本发明属于成型机技术领域，尤其涉及一种波纹管成型装置。
背景技术：
现有技术中，软管采用聚四氟乙烯材质波纹管的应用很广泛，并且均采用涨型法制作，受传统工艺影响，采用涨型法制作波纹管因结构的限制而使波纹管成型冷却过程容易变形，且最大加工长度有限，仅可加工20M以内，且波纹不连续。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在克服现有技术中的上述缺陷中的至少一个，提出一种结构简单，材料成本低，稳定性强，加工长度不限、波纹连续、生产效率高、冷却过程不容易变形的波纹管成型装置，包括：推压机、烧道炉和真空卡盘；
推压机，所述推压机一端开口用于输入原料，另一端出口输出管材并与烧道炉贯通连接；
烧道炉，所述烧道炉的另一出口输出经加热达到塑形温度的所述管材，所述管材直接进入所述烧道炉的另一出口紧挨着真空卡盘；
真空卡盘，所述真空卡盘的端口部位固定安装有卡口，所述管材经过所述卡口进入真空卡盘的内部并通过真空吸附使所述管材贴服于卡盘内芯。
根据本专利背景技术中对现有技术所述，现有技术中，软管采用聚四氟乙烯材质波纹管的应用很广泛，并且均采用涨型法制作，受传统工艺影响，采用涨型法制作波纹管因结构的限制而使波纹管成型冷却过程容易变形，且最大加工长度有限，仅可加工20M以内，且波纹不连续；而本发明公开的波纹管成型装置，将原料通过推压机制作成为管材，经过烧道炉加热使管材达到塑形温度并使管材匀速旋转送出进入卡口，利用翼形螺钉的限位作用使管材精准地进入卡盘内芯，卡盘内部空气经由卡盘内芯的气孔，经过卡盘内芯与卡盘外衬的间隙，并由真空泵接口进入真空泵，使管材受气压的影响贴服于卡盘内芯的波纹结构上，随着管材的转动及冷却，使管材产生连续的波纹结构，较传统机械压合工艺具有加工长度不限、波纹连续、生产效率高、冷却过程不容易变形等优点。
另外，根据发明公开的波纹管成型装置还具有如下附加技术特征：
进一步地，所述推压机为聚四氟乙烯成型推压机，其制作输出的所述管材为中空管材。
进一步地，所述卡口通过螺钉和螺母固定安装于所述真空卡盘的端口部，所述卡口通过所述螺钉的旋转调整所述卡口与所述管材间的紧密程度。
更进一步地，所述螺钉和螺母为翼形螺钉和配套螺母。
进一步地，所述真空卡盘包括卡盘内芯和卡盘外衬，卡盘内芯与卡盘外衬具有间隙。
更进一步地，所述卡盘内芯具有气孔和凹凸型纹路。
更进一步地，所述卡盘外衬为具有抽真空泵接口的封闭的外部结构，所述抽真空泵接口紧密连接抽真空泵，所述抽真空泵可将所述卡盘内芯与所述卡盘外衬间隙中的空气以及所述卡盘外衬密封内部的空气抽真空。
更进一步地，所述真空卡盘两端部分别安装紧固结构A和紧固结构B，所述紧固结构A主要固定卡口、卡盘外衬和卡盘内芯，所述紧固结构B主要固定卡盘外衬和卡盘内芯。
进一步地，所述真空卡盘安装有密封部件增加装置整体气密性。
更进一步地，所述密封部件为橡胶材质的密封条和密封圈。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明的波纹管成型装置整体结构示意图；
图2是根据本发明的真空吸盘结构局部放大图；
图3是根据本发明的紧固结构A局部放大图；
图4是根据本发明的紧固结构B局部放大图；
图5是根据本发明的卡盘外衬局部放大图；
图6是根据本发明的卡盘内芯局部放大图；
图7是根据本发明的密封部件局部放大图；
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
图1中，100是推压机，200是烧道炉，300是真空卡盘，400是管材，500是波纹管；
图2中，301是卡口，302是翼形螺钉，303是真空泵接口，304是密封圈，305是紧固结构B，306是卡盘内芯，307是卡盘外衬，308是紧固结构A；
图3-5中，303是真空泵接口；
图6中，306是卡盘内芯；
图7中，304是密封部件。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”、“结合”、“配合”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的发明构思如下，采用真空卡盘300，通过真空泵使卡盘内芯306产生较大的气压差，管材400受气压的影响，管材400将贴服于卡盘内芯306的波纹结构上，随着管材400的转动及冷却，使管材400产生波纹结构，产出波纹管500；较传统机械压合工艺具有加工长度不限、波纹连续不间断、生产效率高、冷却过程不容易变形等优点。
如图1-7所示，根据本专利背景技术中对现有技术所述，现有技术中，软管采用聚四氟乙烯材质波纹管的应用很广泛，并且均采用涨型法制作，受传统工艺影响，采用涨型法制作波纹管因结构的限制而使波纹管成型冷却过程容易变形，且最大加工长度有限，仅可加工20M以内，且波纹不连续；而本发明公开的波纹管成型装置，将原料通过推压机100制作成为管材，经过烧道炉200加热使管材400达到塑形温度并使管材400匀速旋转送出进入卡口301，利用翼形螺钉302的限位作用使管材400精准地进入卡盘内芯306，卡盘内部空气经由卡盘内芯306的气孔，经过卡盘内芯306与卡盘外衬307的间隙，并由真空泵接口303进入真空泵，使管材400受气压的影响贴服于卡盘内芯306的波纹结构上，随着管材400的转动及冷却，使管材400产生连续的波纹结构，产出波纹管500，较传统机械压合工艺具有加工长度不限、波纹连续、生产效率高、冷却过程不容易变形的特点。
另外，根据本发明公开的波纹管成型装置，还具有如下附加技术特征：
根据本发明的一些实施例，所述推压机100为聚四氟乙烯成型推压机，其制作输出的所述管材400为中空管材。
在具体实施时，以聚四氟乙烯作为波纹管500的原料制作出一定直径及厚度的中空管材。
根据本发明的一些实施例，所述卡口301通过螺钉和螺母固定安装于所述真空卡盘300的端口部，所述卡口301通过所述螺钉的旋转调整所述卡口301与所述管材400间的紧密程度。
优选地，所述螺钉和螺母为翼形螺钉302和配套螺母。
在具体实施时，翼形螺钉302是方便于徒手操作的功能型螺钉，根据所使用管材400的直径，调节翼形螺钉302，用以减少管材400在卡口301部位生产作业时的振动，同时翼形螺钉302还便于调整松紧度，便于拆卸与安装，可根据管材400管径的大小更换相适应的卡口301部件，使装置灵活性更强。
根据本发明的一些实施例，所述真空卡盘300包括卡盘内芯306和卡盘外衬307，卡盘内芯306与卡盘外衬307具有间隙。
优选地，所述卡盘内芯306具有气孔和凹凸型纹路。
在具体实施时，卡盘内芯306是一种外形尺寸固定，内部尺寸规格可选的结构，根据所加工波纹管500的尺寸进行选择级更换波纹形状，用于波纹管500塑型，使用更加方便灵活。
优选地，所述卡盘外衬307为具有抽真空泵接口303的封闭的外部结构，所述抽真空泵接口303紧密连接抽真空泵，所述抽真空泵可将所述卡盘内芯306与所述卡盘外衬307间隙中的空气以及所述卡盘外衬307密封内部的空气抽真空。
在具体实施时，真空泵接口303是与真空泵连接的专用口，其密封性与配套实用性更强。
优选地，所述真空卡盘300两端部分别安装紧固结构A308和紧固结构B 305，所述紧固结构A308主要固定卡口301、卡盘外衬307和卡盘内芯306，所述紧固结构B305主要固定卡盘外衬307和卡盘内芯306。
根据本发明的一些实施例，所述真空卡盘300安装有密封部件304增加装置整体气密性。
优选地，所述密封部件304为橡胶材质的密封条和密封圈。
在具体实施时，密封部件304可有效增强真空吸附过程的气密性。
任何提及“一个实施例”、“实施例”、“示意性实施例”等意指结合该实施例描述的具体构件、结构或者特点包含于本发明的至少一个实施例中。在本说明书各处的该示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，当结合任何实施例描述具体构件、结构或者特点时，所主张的是，结合其他的实施例实现这样的构件、结构或者特点均落在本领域技术人员的范围之内。
尽管参照本发明的多个示意性实施例对本发明的具体实施方式进行了详细的描述，但是必须理解，本领域技术人员可以设计出多种其他的改进和实施例，这些改进和实施例将落在本发明原理的精神和范围之内。具体而言，在前述公开、附图以及权利要求的范围之内，可以在零部件和/或者从属组合布局的布置方面作出合理的变型和改进，而不会脱离本发明的精神。除了零部件和/或布局方面的变型和改进，其范围由所附权利要求及其等同物限定。