一种胶条输送装置以及橡胶部件缠绕生产线的制作方法

本发明涉及轮胎生产设备领域，尤其是涉及一种胶条输送装置以及具有该胶条输送装置的橡胶部件缠绕生产线。

背景技术：

橡胶部件缠绕生产线是由挤出机装置挤出一定形状的橡胶，通过压型装置将挤出后的橡胶压型出一定宽度和厚度的胶条，然后再通过胶条输送装置输送到缠绕主机上进行缠绕。但是由于胶条输送装置距离地面具有一定高度，通常高于人的正常操作高度，工人在初次引导胶条料头或者在更换胶条时，需要爬到一定的高度并将胶条的料头引导至胶条输送装置上，并且胶条引导过程需要在设备运行中实施，存在一定的跌落风险及安全隐患，容易造成工人受伤，影响工人人身安全。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种安全性高，缠绕效率高的胶条输送装置以及具有该胶条输送装置的橡胶部件缠绕生产线，以解决上述提出的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种胶条输送装置，包括第一框架、用于输送胶条的输送组件，所述输送组件设置在所述第一框架上，所述输送组件距离地面具有一定高度，所述胶条输送装置包括可在高度方向上移动的固头装置，所述固头装置可以固定所述胶条的料头，所述固头装置可在高度方向上移动并可将所述料头牵引至一定高度；所述胶条输送装置还包括将所述料头推送至所述输送组件上推送机构。

优选地，所述胶条输送装置包括与所述固头装置相连且可驱动所述固头装置在高度方向上移动的第一驱动装置。

优选地，所述固头装置包括两个夹板以及可将两个所述夹板合并的第二驱动装置，两个所述夹板可在所述第二驱动装置的驱动下合并，以夹紧所述料头。

优选地，所述第二驱动装置包括贯穿两个所述夹板且一端设有阻挡部的连接件、设置在所述阻挡部与其中一个所述夹板之间的弹簧，其中一个所述夹板可在所述弹簧的驱动下靠近另一个所述夹板，以使得两个所述夹板夹紧所述料头。

优选地，所述固头装置还包括设置在其中一个所述夹板上的阻挡板。

优选地，所述阻挡板上设有多个通孔。

优选地，所述推送机构设置在所述第一框架上，或者，所述推送机构设置在独立的支撑架上。

优选地，所述推送机构设置在所述输送组件上。

优选地，所述推送机构包括推送头以及驱动所述推送头靠近或远离所述输送组件的第三驱动装置。

优选地，所述推送头包括连接部以及设置在所述连接部上的滚轮组件。

优选地，所述滚轮组件包括可绕所述连接部旋转且呈弯形的第二框架以及设置在所述第二框架两端的两个滚轮。

优选地，所述输送组件在靠近所述第一框架的一端具有倾斜部，所述推送机构可将所述料头推送至所述倾斜部上。

本申请还提供一种橡胶部件缠绕生产线，包括用于挤出橡胶的挤出机装置、对挤出后的橡胶进行辊压成型的压型装置、将所述压型装置压出的胶条进行缠绕的缠绕主机以及控制系统，所述缠绕生产线还包括如上述所述的胶条输送装置，所述胶条输送装置用于接收所述压型装置压出的胶条，并将所述胶条输送至所述缠绕主机上。

优选地，所述缠绕生产线还包括储料装置，所述储料装置可接收所述压型装置压出的所述胶条，并将所述胶条输送至所述胶条输送装置上。

优选地，所述储料装置包括可上下移动的浮动轮及对所述浮动轮锁紧的锁紧装置，当所述锁紧装置处于锁紧状态时，所述浮动轮的上下移动被保持静止。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：本申请在胶条输送装置上设置可在高度方向上移动的固头装置，当工人需要手工引导胶条的料头时，固头装置下降至工人可触及的高度，待工人将料头固定在固头装置上，固头装置自动向上移动至与输送组件相对应的高度，推送机构将胶条料头推送至输送组件上，从而实现对料头的自动引导输送，不需要工人登高对料头进行引导，避免了工人意外跌落的风险，有利于保护工人的人身安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明橡胶部件缠绕生产线的侧视图。

图2为本发明胶条输送装置的立体图。

图3为图2中a处的局部放大图。

图4为本发明胶条输送装置的部分立体图。

图5为本发明胶条输送装置另一角度的立体图。

图6为本发明胶条输送装置中的固头装置的立体图。

图7为本发明胶条输送装置中的输送组件的立体图。

图8为本发明胶条输送装置中的推送机构的立体图。

图9为本发明胶条输送装置中的推送机构的工作示意图

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参见体1~图9，本申请提供一种橡胶部件缠绕生产线100，包括用于挤出橡胶的挤出机装置1、对挤出后的橡胶进行辊压成型的压型装置2、将压型装置2压出后的胶条200进行缠绕的缠绕主机3、储料装置4、用于接收储料装置4输出的胶条200并将胶条200输送至缠绕主机3的胶条输送装置5以及控制系统。

挤出机装置1包括挤出机本体11、设置在挤出机本体11上的接料口（未标号）、出料口12、设置在挤出机本体11内部的螺杆13以及设置在挤出机本体11与出料口12之间的增压装置(未图示)，接料口用于接收橡胶，通过在挤出机本体11内部的再加工，然后再通过螺杆13的旋转挤压将加工后的橡胶自出料口12挤出。

压型装置2用于对挤出机装置1挤出的橡胶进行压型。所述压型装置2设置在出料口12附近，压型装置2包括压型本体21、设置在压型本体21上具有上下两个压型辊22，位于上侧的压型辊22内凹形成有凹槽，位于下侧的压型辊22表面为光滑面，压型辊22通过电机驱动旋转，使得所述挤出机装置1挤出的橡胶自动进入压型辊22，从而生产出具有特定截面形状的胶条200。这里位于上侧的压型辊22凹槽的表面与下侧的压型辊22外表面之间形成特定形状空间，用于供胶条200通过，以进行辊压成型。位于上侧的压型辊凹槽的表面与下侧的压型辊外表面之间形成的特定形状与所需胶条的纵截面相同。这里该特定形状空间不包括上侧压型辊22的凹槽旁侧的表面与下侧压型辊22之间形成的微小空间。

缠绕主机3包括顶部设有入料口311的本体31、设置在入料口311下方的导料组件32、设置在导料组件32下方且用于接收经导料组件32引导后的胶条200的传送组件34、设置在本体31上的缠绕头组件33、对入料口311与传送组件34之间的胶条200进行裁断的裁切组件（未标号）。所述入料口311接收胶条200，胶条200自入料口311落至导料组件32上，并经过导料组件32引导至传送组件34上，传送组件34将胶条200传送至缠绕头组件33上，缠绕头组件33将胶条200贴合到轮胎胎坯上并形成橡胶部件。

储料装置4用于暂时储存胶条200。具体的,储料装置4包括架体41、浮动轮42、固定轮43及锁紧装置44，架体41一侧竖直方向上还设置有与浮动轮42相连的导向机构45，使得浮动轮42在导向机构45的导向范围内上下运动。浮动轮42同时连接有配重机构46，该配重机构46用于平衡所述浮动轮42的重量，以减小因浮动轮42的重力过大而对胶条200产生过大的拉伸变形。具体的，配重机构46包括配重轮461、连接配重轮461与浮动轮42之间的引导线462及滑轮463，滑轮463固定设置在架体41上，引导线462绕过滑轮463，配重轮461与浮动轮42分别位于滑轮463的两侧，此配重机构工作原理为现有技术，这里不在赘述。

锁紧装置44设置在架体41上，包括驱动气缸441及锁紧头442，锁紧头442与驱动气缸441的伸缩杆相连，并且锁紧头442与滑轮463靠近布置，当驱动气缸441的伸缩杆伸出时，锁紧头442可以与滑轮463相抵靠，从而可以阻止滑轮463自由转动，当驱动气缸441的伸缩杆缩回时，锁紧头442与滑轮463具有一定的间隙，这样滑轮463可以自由运动。由于引导线462绕过滑轮463，当锁紧装置44锁紧滑轮463时，滑轮463停止转动，从而绕过滑轮463的引导线462停止移动，进而连接在引导线462两侧的配重轮461与浮动轮42停止移动，从而可以实现浮动轮42的位置被保持在锁紧装置44锁紧时的位置，从而可以避免浮动轮42因自重而掉落。在本实施例中，通过阻止滑轮463的自由转动来锁紧浮动轮42，在其他实施例中，也可以通过锁紧引导线462的方式实现同样的功能。

在胶条的输送方向上，胶条200依次经过固定轮43、浮动轮42，然后进入胶条输送装置5，当浮动轮42向下运动时，储料装置4处于胶条200储存状态，当浮动轮42向上运动时，储料装置4处于胶条200释放装置。

胶条输送装置5包括竖直设置的第一框架51、用于输送胶条200的输送组件52、沿第一框架51的高度方向移动且用于固定胶条200的料头的固头装置53、将料头推送至输送组件52上推送机构54、可驱动固头装置53在高度方向上移动的第一驱动装置55。这里第一框架51即为框架41。输送组件52设置在第一框架51靠上的部位，以使得输送组件52距离地面具有一定高度，通常此高度在2米左右。第一驱动装置55包括可在高度方向上移动的驱动连接杆551、与驱动连接杆551相连的连接件552，固头装置53与连接件552相连，从而使得固头装置53可在第一驱动装置55的驱动下在高度方向上移动。在本实施方式中，第一驱动装置为驱动气缸，当然，第一驱动装置也可以为驱动电机驱动传送带或直线导轨机构来实现。

固头装置53包括上下两个平行的夹板531、可将两个夹板531合并的第二驱动装置532、设置在其中一个夹板531上的阻挡板533。两个夹板531可在第二驱动装置532的驱动下合并，以夹紧料头。第二驱动装置532包括贯穿两个夹板531且一端设有阻挡部5311的连接件5312、设置在阻挡部5311与其中一个夹板531之间的弹簧534，其中一个夹板531可在弹簧534的驱动下靠近另一个夹板531，以使得两个夹板531夹紧料头。在其他实施方式中，第二驱动装置532还可以为其他已知的夹紧机构。阻挡板533设置在两个平行的夹板531的同一侧且工人上料的一侧，两个夹板531与阻挡板533形成一个“凹”字型，且两个夹板531与阻挡板533形成一个半封闭空间。当料头伸入两个夹板531之间的半封闭空间，阻挡板533可阻挡料头，避免料头穿过两个夹板531的长度过长，进而当推送机构54推送胶条200至输送组件52上造成胶条料头打折或料头不能被完全推出等问题。阻挡板533上设有多个通孔535，便于工人进行观察确认料头是否已被固头装置53夹紧。

输送组件52包括位于两侧的两个侧板521以及位于两个侧板521之间的输送带522，输送带522靠近第一框架51的一端设置有倾斜部523，推送机构54将料头推送至倾斜部523上。

推送机构54设置在第一框架51上，推送机构54包括推送头541以及驱动推送头541靠近或远离输送组件52的第三驱动装置542。推送头541包括连接部5411以及设置在连接部5411上的滚轮组件5412，连接部5411与第三驱动装置542相连，并可在第三驱动装置542的驱动下驱动连接部5411伸缩运动。在本实施方式中，第三驱动装置542为驱动气缸。滚轮组件5412包括可绕连接部5411旋转且呈弯形的第二框架5413以及设置在第二框架5413两端且上下分布的两个滚轮5414。当第三驱动装置542驱动滚轮组件5412伸出时，位于下侧的滚轮5414首先推动胶条200与倾斜部523的下侧较靠近推送机构54的部分接触，然后，第二框架5413绕连接部5411转动，继而带动上侧的滚轮5414推动胶条200与倾斜部523的上侧较远离推送机构54的部分相接触，在此过程中，推送机构54将料头自固头装置53中拉出并推至倾斜部523上。在其他实施方式中，推送机构54也可以设置在独立的支撑架上，或者，推送机构54设置在侧板521上。

综上所述，本申请通过在胶条输送装置5上设置可在高度方向上移动的固头装置53，当工人需要引导胶条200的料头时，第一驱动装置55驱动固头装置53下降至工人方便操作的高度，一般在1.2米高左右，首先，操作工人将两个夹板531分离，并将料头放置在两个夹板531之间，然后使得两个夹板531在弹簧的压力下通过两个夹板531夹紧料头，然后，第一驱动装置55的驱动固头装置53带动料头向上移动至胶条输送装置5的高度，通过推送机构54将料头推送至胶条输送装置5的倾斜部523上后，胶条输送装置5继续向前输送料头至缠绕主机3，从而实现对料头的自动输送，此引导过程不需要工人登高对料头进行引导，避免了工人意外跌落的风险，有利于保护工人的人生安全，降低工伤事故发生。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。