本实用新型涉及压模成型设备装置技术领域，具体为一种制备EPE包装材料的压模成型设备。
背景技术：
模压成型是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业，模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料，EPE，是可发性聚乙烯，又称珍珠棉，是非交联闭孔结构,它是以低密度聚乙烯为主要原料挤压生成的高泡沫聚乙烯制品，其在生产加工时也会用到压模成型设备。
市场上的压模成型设备在使用时由于机械机构会产生些许的震荡，从而对机体造成一些负面影响，长此以往极易影响机体的精确性，且机体的工作效率过低的问题，为此，我们提出一种效率高、结构稳定的制备EPE包装材料的压模成型设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种制备EPE包装材料的压模成型设备，以解决上述背景技术中提出的压模成型设备在使用时由于机械机构会产生些许的震荡，从而对机体造成一些负面影响，长此以往极易影响机体的精确性，且机体的工作效率过低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备EPE包装材料的压模成型设备，包括机底座和弹簧柱，所述机底座左右两侧的下端安置有滚轮，且机底座中部的上端安装有主液压气缸，所述主液压气缸的上端连接有液压杆，且液压杆的左右两侧均设置有弹簧，所述弹簧的上端固定有中承座，且中承座左右两侧的下端均安置有进口，所述进口的内侧连接有主通道，且主通道的上端安置有衔接通道，所述衔接通道的外侧固定有凸模座，所述弹簧柱的上端固定有顶座，且弹簧柱位于中承座中部的上端，所述顶座左右两侧的上端均固定有控制座，且控制座的内部安装有次液压气缸，所述次液压气缸的下端固定有顶座，且顶座的下端安置有推条，所述推条的下端固定有上模座，且上模座中部的内部设置有座室，所述上模座左右两端的内部均贯穿安置有螺孔，且螺孔的内端连接有螺丝，所述顶座左右两端的下侧均固定有支撑柱，且支撑柱中部的外端连接有滑孔，所述滑孔的外端固定有衔接滑座。
优选的，所述机底座通过主液压气缸和液压杆与中承座升降结构，且中承座通过弹簧与机底座构成弹性结构。
优选的，所述主通道与衔接通道构成连通结构，且主通道的口径大于衔接通道的口径。
优选的，所述凸模座的形状结构和上模座的形状结构相吻合，且凸模座的体积小于上模座的体积，而且二者的竖直中轴线相互重合。
优选的，所述顶座与推条通过焊接构成一体化结构，且推条设置有六个，而且推条的长度与座室的长度相同。
优选的，所述支撑柱通过滑孔与衔接滑座构成滑动结构，且衔接滑座与中承座通过熔接构成一体化结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制备EPE包装材料的压模成型设备设置有机底座，通过主液压气缸的工作经过液压杆推动中承座进行位移，从而便于控制中承座至合适的高度进行使用，而且经过弹簧可以很好的减缓掉整个机体在工作时产生的冲击，从而保障整个机械的使用寿命和精确性，且其设置有主通道与衔接通道，通过进口来连接底料输送口，使得底料得以经过较大口径的主通道输送至较小口径的衔接通道内，从而方便进行压模加工，且其设置有凸模座，通过凸模座扣合进上模座内，使得加工底料得以在二者内端挤压成型，十分的便捷，同时经过均设置两个的凸模座和上模座可以很好的提高加工的效率，极为便利，且其设置有顶座与推条，通过次液压气缸的工作，使得顶座带动推条进行位移，从而安插进座室，并将座室内端的已经加工成型的产品推出去，很方便，且其设置有支撑柱，通过支撑柱在滑孔内端的滑动，使得衔接滑座得以进行滑动，从而方便中承座随着衔接滑座进行位移，同时也让位移更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型支撑柱和衔接滑座剖面结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、机底座，2、滚轮，3、主液压气缸，4、液压杆，5、弹簧，6、中承座，7、进口，8、主通道，9、衔接通道，10、凸模座，11、弹簧柱，12、顶座，13、控制座，14、次液压气缸，15、顶座，16、推条，17、上模座，18、座室，19、螺孔，20、螺丝，21、支撑柱，22、滑孔，23、衔接滑座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种制备EPE包装材料的压模成型设备，包括机底座1、滚轮2、主液压气缸3、液压杆4、弹簧5、中承座6、进口7、主通道8、衔接通道9、凸模座10、弹簧柱11、顶座12、控制座13、次液压气缸14、顶座15、推条16、上模座17、座室18、螺孔19、螺丝20、支撑柱21、滑孔22和衔接滑座23，机底座1左右两侧的下端安置有滚轮2，且机底座1中部的上端安装有主液压气缸3，机底座1通过主液压气缸3和液压杆4与中承座6升降结构，且中承座6通过弹簧5与机底座1构成弹性结构，通过主液压气缸3的工作经过液压杆4推动中承座6进行位移，从而便于控制中承座6至合适的高度进行使用，而且经过弹簧5可以很好的减缓掉整个机体在工作时产生的冲击，从而保障整个机械的使用寿命和精确性，主液压气缸3的上端连接有液压杆4，且液压杆4的左右两侧均设置有弹簧5，弹簧5的上端固定有中承座6，且中承座6左右两侧的下端均安置有进口7，进口7的内侧连接有主通道8，且主通道8的上端安置有衔接通道9，主通道8与衔接通道9构成连通结构，且主通道8的口径大于衔接通道9的口径，通过进口7来连接底料输送口，使得底料得以经过较大口径的主通道8输送至较小口径的衔接通道9内，从而方便进行压模加工，衔接通道9的外侧固定有凸模座10，凸模座10的形状结构和上模座17的形状结构相吻合，且凸模座10的体积小于上模座17的体积，而且二者的竖直中轴线相互重合，通过凸模座10扣合进上模座17内，使得加工底料得以在二者内端挤压成型，十分的便捷，同时经过均设置两个的凸模座10和上模座17可以很好的提高加工的效率，极为便利，弹簧柱11的上端固定有顶座12，且弹簧柱11位于中承座6中部的上端，顶座12左右两侧的上端均固定有控制座13，且控制座13的内部安装有次液压气缸14，次液压气缸14的下端固定有顶座15，且顶座15的下端安置有推条16，顶座15与推条16通过焊接构成一体化结构，且推条16设置有六个，而且推条16的长度与座室18的长度相同，通过次液压气缸14的工作，使得顶座15带动推条16进行位移，从而安插进座室18，并将座室18内端的已经加工成型的产品推出去，很方便，推条16的下端固定有上模座17，且上模座17中部的内部设置有座室18，上模座17左右两端的内部均贯穿安置有螺孔19，且螺孔19的内端连接有螺丝20，顶座12左右两端的下侧均固定有支撑柱21，且支撑柱21中部的外端连接有滑孔22，支撑柱21通过滑孔22与衔接滑座23构成滑动结构，且衔接滑座23与中承座6通过熔接构成一体化结构，通过支撑柱21在滑孔22内端的滑动，使得衔接滑座23得以进行滑动，从而方便中承座6随着衔接滑座23进行位移，同时也让位移更加稳定，滑孔22的外端固定有衔接滑座23。
工作原理：对于这类的制备EPE包装材料的压模成型设备，首先通过进口7来连接底料输送口，使得底料得以经过较大口径的主通道8输送至较小口径的衔接通道9内，从而方便进行压模加工，之后通过主液压气缸3的工作经过液压杆4推动中承座6进行位移，从而便于控制中承座6至合适的高度进行使用，而且经过弹簧5可以很好的减缓掉整个机体在工作时产生的冲击，从而保障整个机械的使用寿命和精确性，并且通过凸模座10扣合进上模座17内，使得加工底料得以在二者内端挤压成型，十分的便捷，同时经过均设置两个的凸模座10和上模座17可以很好的提高加工的效率，极为便利，然后通过次液压气缸14的工作，使得顶座15带动推条16进行位移，从而安插进座室18，并将座室18内端的已经加工成型的产品推出去，很方便，同时通过支撑柱21在滑孔22内端的滑动，使得衔接滑座23得以进行滑动，从而方便中承座6随着衔接滑座23进行位移，同时也让位移更加稳定，就这样完成整个制备EPE包装材料的压模成型设备的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。