一种全自动高速覆膜机的制作方法

本实用新型涉及覆膜机，尤其涉及一种全自动高速覆膜机。

背景技术：

一般的塑胶瓶、保特瓶等容器，大都是利用此些容器成型前形成瓶胚后，再加以吹制成中空状的塑胶瓶或保特瓶等容器。

而在瓶胚形成容器的过程中，需要将瓶胚排列完成后，以待吹制成容器前，需将其盘表面覆盖一层的薄膜，但此工作皆需人工操作，不仅耗时，而且浪费人工成本，形成制瓶业界极待改善的问题的一。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动高速覆膜机，能将具有已排列整齐瓶胚的工作盘表面覆盖一层的薄膜，以自动化完成，减少人工操作的成本，同时能增进制造作业的效率。

本实用新型为实现上述目的而采取的技术方案为：

一种全自动高速覆膜机，其应用于将至少一工作盘的表面覆盖薄膜，该覆膜机包括固定架、拉盘机构、扶盘机构、拉膜机构、压膜机构、切断机构和升降机构，该固定架设有入口；该拉盘机构固设于该固定架，且该拉盘机构于该入口的上方设有至少一导引轴，且该导引轴上枢设有活动组及驱动组，该活动组用以夹设该工作盘，该驱动组用以带动该活动组往返于该导引轴；该扶盘机构设于该固定架，且位于该拉盘机构的两侧，而该扶盘机构至少设有两可呈两相对或相异方向移动的扶盘，且两扶盘用以支撑该工作盘；该拉膜机构设于该扶盘机构下方，且该拉膜机构用以将该薄膜拉动覆盖于该工作盘表面；该压膜机构设置于该拉膜机构的一侧，该压膜机构于两端分别设有升降压缸，且两升降压缸分别固设于该固定架，于两升降压缸间设有升降板，用以将该工作盘面的该薄膜压抵定位；该切断机构设置位于该压膜机构的升降板下方，且平行该升降板设有平移轨道，该平移轨道的两端分别固定于该固定架，且该平移轨道设有刀具组及动力源，该动力源可带动该刀具组沿该平移轨道往复移动，用以切断已覆盖于工作盘表面的薄膜的一侧；该升降机构设于该扶盘机构的下方，且固定于该固定架设有一升降轨道，该升降轨道位于该入口下方，且于该升降轨道枢设有第一输送带组，并设有动力源以驱动该第一输送带组沿该升降轨道升降，而于该第一输送带组的输出端设有第二输送带组，该第二输送带组固设于该固定架，用以将已覆盖好薄膜的工作盘输出。

作为进一步改进，该拉盘机构的该活动组内设有第一压缸，以连动活动夹上下活动，并该活动组相对于该活动夹设有固定夹，且该活动夹及该固定夹相对于该固定架的入口位置。

作为进一步改进，该扶盘机构垂直该拉盘机构的导引轴分别固设有两齿轨，于两齿轨间分别设有两连动杆，两连动杆的两端分别设有与两齿轨啮合的传动齿轮，两连动杆于其中的一端分别设有动力源，且两连动杆分别枢设有呈相对的扶盘。

作为进一步改进，该拉膜机构设于该扶盘机构下方，且该拉膜机构分别平行该扶盘机构的两齿轨分别设有导轨，且于两导轨间设有传动轴，该固定架固设有动力源，该动力源连动该传动轴旋转，而该传动轴的两端分别连动传动组，且两传动组分别带动拉膜组往复移动于两导轨的轴向位置，两拉膜组分别设有活动夹头、固定夹头及第二压缸，且该活动夹头与该固定夹头分别朝相对方向设置，而两第二压缸分别控制两活动夹头朝对应的该固定夹头启闭。

作为进一步改进，该拉膜机构的两传动组分别为一相对设置于该导轨的皮带轮组。

作为进一步改进，该切断机构的该刀具组朝上设有一刀轮。

作为进一步改进，该第一输送带组及该第二输送带组至少包含输送带及动力源。

作为进一步改进，该第一输送带组的输送方向与该第二输送带组的输送方向一致。

本实用新型能将具有已排列整齐瓶胚的工作盘表面覆盖一层的薄膜，以自动化完成，减少人工操作的成本，同时能增进制造作业的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型拉盘机构的结构示意图。

图3为本实用新型扶盘机构的结构示意图。

图4为本实用新型拉膜机构的结构示意图。

图5为本实用新型压膜机构的结构示意图。

图6为本实用新型切断机构的结构示意图。

图7为本实用新型升降机构的结构示意图。

图8为本实用新型扶盘机构俯视的结构示意图。

图9-15为本实用新型组合动作的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1-2所示，一种全自动高速覆膜机，该覆膜机系包含固定架10、拉盘机构20、扶盘机构30、拉膜机构40、压膜机构50、切断机构60及升降机构70。该固定架10设有入口11。该拉盘机构20固设于该固定架10，且该拉盘机构20于该入口11的上方设有三支导引轴21，且该导引轴21上枢设有活动组22及驱动组23，该驱动组23用以带动该活动组22往返于该导引轴21，该活动组22内设有第一压缸，以连动活动夹220上下活动，并该活动组22相对于该活动夹220设有固定夹221，且该活动夹220及该固定夹221相对于该固定架10的入口11位置，用以将工作盘80拉入该固定架10的入口11。

如图3所示，该扶盘机构30设于该固定架10，且位于该拉盘机构20的两侧，而垂直该拉盘机构20的导引轴21分别固设有两齿轨31，于两齿轨31间分别设有两连动杆32，两连动杆32的两端分别设有与两齿轨31啮合的传动齿轮33，两连动杆32于其中的一端分别设有第一动力源34，例如传动马达，且两连动杆32分别枢设有一相对设置的L形扶盘35，两扶盘35用以呈相对或相异方向移动，用以将工作盘80支撑于该覆膜机内。

如图4所示，该拉膜机构40设于该扶盘机构30下方，且该拉膜机构40分别平行该扶盘机构30的两齿轨31分别设有导轨41，且于两导轨41间设有传动轴42，该固定架10固设有第二动力源43，该第二动力源43连动该传动轴42旋转，而该传动轴42的两端分别连动传动组44，该传动组44分别设置于两导轨41的皮带轮组，且两传动组44分别带动拉膜组45往复移动于两导轨41的轴向位置，两拉膜组45分别设有活动夹头450、固定夹头451及第二压缸452，且该活动夹头450与该固定夹头451分别朝相对方向设置，而两第二压缸452分别控制两活动夹头450朝对应的该固定夹头451启闭，用以将薄膜90拉动覆盖于工作盘80表面。

如图5所示，该压膜机构50设置于该拉膜机构40的一侧，该压膜机构50于两端分别设有升降压缸51，且两升降压缸51分别固设于该固定架10，于两升降压缸51间设有可升降的升降板52，用以将工作盘80表面的薄膜90压抵定位。

如图6所示，该切断机构60设置位于该压膜机构50的升降板52下方，且平行该升降板52设有平移轨道62，该平移轨道62的两端分别固定于该固定架10，且该平移轨道62设有刀具组61及第三动力源，该第三动力源可带动该刀具组61沿该平移轨道62往复移动，该刀具组61朝上设有刀轮610，用以切断已覆盖于工作盘80表面的薄膜90的一侧。

如图7所示，该升降机构70设于该扶盘机构30的下方，且固定于该固定架10设有升降轨道71，该升降轨道71位于该入口11下方，且于该升降轨道71枢设有第一输送带组72，并设有第四动力源73以驱动该第一输送带组72沿该升降轨道71升降，而于该第一输送带组72的输出端设有第二输送带组74，该第二输送带组74固设于该固定架10，且该第一输送带组72的输送方向与该第二输送带组74的输送方向一致，用以将已覆盖好薄膜90的工作盘80输出，且该第一输送带组72及该第二输送带组74为一般的常见的输送带，例如至少包含一输送带及一动力源等。

如图8所示，当工作盘80移动至该固定架10的入口11，此时该驱动组23会带动该活动组22沿该导引轴21朝该入口11方向移动，此时该活动组22的活动夹220与该固定夹221呈张开状，而当该活动组22移动至就定位置时，该第一压缸会带动该活动夹220朝该固定夹221方向夹设该工作盘80。

如图9所示，该扶盘机构30的两第一动力源34会同步连动相对的该传动齿轮33，带动该连动杆32及两扶盘35朝相对方向移动，此时，该拉盘机构20的驱动组23会连动该活动组22将该工作盘80夹设移动至两拉盘机构20间，以供两拉盘机构20承托住该工作盘80，而将工作盘80拉入覆膜机内。

如图10,11所示，该升降机构70的第四动力源73会带动该第一输送带组72沿该升降轨道71上升，以移动至该扶盘机构30的两扶盘35下方，且配合该扶盘机构30的两第一动力源34依序连动两传动齿轮33于齿轨31上移动，使两连动杆32连同相对的两扶盘35回覆至远离状态，以将工作盘80掉落至该第一输送带组72上，的后再将藉由该第四动力源73将第一输送带组72连同工作盘80下降至该扶盘机构30下方后，此时，该拉盘机构20及该扶盘机构30则再次进行上述移动下一个工作盘80的动作。

如图12，13所示，该拉膜机构40的两第二压缸452分别带动两活动夹头450朝相对的该固定夹头451夹设一薄膜90，且配合该第二动力源43依序连动该传动轴42、两拉膜组45朝工作盘80方向移动，以将该工作盘80表面覆盖一薄膜90。

该压膜机构50的两升降压缸51连动该升降板52上升，以带动该升降板52分别由上而下抵压住于该薄膜90。

如图14,15所示，该切断机构60利用该第三动力源连动该刀具组61移动于该平移轨道62，且由于薄膜90已被该压膜机构50压抵及该拉膜机构40夹制定位，而使该刀轮610能沿该薄膜90的一侧切割，以供该薄膜90覆盖于该工作盘80表面，依此上述的作动，将复数工作盘80及复数薄膜90依序交叠放置，而当工作盘80堆叠至一定的数量时，经由该升降机构70将该第一输送带组72下降，且经由第一输送带组72将交互叠设的工作盘80及薄膜90输送至第二输送带组74，以完成工作盘覆膜的作业。