本实用新型涉及吹瓶机技术领域，尤其是涉及一种模具开口度位置调整装置。
背景技术：
吹瓶设备是指塑料粒子通过一定工艺手段被加热塑化，通过螺杆挤出高温中空料管坯，在通过模具吹塑冷却成型，制成瓶子。国内现有直线型吹瓶设备和技术中，模具是在停止状态下进行开合模动作，料管是在进入模具合模固定后被切断的，对于旋转运动中的模具要实现模具动态进料，配合解决料管应先剪后合模接料方式，对剪断后悬空料管被模具在合模过程中，要进行精确时间动作上的配合。
现有技术中，模具开口度位置调整装置的调整部件在开模段，凸轮前端是无角度的引导段，直接相切连接后段较大弧长的圆弧上升面，轴承进入不接触前段引导段的面，而直接接触后端弧面实现滚动爬升，在爬升的前段过程中爬升角度较大，受横向力也较大，所以运行时会抖动，故凸轮曲面的结构和形状，对模具打开过程中凸轮导轨盘运行的平稳性起至关重要的作用；同时在合模段，外凸轮的凸轮面是圆弧曲面，两侧面也是圆弧面，且总长度较长，结构复杂，不利于轴承运转的安全，以及平稳过渡到墙板支撑导轨面，所以需要一种结构简单，安装方便的模具开口度位置调整装置来提高模具运行的平稳性。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有旋转吹瓶机的模具调整装置在合模段轴承的安全性，以及过渡到墙板支撑导轨面的平稳性均不理想。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种模具开口度位置调整装置，以解决模具在合模过程中轴承与墙板支撑导轨面之间过渡不平稳的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供了一种模具开口度位置调整装置，包括锁定部件和用于调整动模相对位置的调整部件，所述调整部件包括凸轮、外凸轮和凸轮导轨盘，所述凸轮导轨盘与所述外凸轮均设置于模具开合机构的机架上，所述凸轮固定于所述凸轮导轨盘的圆周面上；所述外凸轮的靠近所述凸轮的一侧为导轨面，所述导轨面包括安全面和导入面，所述安全面与所述导入面均为平面，所述安全面与所述凸轮导轨盘的盘面所呈角度为A，所述导入面与所述凸轮导轨盘的盘面所呈角度为B，且A>B>0。
优选地，所述A的范围在33°～35°。
优选地，所述B的范围在1°～2°。
优选地，所述调整部件还包括偏心调节轮、万向联轴器、连接丝杆、摆杆臂、方螺母和手轮，所述偏心调节轮设置在所述凸轮导轨盘外圆的开口槽内，所述手轮与所述万向联轴器一端相接，所述万向联轴器另一端与所述连接丝杆一端相接，所述方螺母设置于所述连接丝杆另一端，且固定于所述摆杆臂上部，所述摆杆臂与所述偏心调节轮轴接。
优选地，所述外凸轮包括水平部和竖直部，所述水平部与所述竖直部之间形成L形弯折，所述导轨面位于所述水平部的一侧，且所述竖直部的靠近所述凸轮的第一侧与远离所述凸轮的第二侧均为平面。
优选地，所述凸轮的导轨面包括引导段、预开段、缓冲段、直线段和水平段，所述引导段位于所述导轨面的端部，且所述引导段、所述预开段、所述缓冲段、所述直线段和所述水平段依次连接。
优选地，所述预开段为与水平面呈3°～4°角度的斜向面。
优选地，所述直线段与水平面所呈角度约等于25°。
优选地，所述凸轮与所述凸轮导轨盘镶嵌式固定连接。
优选地，所述锁定部件包括拉杆、连杆和锁扣机构，所述锁扣机构还包括锁扣摆动板，所述拉杆与所述连杆转动连接，所述连杆与所述锁扣机构转动连接；所述锁扣摆动板与所述凸轮导轨盘通过丝牙连接。
本实用新型涉及一种模具开口度位置调整装置，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)外凸轮的靠近凸轮的一侧为导轨面，导轨面包括安全面和导入面，与凸轮导轨盘的盘面所在平面呈较大角度的安全面起到前段安全保护的作用，轴承不会接触到，与凸轮导轨盘的盘面所在平面呈较小角度的导入面起到由后段引导轴承平稳过渡到墙板支承导轨面上的作用，保持合模压紧状态；
(2)安全面与凸轮导轨盘的盘面所呈角度为33°～35°，这个斜面是起安全保护，轴承不会接触到，同时，导入面与凸轮导轨盘的盘面所呈角度为1°～2°，使轴承在脱离合模段凸轮导轨盘上的凸轮后会过渡爬上接触到这段的外凸轮面，由外凸轮将轴承引到墙板导轨板上，保持合模压紧状态；
(3)外凸轮的竖直部的靠近所述凸轮的第一侧与远离所述凸轮的第二侧均为平面，使得外凸轮能够通过竖直部直接固定到凸轮导轨盘上，零件结构简单，安装方便；
(4)凸轮的前端前移，引导段增加开口角度，在其后面增加了一段3°～4°角度的斜向面开模接触过渡，将轨道曲线分为引导段、预开段、缓冲段、直线段和水平段，引导段位于所述导轨面的端部，且引导段、预开段、缓冲段、直线段和水平段依次连接，进入直线段斜率相同平稳开模，减小了开始爬坡的冲击，避免了在开模段，凸轮前端无角度的引导段，直接相切连接后段较大弧长的圆弧上升面，轴承进入不接触引导段的面，而直接接触后端弧面实现滚动爬升，所出现的在爬升的前段过程中爬升角度较大，受横向力也较大所产生的转盘抖动现象，消除开始爬坡的冲击，开模平稳；
(5)凸轮嵌入凸轮导轨盘后在外圆，用螺钉和圆柱销穿过凸轮与凸轮导轨盘固定，凸轮内圆弧凸台嵌入凸轮导轨盘定位，使凸轮和凸轮导轨盘成镶嵌固定，可拆式连接，精加工后装配固定成一体，解决了目前焊接后去热处理变形和导轨表面硬度热处理技术设备上不易做到的状况，及因凸轮加工质量问题而报废整个组件盘的问题；
(6)锁定部件与调整部件配合使用，使已调整在合适位置的模具能够锁定在正确位置，提高了人工对模具位置进行调整的效率，并且操作简单，精度高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种模具开口度位置调整装置立体结构图；
图2是本实用新型模具开口度位置调整装置另一视角的结构图；
图3是现有技术模具调整装置俯视结构图；
图4是本实用新型外凸轮的结构图；
图5是本实用新型外凸轮的俯视结构图；
图6是现有技术模具调整装置凸轮导轨的结构图；
图7是本实用新型凸轮导轨的结构图。
图中10、连接丝杆；20、方螺母；30、摆杆臂；40、偏心调节轮；50、手轮；60、万向联轴器；70、连杆；80、锁扣机构；81、锁扣摆动板；90、拉杆； 101、凸轮导轨盘；102、凸轮；201、外凸轮；202、导入面；203、安全面；204、第一侧；205、第二侧；a、引导段；b、预开段；c、缓冲段；d、直线段；e、水平段；f、爬坡段。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型提供的一种模具开口度位置调整装置，图1、图2分别为一种模具开口度位置调整装置立体结构图和另一视角的结构图，由图可知该装置包括锁定部件和用于调整动模相对位置的调整部件，调整部件包括凸轮102、外凸轮201和凸轮导轨盘101，凸轮导轨盘101与外凸轮201均设置于模具开合机构的机架上，凸轮102固定于凸轮导轨盘101的圆周面上，调整部件还包括偏心调节轮40、万向联轴器60、连接丝杆10、摆杆臂30、方螺母20和手轮 50，偏心调节轮40设置在凸轮导轨盘101外圆的开口腰形槽内，手轮50与万向联轴器60一端相接，万向联轴器60另一端与连接丝杆10一端相接，方螺母 20设置于连接丝杆10另一端，且固定于摆杆臂30上部，摆杆臂30与偏心调节轮40轴接；锁定部件包括拉杆90、连杆70和锁扣机构80，锁扣机构80还包括锁扣摆动板81，拉杆90与连杆70转动连接，连杆70与锁扣机构80转动连接，锁扣摆动板81与凸轮导轨盘101通过丝牙连接，锁定部件与调整部件配合使用，使已调整在合适位置的模具能够锁定在正确位置，提高了人工对模具位置进行调整的效率，并且操作简单，精度高。
外凸轮201包括水平部和竖直部，水平部与竖直部之间形成L形弯折，导轨面位于水平部的一侧，且竖直部的靠近凸轮102的第一侧204与远离凸轮102 的第二侧205均为平面。导轨面包括安全面203和导入面202，安全面203与凸轮导轨盘101的盘面所呈角度为34°左右，具体地为34°4′16″，导入面 202与凸轮导轨盘101的盘面所呈角度为1.5°左右，具体地为1°31′42″，如图4、图5所示。外凸轮201的这个结构起到前段安全和后段引导轴承平稳过渡到墙板支承导轨面上的作用，其中，与凸轮导轨盘101的盘面所在平面呈较大角度的安全面203起到前段安全保护的作用，轴承不会接触到，与凸轮导轨盘101的盘面所在平面呈较小角度的导入面202起到由后段引导轴承平稳过渡到墙板支承导轨面上的作用，外凸轮201的竖直部的第一侧204与第二侧205 均为平面，使得外凸轮201能够通过竖直部直接固定到凸轮导轨盘101上，零件结构简单，安装方便。而图3中外凸轮面和两侧面均为圆弧面，总长度较长，需先通过一个过渡安装板，在通过4个圆柱形轴固定到支撑墙板，安装固定零件多，结构复杂。
图7中凸轮102的前端前移，引导段a增加开口角度，在其后面增加了一段3°～4°角度的斜向面开模接触过渡，将轨道曲线分为引导段a、预开段b、缓冲段c、直线段d和水平段e，引导段a位于所述导轨面的端部，且引导段a、预开段b、缓冲段c、直线段d和水平段e依次连接，平稳开模，减小了开始爬坡的冲击，避免了在图6开模段，凸轮102前端无角度的引导段a，直接相切连接后段较大弧长的圆弧上升面，轴承进入不接触引导段的面，而直接接触后端弧面实现滚动爬升，所出现的在爬坡段f中爬升角度较大，受横向力也较大所产生的转盘抖动现象。
凸轮102嵌入凸轮导轨盘101后在外圆，用螺钉和圆柱销穿过凸轮102与凸轮导轨盘101固定，凸轮102内圆弧凸台嵌入凸轮导轨盘101定位，使凸轮 102和凸轮导轨盘101成镶嵌固定，可拆式连接，精加工后装配固定成一体，解决了目前焊接后去热处理变形和导轨表面硬度热处理技术设备上不易做到的状况，及因凸轮加工质量问题而报废整个组件盘的问题。
调整时通过可以正反转动的手轮50，连接万向连轴器60，带动连接丝杆 10旋转，推动连接丝杆10上的方螺母20前后移动，方螺母20与摆杆臂30上端固定连接，方螺母20的前后移动带动摆杆臂30摆动，摆杆臂30下端和偏心调节轮40通过转轴连接，摆杆臂30的摆动使偏心调节轮40可转动一定角度，偏芯调节轮40嵌在凸轮导轨盘101外圆的开口腰型槽内，在偏芯调节轮40的推动下，凸轮导轨盘101延中心正反转动，从而改变凸轮102前后位置，以对动模与定模开合模的位置点，与下料口出料管直径长度配合调整。
锁紧时通过外置拉杆90推拉，对凸轮导轨盘101进行锁松。拉杆90向内推入，通过连杆70推动锁扣摆动板81转动，锁扣机构80可在槽内移动，通过丝牙转动减小间隙后压紧，锁定完毕，反之拉出放松。
在开模段，曲面外形为多段变化结构，由于加长了开模段总长距离，即引导段a前移，引导段a增加开口角度，在引导段a后面增加了一段3°-4°的斜向面(预开段b)开模接触过渡，当轴承接触到斜面后会爬升1-2mm，角度小爬升横向力也小，此时，先松开一下模具，而后接一个较短弧长的圆弧面(缓冲段c)，再过渡爬升，短圆弧切向接一段固定斜率的直线段d，直线段d升角为25°，之后直线段再切向接一个圆弧后进入水平状态(水平段e)，进而提升了模具打开过程中运行的平稳性。
在合模段，外凸轮201长度较短，安全面为34°，在运行时，其不会与轴承接触，后段设置有1.5°的导入面，轴承在脱离合模段凸轮导轨盘101上的凸轮102后会过渡爬上接触到这段外凸轮面，由外凸轮201将轴承引到墙板导轨板上，保持合模压紧状态。
本实用新型提供了一种模具开口度位置调整装置，使用上述调整装置，避免了在合模过程中轴承与墙板支撑导轨面之间过渡不平稳，以及在爬升的前段过程中由于爬升角度较大，受横向力也较大，导致的抖动，同时结构简单，安装方便。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。