胶管成型辅助装置、胶管成型工艺及其应用的制作方法

本发明涉及胶管制备
技术领域：
，具体涉及胶管成型辅助装置、胶管成型工艺及其应用。
背景技术：
：胶管制备过程中通常可能会涉及到对胶管的端进行扩径，与利于后期胶管之间连接以及胶管与设备之间连接的便利性等。其制备过程通常是胶管在硫化成型前，将所得胶管的管坯套设在芯棒上，而芯棒的端部则通常是固定在某一装置上，以利于管坯的套设。大多数情况下，扩径的部分设置在芯棒与某一装置的固定端，以避免设置在芯棒的套设端时，管坯在逐渐包覆芯棒的过程中发生变形。因此该过程也无法避免管坯在套设过程中，管坯越靠近固定端处越容易发生挤压变形，导致所得管坯的壁厚发生偏移。对于部分直径较小或者形状较复杂例如弯曲部分较多的管坯而言，其在固定端处的扩径套设更难以实施，导致该工序耗时较长、效率低下，其易致胶管的壁厚不一致。技术实现要素：有鉴于此，本申请提供一种胶管成型辅助装置、胶管成型工艺及其应用，其可以有效减少成型工艺的耗时，提高效率，并且所得胶管的壁厚一致。本发明针对现有技术的不足，提供了第一方面的技术方案，即胶管成型辅助装置，所述辅助装置包括固定端和套设端，所述辅助装置的至少一部分设置成胶管扩径部分，所述胶管扩径部分设置在从套设端至固定端的路径上。可选的，所述胶管扩径部分的端面与套设端重合，辅助装置靠近固定端的另一部分设置成非胶管扩径部分。可选的，胶管扩径部分只设置扩径端。可选的，所述胶管扩径部分设置前置端和扩径端，前置端的外径小于扩径端的外径。可选的，扩径端的外径大于前置端的外径100％。可选的，所述胶管扩径部分包括前置端和扩径端，前置端的端面与套设端重合，扩径端的端面与固定端重合；前置端的外径小于扩径端的外径。可选的，扩径端的外径大于前置端的外径100％。本申请还提供第二方面的技术方案，即胶管成型工艺，所述工艺包括以下步骤：1)将胶管的管坯套设在前述任一所述胶管成型辅助装置的胶管扩径部分上，维持一定时间；2)取下管坯并将其套设在芯棒上进行硫化成型，得胶管。可选的，所述维持一定时间是指维持1min-5min。可选的，所述芯棒的弯曲部分的数量至少大于2个。可选的，胶管扩径部分的最大外径不超过芯棒的最大外径。可选的，步骤2)中将管坯套设在芯棒上后，在管坯外套设保护套，再进行硫化成型。本申请还提供第三方面的技术方案，即前述任一所述的胶管成型工艺的应用，所述胶管成型工艺应用于弯曲部分数量至少大于2个或者要求至少100％以上扩径的胶管的成型。本发明的胶管成型辅助装置、胶管成型工艺及其应用，其利用辅助装置的胶管扩径部分，在使用时，可先将管坯中需要扩径的地方在此辅助装置上进行一段时间的预扩径，然后再将经过预扩径的管坯完整的套设在芯棒上并进行硫化，从而完成整个扩径成型的工艺。该过程是将管坯中的需要扩径的部分先提前进行预扩径一段时间，再将整个管坯套设在芯棒上进行硫化，这样的过程可减少将管坯套设在芯棒上的难度，减少套设过程中可能出现的挤压变形的情况，从而有效减少成型工艺的耗时，提高效率，并且所得胶管的壁厚一致。附图说明图1是本申请实施方式胶管成型辅助装置的示意图；图2是本申请另一种实施方式胶管成型辅助装置的示意图；图3是本申请另一种实施方式胶管成型辅助装置的示意图；图4是本申请另一种实施方式胶管成型辅助装置的示意图；图5是本申请所得胶管的示意图。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互任意组合。本申请所述的胶管成型工艺，可采用如下各项实施方式中的不同制备方式获得各实施例的胶管。实施方式一按照图1所示的胶管成型辅助装置进行胶管预成型，并完成胶管成型工艺。图1所示的胶管成型辅助装置包括固定端11和套设端12，所述辅助装置的至少一部分设置成胶管扩径部分13，所述胶管扩径部分13设置在从套设端12至固定端11的路径上；所述胶管扩径部分13的端面与套设端12重合，辅助装置靠近固定端11的另一部分设置成非胶管扩径部分14，胶管扩径部分13只设置扩径端。按照以下步骤分别对管坯进行成型工序得各实施例的胶管。1)将胶管的管坯套设在图1所示的胶管成型辅助装置的胶管扩径部分上，维持一定时间t/min；所述芯棒的弯曲部分的数量是n/个；2)取下管坯并将其套设在芯棒上后，在管坯外套设保护套，再进行硫化成型，得胶管。胶管扩径部分的最大外径是芯棒的最大外径的l1/％，成型后胶管在其扩径位置的外径大于管坯的起始外径的百分比例是l2/％。将步骤2)所得的各实施例的胶管进行检测，分别检测其扩径位置的各处壁厚以及是否有裂缝，壁厚及裂缝的检测可以采取gb/t2828.1-2003标准进行检测，计算所得各处壁厚的最大差值d1/mm，上述各参数以及所得检测、计算结果如表1。表1实施例t/minn/个l1/％l2/％d1裂缝112120500.05无22250800.05无333100900.02无444901000.02无555801200.01无实施方式二按照图2所示的胶管成型辅助装置进行胶管预成型，并完成胶管成型工艺。图2所示的胶管成型辅助装置包括固定端21和套设端22，所述辅助装置的至少一部分设置成胶管扩径部分23，所述胶管扩径部分23设置在从套设端22至固定端21的路径上；所述胶管扩径部分23的端面与套设端22重合，辅助装置靠近固定端21的另一部分设置成非胶管扩径部分24，胶管扩径部分23设置前置端23-2和扩径端23-1，前置端23-2的外径小于扩径端23-1的外径。按照以下步骤分别对管坯进行成型工序得各实施例的胶管。1)将胶管的管坯套设在图2所示的胶管成型辅助装置的胶管扩径部分上，维持一定时间t/min；所述芯棒的弯曲部分的数量是n/个；2)取下管坯并将其套设在芯棒上后，在管坯外套设保护套，再进行硫化成型，得胶管。胶管扩径部分的最大外径是芯棒的最大外径的l1/％，成型后胶管在其扩径位置的外径大于管坯的起始外径的百分比例是l2/％。将步骤2)所得的各实施例的胶管进行检测，分别检测其扩径位置的各处壁厚以及是否有裂缝，壁厚及裂缝的检测可以采取gb/t2828.1-2003标准进行检测，计算所得各处壁厚的最大差值d1/mm，上述各参数以及所得检测、计算结果如表2。表2实施例t/minn/个l1/％l2/％d1裂缝112120500.04无22250800.04无333100900.03无444901000.03无555801200.01无实施方式三按照图3或图4所示的胶管成型辅助装置进行胶管预成型，并完成胶管成型工艺。图3或图4所示的胶管成型辅助装置包括固定端31和套设端32，所述辅助装置的至少一部分设置成胶管扩径部分33，所述胶管扩径部分33设置在从套设端32至固定端31的路径上；所述胶管扩径部分33包括前置端33-2和扩径端33-1，前置端33-2的端面与套设端32重合，扩径端33-1的端面与固定端31重合；前置端33-2的外径小于扩径端33-1的外径。按照以下步骤分别对管坯进行成型工序得各实施例的胶管。1)将胶管的管坯套设在图3或图4所示的胶管成型辅助装置的胶管扩径部分上，维持一定时间t/min；所述芯棒的弯曲部分的数量是n/个；2)取下管坯并将其套设在芯棒上后，在管坯外套设保护套，再进行硫化成型，得胶管。胶管扩径部分的最大外径是芯棒的最大外径的l1/％，成型后胶管在其扩径位置的外径大于管坯的起始外径的百分比例是l2/％。将步骤2)所得的各实施例的胶管进行检测，分别检测其扩径位置的各处壁厚以及是否有裂缝，壁厚及裂缝的检测可以采取gb/t2828.1-2003标准进行检测，计算所得各处壁厚的最大差值d1/mm，上述各参数以及所得检测、计算结果如表3。表3实施例t/minn/个l1/％l2/％d1裂缝112120500.03无22250800.03无333100900.02无444901000.02无555801200.01无图5所示的胶管即是在芯棒的弯曲部分的数量是5个时所得的胶管示意图。其中55是其扩径的位置。从上述表格中可以得出，无论是用图1-图4中任一的胶管成型辅助装置对胶管的管坯进行预扩径，再进行硫化成型工序，其均可以获得壁厚均匀且无裂缝的胶管。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12