固定板、5空腔、6齿轮、7齿条、8第一滚筒、9u型框、10第一支杆、11第二支撑板、12第二滚筒、13支撑柱、14转动杆、15电机、16凹槽、17固定螺丝、18固定块、19第二支杆、20第一支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种碳纤维成型用模具，包括上模座1和下模座2，下模座2顶部设有冲压槽，下模座2的外侧壁通过固定机构连接有第一支撑板20，固定机构包括固定连接在第一支撑板20一侧的固定块18，固定块18通过多个固定螺丝17与下模座2连接，通过固定螺丝17和固定块18的配合作用，可以实现将第一支撑板20从下模座2上插下的效果，达到了便于将该装置固定到别的模具上的效果。

其中，第一支撑板20的顶部固定连接有电机15，电机15通过连接机构连接有固定板4，固定板4的一端固定连接有冷却机构，第一支撑板20的顶部通过2*2设置的支撑柱13连接有第二支撑板11，第二支撑板11通过按压机构与固定板4连接，连接机构包括固定在电机15输出端的转动杆14，转动杆14的顶部依次贯穿第二支撑板11和固定板4并固定连接有齿轮6，固定板4上设有与齿轮6对应的空腔5，空腔5的内侧壁固定连接有齿条7，齿条7与齿轮6啮合，空腔5的内顶部设有与转动杆14对应的活动口，空腔5与活动口相通，第二支撑板11的顶部设有与转动杆14对应的转动口，冷却机构包括固定连接在固定板4一侧的冷却风扇3，冷却风扇3与冲压槽匹配设置，按压机构包括固定连接在第二支撑板11远离下模座2一侧顶部的u型框9，u型框9的内侧壁固定连接有第一支杆10，第一支杆10的外侧壁转动套接有第一滚筒8，第一滚筒8的外侧壁与固定板4的顶部转动连接，通过电机15转动带动转动杆14转动，转动杆14转动带动齿轮6转动，通过齿轮6与齿条7的啮合，达到了电机15转动带动固定板4运动的效果，将冷却风扇3运送到上模座1和下模座2之间，对下模座2上冲压槽内的碳纤维物体进行冷却降温，第一滚筒8一直保持按压住固定板4的表面，防止固定板4带动由于平衡力的作用发生倾斜。

其中，固定板4底部两侧分别设有凹槽16，凹槽16的内侧壁固定连接有多个第二支杆19，第二支杆19的外侧壁转动套接有第二滚筒12，由于固定板4在第二支撑板11上运动时，固定板4与第二支撑板11之间会发生摩擦，损耗电机15提供的动力，所以固定板4底部两侧分别设有凹槽16，凹槽16的内侧壁固定连接有多个第二支杆19，第二支杆19的外侧壁转动套接有第二滚筒12，固定板4运动的时候带动第二滚筒12在第二支杆19的外侧壁上转动，减少固定板4与第二支撑板11之间摩擦力的效果。

本发明中，将碳纤维物体放在下模座2上的冲压槽内，使用热冲压的方式对下模座2上的碳纤维物体进行冲压成型，冲压完毕后上模座1离开下模座2，然后电机15转动带动固定板4运动，固定板4运动将冷却风扇3运送到上模座1和下模座2之间，对下模座2上的冲压槽内热冲压完成碳纤维物体进行冷却，需要说明的是，冷却风扇3是现有技术，在此不做过多叙述，对下模座2上的冲压槽内热冲压完成碳纤维物体冷却完毕后，启动电机15带动固定板4远离下模座2的方向运动，固定板4运动的过程中第一滚筒8一直保持按压住固定板4的表面，防止固定板4带动由于平衡力的作用发生倾斜，固定板4运动的时候带动第二滚筒12在第二支杆19的外侧壁上转动，减少固定板4与第二支撑板11之间摩擦力的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。