本实用新型涉及一种泡棉装置，具体为一种泡棉制备装置，属于泡棉制造技术领域。
背景技术：
泡棉是塑料粒子发泡过的材料，建成泡棉。泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE，PORON，CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等，泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。
泡棉本身是不能自动生成的，它必须通过发泡剂的作用才能成为泡棉，目前泡棉是使发泡剂和空气尽可能大的接触面，以使发泡剂中的表面活性物在液膜表面形成双电层并包围空气，形成一个个气泡，因此搅拌的越充分，泡棉的发泡效果越好，目前在发泡材料加热过程中，易造成受热不均衡，不同位置的发泡情况不一致，影响产品的质量，而且泡棉在制作完成后需要尽快的散热。因此，针对上述问题提出一种泡棉制备装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种泡棉制备装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种泡棉制备装置，包括壳体与顶盖，所述壳体与顶盖通过第一铰链转动连接，所述壳体的两端侧壁均固定连接通风管，所述壳体的两端侧壁均固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端转动连接搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁上固定连接搅拌叶轮，所述壳体的内部固定连接支撑板、连接板与斜盘，所述支撑板的侧壁固定连接下料管，所述支撑板的底端固定连接第二电机，所述第二电机的输出端固定连接转动轴，所述转动轴的侧壁上固定连接搅拌棒，所述连接板的底端固定连接斜盘，所述斜盘的侧壁上固定连接电加热板，所述斜盘的底端固定连接出料管，所述壳体的底端一侧通过第二铰链铰接有侧盖，所述侧盖上开有观察窗，所述壳体的底端开有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块固定连接在模具台的两端侧壁，所述模具台的内部固定连接模具板，所述模具板的侧壁开有接液槽，所述接液槽的底端连通废液箱，所述废液箱固定连接在模具台的底部，所述壳体的一端侧壁固定连接控制开关，所述壳体的另一端侧壁固定连接散热风扇。
优选的，所述下料管连通搅拌腔与支撑板的顶端侧壁。
优选的，所述模具台通过滑块滑动连接在壳体底端的滑槽内。
优选的，所述第一电机、第二电机、电加热板和散热风扇均电性连接控制开关。
优选的，所述第一电机的数量为两个，且两个第一电机分别固定连接在壳体的对应侧壁。
优选的，所述出料管的底端设有模具台。
本实用新型的有益效果是：
1、该装置结构合理，设计新颖，操作简单，安装方便，通过两个第一电机带动两个搅拌叶轮对发泡材料进行充分搅拌，通过通气管使发泡材料与空气接触最大化，提高泡棉的发泡效率，通过第二电机和电加热板对混合后的材料进行二次混合加热，加热更加均匀，使发泡材料保持最适宜发泡的温度，从而有利于提高发泡效果。
2、通过对发泡过程中的废液进行收集和排出，防止废液污染壳体，便于清洁，通过散热风扇对泡棉进行快速散热，加快泡棉的取出，从而加快工作效率，通过滑槽与滑块连接的模具台，便于泡棉的取出。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型两个第一电机位置示意图。
图中：1、壳体，2、第一铰链，3、顶盖，4、第一电机，5、搅拌轴，6、搅拌叶轮，7、通风管，8、控制开关，9、第二铰链，10、观察窗，11、侧盖，12、支撑板，13、下料管，14、第二电机，15、转动轴，16、搅拌棒，17、散热风扇，18、出料管，19、模具台，20、模具板，21、接液槽，22、搅拌腔，23、电热板，24、斜盘，25、废液箱，26、滑槽，27、滑块，28、连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，一种泡棉制备装置，包括壳体1与顶盖3，所述壳体1与顶盖3通过第一铰链2转动连接，所述壳体1的两端侧壁均固定连接通风管7，所述壳体1的两端侧壁均固定连接有第一电机4，所述第一电机4的输出端转动连接搅拌轴5，所述搅拌轴5的侧壁上固定连接搅拌叶轮6，使搅拌更加充分，与空气充分接触，发泡效果更好，所述壳体1的内部固定连接支撑板12、连接板28与斜盘24，所述支撑板12的侧壁固定连接下料管13，所述支撑板12的底端固定连接第二电机14，所述第二电机14的输出端固定连接转动轴15，所述转动轴15的侧壁上固定连接搅拌棒16，便于对发泡材料进行二次搅拌和加热，使发泡材料加温到最适宜的温度，所述连接板28的底端固定连接斜盘24，所述斜盘24的侧壁上固定连接电加热板23，所述斜盘24的底端固定连接出料管18，所述壳体1的底端一侧通过第二铰链9铰接有侧盖11，所述侧盖11上开有观察窗10，便于观察泡棉的定型情况，所述壳体1的底端开有滑槽26，所述滑槽26内滑动连接有滑块27，所述滑块27固定连接在模具台19的两端侧壁，便于泡棉的取出，所述模具台19的内部固定连接模具板20，所述模具板20的侧壁开有接液槽21，所述接液槽21的底端连通废液箱25，所述废液箱25固定连接在模具台19的底部，所述壳体1的一端侧壁固定连接控制开关8，所述壳体1的另一端侧壁固定连接散热风扇17，便于对模具台内的泡棉进行散热，使其能快速取出。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述下料管13连通搅拌腔22与支撑板12的顶端侧壁，便于发泡材料的顺利流出。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述模具台19通过滑块27滑动连接在壳体1底端的滑槽26内，便于泡棉的取出。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一电机4、第二电机14、电加热板23和散热风扇17均电性连接控制开关8，便于控制。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一电机4的数量为两个，且两个第一电机4分别固定连接在壳体1的对应侧壁，两个第一电机4便于对混合的材料进行充分搅拌，使空气与发泡材料尽可能的接触。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述出料管18的底端设有模具台19，便于发泡材料顺着出料管18注入模具台19。
本实用新型在使用时，首先将本装置中的电器元件均电性连接外接控制开关和电源，然后通过第一铰链2将顶盖3打开，将发泡材料与发泡剂混合，通过控制开关8打开两个第一电机4，两个第一电机4转动，带动搅拌轴5和搅拌叶轮6使发泡材料与发泡剂充分混合，并与空气充分接触，混合的材料通过下料管13进入搅拌腔22，打开第二电机14和电加热板23，第二电机14带动转动轴15和搅拌棒16对落入的材料进行二次搅拌和加热，使发泡材料保持适宜的发泡温度，通过出料管18落入模具台19内，通过散热风扇17对模具台19内的泡棉进行快速冷却，多余的废料通过接液槽21流入废液箱25内，通过观察窗10观察泡棉的定型情况，当泡棉定型后，通过第二铰链9使侧盖11打开，通过滑槽26与滑块27滑动连接的模具台19与壳体1，将模具台19连同泡棉取出，进行后续的加工处理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。