本实用新型涉及造粒设备技术领域，具体涉及一种高填充木塑复合材料生产用的造粒装置。
背景技术：
高填充木塑复合材料是一种由木质、塑料和高含量辅助原料制成的复合材料，高填充木塑复合材料的发展已有数十年的历史，由于高填充木塑复合材料环保性能好及其质量的提升，人们的接受程度逐渐提高，产量逐年增加。而混炼造粒是高填充木塑复合材料加工过程中的第一道工序，也是直接影响木塑复合材料质量的关键步骤，高填充木塑复合材料传统的造粒方式主要有三种：1.同向平行双螺杆挤出机配模面热切模头，其需要在机头内积存物料建压，结果物料在腔内停留时间长，木粉不耐温度，容易造成烧料，且物料积聚在机头内难以清洗和造成物料浪费；2.同向平行双螺杆挤出机配破碎风机风送冷却，该破碎风机将平行双螺杆挤出机出来的散的物料再次打碎，使得物料灰尘大，以致加工下料不稳定，且粉碎颗粒易吸潮，影响质量；3.同向平行双螺杆挤出机配单螺杆挤出机与模面热切模头，缺点是设备投入大，产量较低、能耗高、腔体积料多、物料热历程长，物料会有降解。
上述的造粒设备经过多年的发展仍然停留在最初的原始阶段，不利于提高木塑复合材料的品质及产生相应的工艺环保问题，尤其高填充木塑复合材料的高填充特殊性，造粒工序对其质量影响至关重要，亟需对其造粒装置进行改造。
技术实现要素：
针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种高填充木塑复合材料生产用的造粒装置，该造粒装置能够生产出均匀密实、大小一致、颗粒含水率低的高填充木塑复合材料颗粒，且该造粒装置生产过程中无粉尘产生，具有生产效率高的优点。
为实现上述发明目的，提供以下技术方案：
提供一种高填充木塑复合材料生产用的造粒装置，包括筒体，所述筒体的一端封装有密封罩，另一端镶嵌有多孔板，所述密封罩开设有与同向平行双螺杆挤出机的机头相连的机头接口，所述筒体开设有真空接口，所述多孔板的两侧板面分别设有压辊和切刀，所述压辊和所述切刀均与筒体固定连接，所述压辊位于密封罩与多孔板之间并与多孔板之间留有间隙，所述压辊的轴向与筒体的轴向垂直，所述切刀的刀口朝向多孔板并与多孔板的板面之间留有间隙，所述多孔板连接有驱动其转动的转轴，所述转轴的轴向与所述筒体的轴向相同，所述切刀所在的筒体端部设有出料口。
其中，所述真空接口开设于筒体的侧壁，所述真空接口位于密封罩与压辊之间。
其中，所述筒体设有轴承，所述压辊的两端固定于所述轴承内。
其中，所述压辊的两端部设有压紧螺丝，所述压辊与所述多孔板之间的间隙通过所述压紧螺丝调节。
其中，所述筒体固定有与所述切刀连接的连接块，所述切刀采用调距螺丝与所述连接块连接，且所述切刀与所述多孔板之间的间隙通过所述调距螺丝调节。
其中，所述出料口开设于所述筒体的侧壁，该出料口与所述切刀对称设于所述筒体的两侧。
其中，所述转轴固接有减速箱，所述减速箱连接有电机，所述转轴通过所述电机来驱动所述多孔板转动。
其中，所述多孔板的孔径为5～10mm。
其中，所述密封罩的竖向横截面为直角梯形面，该直角梯形面的底边向所述筒体变大。
工作原理：高填充木塑复合材料在同向平行双螺杆挤出机内高温混炼后通过机头接口将物料排放至本装置的筒体内，复合材料呈软质片状结构，与从复合材料中释放出来的烟与水蒸气从真空接口排出；在转轴带动下多孔板快速转动，带动压辊从动，压辊连续将排入的复合材料片压入多孔板的孔隙中；在压辊的压力作用下物料经多孔板成型并被压成圆柱状，切刀将其割成颗粒，切割的颗粒在多孔板高转动作用下被惯性通过出料口甩出。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型的一种高填充木塑复合材料生产用的造粒装置，采用压辊给进复合材料，使高填充木塑复合材料质地均匀密实，提高了高填充木塑复合材料的品质，且压辊与切刀结合使用，物料的给进量及切割速度均能定量化，所切割的颗粒大小一致，进一步提高了木塑复合材料的品质。
(2)本实用新型的一种高填充木塑复合材料生产用的造粒装置，设有真空接口，抽真空能及时抽走筒体内的水汽，进而降低物料的含水率，使得所制得的颗粒含水率比传统造粒工艺降低20％，大大提高了颗粒的质量。
(3)本实用新型的一种高填充木塑复合材料生产用的造粒装置，在密封空间内完成造粒，而且采用压辊压料和切刀切割结合的方式切成颗粒，无需破碎工序，使生产过程中无粉尘产生；并且切割的速度快和可控性强，大大提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型一种高填充木塑复合材料生产用的造粒装置的结构示意图。
附图标记：
筒体——1；密封罩——2；机体接口——3；真空接口——4；压辊——5；切刀——6；转轴——7；出料口——8；压紧螺丝——9；连接块——10；调距螺丝——11；减速箱——12；电机——13；多孔板——14。
具体实施方式
以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。
实施例。
本实施例的一种高填充木塑复合材料生产用的造粒装置，如图1所示，有筒体1，筒体1的一个端部封装了密封罩2，密封罩上有一个机头接口3，同向平行双螺杆挤出机的机头接驳在机头接口3内，复合材料在同向平行双螺杆挤出机内高温混炼后通过机头接口3排放至筒体1，真空接口4将复合材料的水汽抽走，筒体1的另一端设有多孔板，多孔板14的孔是贯通板面的，多孔板14连接有转轴7，且多孔板的一侧面处设有压辊5，压辊5在密封罩2和多孔板14之间，压辊5的轴向与筒体1的轴向垂直，压辊5与多孔板14之间留有一定间隙，工作时，复合材料向多孔板14方向流动，多孔板14被转轴7带动，压辊5呈从动状态，压辊5将复合材料从多孔板14压出，呈圆条状；另外，多孔板14的另一侧侧面设有切刀6，切刀6与多孔板14之间也留有一定间隙，由于多孔板14转速较快，切刀6与多孔板14有相对运动，进而将复合材料切成颗粒。所切成的颗粒从出料口8排出，一般来说出料口8设在切刀6所在的筒体的端部即可，这样就便于颗粒从多孔板14出来后直接排出。但为了便于收集颗粒，本实施例将出料口开8设在与切刀6对称的筒体1侧壁上，复合材料被切刀6切割后，在多孔板14高转动作用下，受转动惯性力作用，从而通过出料口8甩出。
本实施例中，筒体1设有轴承，压辊5的两端固定于所述轴承内，而且压辊5的两端部设有压紧螺丝9，压辊5与多孔板14之间的间隙大小可通过压紧螺丝9调节，以便调节压辊对复合材料的压紧度。
本实施例中，筒体1固定有与切刀6连接的连接块10，切刀6采用调距螺丝11与连接块10连接，以便切刀6与多孔板14之间的间隙通过距离调距螺丝11调节，进而使颗粒的长度可以通过调距螺丝11调节切刀6与多孔板14之间的间隙实现，达到颗粒大小可调的目的。
本实施例中，转轴7固接有减速箱12，减速箱12连接有电机13以便控制电机13的转速，转轴7通过电机来13驱动多孔板14转动。
本实施例中，多孔板14的孔径为5～10mm，这个范围是根据颗粒的粒径来调节的。
本实施例中，密封罩2的横截面为直角梯形面，该直角梯形面的底边向筒体1变大，这样是便于筒体1内的水汽向下挤压，从而加快从真空接口4排出。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。