SBS防水卷材生产过程中挤压间隙调节装置的制作方法

本实用新型涉及防水卷材生产技术领域，尤其涉及一种SBS防水卷材生产过程中挤压间隙调节装置。

背景技术：

将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，称为防水卷材。根据主要组成材料不同，分为沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材；根据胎体的不同分为无胎体卷材、纸胎卷材、玻璃纤维胎卷材、玻璃布胎卷材和聚乙烯胎卷材。

防水卷材要求有良好的耐水性，对温度变化的稳定性(高温下不流淌、不起泡、不淆动；低温下不脆裂)，一定的机械强度、延伸性和抗断裂性，要有一定的柔韧性和抗老化性等。但是在现有的防水卷材加工过程中，卷材厚度一般是不可调的。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种SBS防水卷材生产过程中挤压间隙调节装置，其可以调节防水卷材在生产过程中的厚度，提高其使用范围，增强加工收益。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种SBS防水卷材生产过程中挤压间隙调节装置，包括挤压辊、承载装置和调节装置，所述挤压辊位于承载装置上方，且抵接承载装置；所述承载装置包括承载架和位于承载架内的承载板，所述承载架内设有对称分布的移动轨道，所述承载板位于移动轨道内；所述调节装置包括驱动件、从动齿轮、从动链条和升降板，所述升降板通过从动链条连接承载架，且所述升降板通过限位柱连接承载板，所述从动齿轮活动连接驱动件，所述从动链条位于从动齿轮上方，且与从动齿轮相啮合。

根据本实用新型的SBS防水卷材生产过程中挤压间隙调节装置，所述承载板下方设有与限位柱相吻合的限位孔，且所述限位孔内设有防滑纹。

根据本实用新型的SBS防水卷材生产过程中挤压间隙调节装置，所述升降板通过固定块连接从动链条，且所述固定块位于限位件上，所述限位件上设有滑轨，所述固定块上设有与滑轨相吻合的T型限位结构。

根据本实用新型的SBS防水卷材生产过程中挤压间隙调节装置，所述驱动件为驱动气缸，且所述驱动气缸固定连接限位件，所述限位件固定连接承载架。

根据本实用新型的SBS防水卷材生产过程中挤压间隙调节装置，所述驱动件升降高度小于限位件的高度。

根据本实用新型的SBS防水卷材生产过程中挤压间隙调节装置，所述调节装置设有四个，分别位于承载板四角位置下方，且通过控制装置实现串联。

根据本实用新型的SBS防水卷材生产过程中挤压间隙调节装置，所述从动链条通过固定座固定连接承载架，所述从动链条活动连接固定座。

本实用新型提供了一种SBS防水卷材生产过程中挤压间隙调节装置，包括挤压辊、承载装置和调节装置，所述挤压辊位于承载装置上方，且抵接承载装置，利用挤压辊对沥青等原料进行挤压，保证其能够成型；所述承载装置包括承载架和位于承载架内的承载板，所述承载架内设有对称分布的移动轨道，所述承载板位于移动轨道内，通过调节装置对承载板的位置进行控制，保证其能够在生产过程中实现对防水卷材厚度的调节；所述调节装置包括驱动件、从动齿轮、从动链条和升降板，所述升降板通过从动链条连接承载架，且所述升降板通过限位柱连接承载板，所述从动齿轮活动连接驱动件，所述从动链条位于从动齿轮上方，且与从动齿轮相啮合，利用驱动件为从动齿轮的升降提供动力，使其能够带动从动链条实现移动，从而带动升降板实现升降，保证对承载板的位置进行调节。本实用新型的有益效果：通过调节装置对承载板的位置进行调节，从而可以调节挤压辊与承载板之间的位置，保证不同厚度防水卷材的生产，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中调节装置的结构示意图；

在图中，1-挤压辊，21-承载架，22-承载板，31-驱动件，32-从动齿轮，33-从动链条，34-升降板，341-限位柱，35-固定块，36-限位件，37-固定座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种SBS防水卷材生产过程中挤压间隙调节装置，该装置包括挤压辊1、承载装置和调节装置，所述挤压辊1位于承载装置上方，且抵接承载装置，利用挤压辊1对沥青等原料进行挤压，保证其能够成型；所述承载装置包括承载架21和位于承载架21内的承载板22，所述承载架21内设有对称分布的移动轨道，所述承载板22位于移动轨道内，通过调节装置对承载板22的位置进行控制，保证其能够在生产过程中实现对防水卷材厚度的调节；所述调节装置包括驱动件31、从动齿轮32、从动链条33和升降板34，所述升降板34通过从动链条33连接承载架21，且所述升降板34，所述从动齿轮32活动连接驱动件31，所述从动链条33位于从动齿轮32上方，且与从动齿轮32相啮合，利用驱动件31为从动齿轮32的升降提供动力，使其能够带动从动链条33实现移动，从而带动升降板34实现升降，保证对承载板22的位置进行调节。

优选的是，本实用新型的承载板22下方设有与限位柱341相吻合的限位孔，且所述限位孔内设有防滑纹，通过防滑纹增强限位柱341与限位孔之间的摩擦，保证限位柱341的稳定性。

另外，本实用新型的升降板34通过固定块连接从动链条33，且所述固定块35位于限位件36上，所述限位件36上设有滑轨，所述固定块35上设有与滑轨相吻合的T型限位结构，通过滑轨对固定块35的移动方向进行限定，保证其能够沿工作方向实现升降，保证工作的正常进行。

进一步的，本实用新型的驱动件31为驱动气缸，且所述驱动气缸固定连接限位件36，所述限位件36固定连接承载架21，通过驱动气缸对从动齿轮32的位置进行移动，保证其能够带动从动链条33实现移动，从而带动与之连接的升降板34实现升降，保证对承载板34位置的调节。

更好的，本实用新型的驱动件31升降高度小于限位件36的高度，保证对承载板22升降的同时，能够防止其由于升降距离过大造成不必要的损失。

本实用新型在实施过程中：防水卷材在生产过程中，通过挤压辊1对位于承载装置上的原料进行挤压，使其初步成形，便于后续对其进行加工。在对其进行初步成形过程中，由于铺设地点的类型不同，防水卷材的厚度需要根据客户需求进行调整，在对其进行调整时，可以采用调节装置对其进行调节。调节装置设有四个，分别位于承载板34四角位置下方，且通过控制装置实现串联，便于四个调节装置实现同步升降，从而保证承载板34在升降过程中的稳定性，保证防水卷材在生产过程中的厚度的一致性。如图2所示，所述从动链条33通过固定座37固定连接承载架21，所述从动链条33活动连接固定座37，通过固定座37对从动链条33一端的位置进行固定，另一端活动连接固定块35，通过控制装置对驱动气缸的伸缩进行调节，使其带动从动齿轮32升降，在升降过程中，带动从动链条33沿从动齿轮32的升降方向升降，使其带动固定块35和升降板34实现升降。升降板34上设有限位柱341，且与承载板22上的限位孔相吻合，通过限位柱341对承载板22的升降位置进行限定，保证其能够沿移动轨道方向实现移动，从而能够对挤压辊1与承载板22之间的距离，进而对生产过程中的防水卷材厚度进行调节。由于挤压辊1对防水卷材的压力较大，所以本实用新型常用于小型卷材生产过程，对于大型防水卷材厚度的调节，需要改变升降板34的结构，对分布在承载板22四周的固定块35通过固定杆进行串联，且固定连接承载板22。所述固定杆位于承载板22下方，且承载板22下方设有与固定杆对应吻合的限位槽，承载板22下方还设有缓冲承载装置，所述缓冲承载装置通过控制装置与驱动气缸的升降实现同步，保证其对承载板22进行一定程度的缓冲和承载，降低挤压辊1所施加的压力，保证对大型防水卷材厚度的调节。

综上所述，本实用新型提供了一种SBS防水卷材生产过程中挤压间隙调节装置，包括挤压辊、承载装置和调节装置，所述挤压辊位于承载装置上方，且抵接承载装置，利用挤压辊对沥青等原料进行挤压，保证其能够成型；所述承载装置包括承载架和位于承载架内的承载板，所述承载架内设有对称分布的移动轨道，所述承载板位于移动轨道内，通过调节装置对承载板的位置进行控制，保证其能够在生产过程中实现对防水卷材厚度的调节；所述调节装置包括驱动件、从动齿轮、从动链条和升降板，所述升降板通过从动链条连接承载架，且所述升降板通过限位柱连接承载板，所述从动齿轮活动连接驱动件，所述从动链条位于从动齿轮上方，且与从动齿轮相啮合，利用驱动件为从动齿轮的升降提供动力，使其能够带动从动链条实现移动，从而带动升降板实现升降，保证对承载板的位置进行调节。本实用新型的有益效果：通过调节装置对承载板的位置进行调节，从而可以调节挤压辊与承载板之间的位置，保证不同厚度防水卷材的生产，提高生产效率。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。