本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体是指一种挤出机加热装置。
背景技术：
电缆护套加工主要是通过挤出机进行，挤出机包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，其中螺杆位于机筒内，螺杆的转动通过机头驱动。塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
其中熔体的形成主要是通过对挤出机筒体升温实现的，目前，挤出机筒体的升温方式主要是在筒体外壁上间隔设置多个加热片，通过加热片对筒体加热，进而实现筒体内物料温度的提升，此种加温方式存在的缺陷是：由于加热片间隔设置，因此筒体升温不均匀。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种挤出机加热装置，可以实现机筒均匀升温。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种挤出机加热装置，该挤出机加热装置，包括内部设有螺杆的挤出机的机筒，所述机筒的出料端设有模具，所述机筒包括内壁、外壁以及由内壁和外壁围成的腔体，所述腔体内充有导热油，所述腔体内还安装有加热盘管，所述加热盘管浸泡在导热油中；所述腔体内安装温度传感器，所述温度传感器与安装在机筒外部的可编程逻辑控制器电路连接，所述可编程逻辑控制器与加热盘管电路连接；所述腔体上设有进油口和出油口，所述进油口和出油口通过管路连接，所述管路上连接油泵和散热管，所述油泵与可编程逻辑控制器电路连接，所述散热管穿过一收集箱，所述收集箱内安装有降温机构。
作为优选，所述加热盘管套在机筒内壁上。
作为优选，所述加热盘管与机筒的内壁和外壁均不接触。可以使机筒内壁均匀受热同时避免机筒内壁局部过热。
作为优选，所述加热盘管通过固定杆与机筒外壁固接。可以避免加热盘管在腔体内发生窜动。
作为优选，所述进油口和出油口分别位于腔体的前后两端。可以使腔体内的导热油实现有效循环。
作为优选，所述降温机构包括安装在收集箱内壁上的多个喷淋头，多个喷淋头共同连通一冷水供水管。多个喷淋头可以对散热管进行喷水降温。
本实用新型的有益效果为：
1、通过导热油进行加温，由于导热油是流体，所以腔体内各个位置的导热油温度基本趋于一致，所以可以使得机筒内壁均匀升温。
2、通过加热盘管对导热油直接进行加温，升温后的导热油直接与机筒内壁进行热传递，导热油不需要通过管路输送，有效避免了导热油输送过程中的热量损耗，避免了热量的流失。
附图说明
图1为本实用新型剖视图；
图中所示：
1、螺杆，2、机筒，3、模具，4、内壁，5、外壁，6、加热盘管，7、固定杆，8、温度传感器，9、出油口，10、进油口，11、管路，12、油泵，13、散热管，14、喷淋头，15、收集箱。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1所示，本实用新型包括内部设有螺杆1的挤出机的机筒2，所述机筒2的出料端设有模具3，所述机筒2包括内壁4、外壁5以及由内壁4和外壁5围成的腔体，所述腔体内充有导热油，所述腔体内还安装有加热盘管6，所述加热盘管6浸泡在导热油中。
所述加热盘管6套在机筒2内壁4上，为了使机筒2内壁4均匀受热同时避免机筒2内壁4局部过热，所述加热盘管6与机筒2的内壁4和外壁5均不接触，为了避免加热盘管6在腔体内发生窜动，所述加热盘管6通过固定杆7与机筒2外壁5固接。通过加热盘管6可以对腔体内的导热油进行加热，使得导热油的油温升高，导热油再通过热传导将热量传递到机筒2内壁4，使得机筒2内的塑料受热塑化成均匀的熔体。通过导热油进行加温，由于导热油是流体，所以腔体内各个位置的导热油温度基本趋于一致，所以可以使得机筒2内壁4均匀升温。通过加热盘管6对导热油直接进行加温，升温后的导热油直接与机筒2内壁4进行热传递，导热油不需要通过其他管路输送，有效避免了导热油输送过程中的热量损耗，避免了热量的流失。
为了便于对导热油的温度进行控制，所述腔体内安装温度传感器8，所述温度传感器8与安装在机筒2外部的可编程逻辑控制器电路连接，所述可编程逻辑控制器与加热盘管6电路连接，温度传感器8、可编程逻辑控制器以及加热盘管6电路连接关系为现有公知技术，在此不再详细赘述。可编程逻辑控制器可以对导热油的温度进行设定，并通过温度传感器8对油温进行实时监控。当温度传感器8检测到油温到达设定的温度，温度传感器8将信号传输到可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器控制加热盘管6停止加热，当温度传感器8检测到油温低于设定的温度，温度传感器8将信号传输到可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器控制加热盘管6开始加热。
所述腔体上设有进油口10和出油口9，为了使腔体内的导热油实现有效循环，所述进油口10和出油口9分别位于腔体的前后两端。所述进油口10和出油口9通过管路11连接，所述管路11上连接油泵12和散热管13，所述油泵12与可编程逻辑控制器电路连接，所述散热管13穿过一收集箱15，所述收集箱15内安装有降温机构，所述降温机构包括安装在收集箱15内壁上的多个喷淋头14，多个喷淋头14可以对散热管13进行喷水降温，收集箱15用于对喷淋水进行收集，多个喷淋头14共同连通一冷水供水管。为了满足不同材料的加工需要，当需要使某一温度的导热油温度下降时，通过可编程逻辑控制器重新设定新的温度值，此时温度传感器8检测到的温度高于设定的温度，温度传感器8将信号传输到可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器发出指令控制油泵12开始工作，腔体内的导热油进入管路11然后再进入散热管13。此时对冷水供水管供水，水通过喷淋头14喷淋在散热管13上使导热油温度下降，降温后的导热油经进油口10回到腔体内，当油温下降至设定温度时，可编程逻辑控制器发出指令控制油泵12停止工作。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。