一种导热材料自动制备装置的制作方法

本实用新型涉及一种装置，属于导热材料制备领域，更具体地说，本实用新型涉及一种导热材料自动制备装置。

背景技术：

导热材料是一种新型工业材料。这些材料是近年来针对设备的热传导要求而设计的，性能优异、可靠。它们适合各种环境和要求，对可能出现的导热问题都有妥善的对策，对设备的高度集成，以及超小超薄提供了有力的帮助，该导热产品已经越来越多的应用到许多产品中，提高了产品的可靠性。其中，导热胶垫是较为常见的导热材料中的一种；导热胶垫，是高性能间隙填充导热材料，主要用于电子设备与散热片或产品外壳间的传递界面。导热胶垫具有良好的的粘性、柔性、良好的压缩性能以及具有优良的热传导率。使其在使用中能完全使电子原件和散热片之间的空气排出，以达到接触充分。散热效果明显增加。导热胶垫同时具有一定的粘性，相比普通的绝缘导热材料在产品的安装过程中带来很大的方便性，不易脱落，便于操作。

现有的导热胶垫的制备过程是首先将高粘稠的导热浆料放置于平台上，然后用挤压平板对导热浆料进行挤压，使导热浆料挤压成胶块，随后在橡块的两侧贴上薄膜，最后再对贴上薄膜的胶块加热，便可制成导热胶垫。

现有的导热胶垫的整个制备过程均是人工进行制作的，这样的制备方式费时费力，制备效率低，不能满足现在企业自动化生产的需求。因此，我们需要一种自动导热材料制备装置来提高导热材料的制备效率，节省人力物力，实现企业的自动化生产。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种导热材料自动制备装置，从而解决了以往导热材料无法实现自动化生产，制备费时费力及制备效率低的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种导热材料自动制备装置，包括第一转动电机，

所述第一转动电机上方设有第一转动块，第一转动块四侧分别连接有转动架，转动架端部竖直向下弯折并设有第一滚轮，转动架上方均设有储胶组件；四个所述储胶组件上方沿顺时针方向分别设有进料组件、挤压组件、贴膜组件及加热组件；

所述储胶组件包括第二转动电机，第二转动电机连接有第二转动块，第二转动块上方固定连接有转动槽，转动槽底部设有多根并排的第一发热管，转动槽内固定设有储胶槽，储胶槽下端设有下盖，下盖内设有铁块；所述第二转动块侧壁设有连接架，连接架的另一端与转动槽外壁固定连接，连接架上固定设有第三转动电机，第三转动电机的输出轴贯穿转动槽侧壁并与储胶槽固定连接；

所述加热组件包括第一支撑架，第一支撑架上设有第一气压缸，第一气压缸连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆固定连接有加热板，加热板内设有多根并排的第二发热管，加热板底端在其最外侧圆周方向上设有一圈切刀。

在以上技术方案基础上：所述进料组件包括进料漏斗，进料漏斗的出料口连接有倾斜的出料筒，出料筒内沿出料筒倾斜方向设有螺杆，出料筒的出料口位于储胶槽的上方，出料筒下方固定连接有支撑杆，支撑杆底部设有第二滚轮，支撑杆下端设有第二伸缩杆，第二伸缩杆连接有第二气压缸。

在以上技术方案基础上：所述挤压组件包括第二支撑架，第二支撑架顶部设有第三气压缸，第三气压缸的输出轴连接有第三伸缩杆，第三伸缩杆底部固定连接有挤压板；第三伸缩杆上设有刻度线。

在以上技术方案基础上：所述贴膜组件包括相对设置的第一转动杆和第三支撑架；所述第一转动杆下端连接有第四转动电机，第一转动杆上端设有上下移动电机，上下移动电机的输出轴连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的端部竖直向下弯折并通过电磁铁连接有上盖；所述第三支撑架上端设有第四气压缸，第四气压缸上设有第四伸缩杆，第四伸缩杆上设有第五转动电机，第五转动电机的输出轴连接有第二转动杆，第二转动杆端部固定连接有贴膜板，贴膜板上端对称设有两出气孔，出气孔处设有吸气扇；贴膜板下端设有并排的圆弧形突起，圆弧形突起顶部设有通孔，圆弧形突起下端设有待贴薄膜。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在制备导热胶垫的过程中，首先将导热浆料放置在进料漏斗中，然后导热浆料在螺杆的作用下进入储胶槽中；在进料的过程中启动第二转动电机和第二气压缸，第二转动电机带动第二转动块转动，第二转动块通过转动槽带动储胶槽转动，一边进料的过程中储胶槽一边做圆周转动，可以保证胶料进入储胶槽后在储胶槽内分布均匀；同时，第二气压缸带动第二伸缩杆往复的伸长和缩短，从而带动出料筒的出料口沿储胶槽的水平直径方向往复运动，进一步的保证胶料进入储胶槽后在储胶槽内分布均匀；此结构可以实现导热胶垫制备过程中的自动进料，且可以保证导热浆料在储胶槽中分布均匀，从而保证后续制备得到的导热胶垫的质量；

2、本实用新型中，当进料完成后启动第一转动电机，第一转动电机通过第一转动块带动转动架顺时针转动90°，转动架转动带动装好胶料的储胶组件顺时针转动90°后到挤压组件下方，然后停止第一转动电机，启动第三气压缸，第三气压缸带动第三伸缩杆伸长，从而带动挤压板向下运动到储胶槽中，对储胶槽中的胶料进行挤压；此过程中第三伸缩杆上的刻度线可以保证每次挤压板下降的高度相等，从而保证导热胶垫挤压后的厚度相等，进而保证导热胶垫厚度的统一性；此结构可以实现导热胶料的自动挤压，节省人工挤压的时间和精力、提高挤压效率，并且可以保证导热胶垫厚度的统一性；

3、本实用新型中，当挤压完成后，再次启动第一转动电机，第一转动电机再次通过第一转动块和转动架带动储胶槽顺时针转动90°，使挤压后的储胶槽转动到贴膜组件下方，下一个进料完成后的储胶槽转动到挤压组件下方；当挤压后的储胶槽转动到贴膜组件下方后，停止第一转动电机，启动贴膜组件实现对导热胶垫的自动贴膜；此结构可以实现导热胶垫的双面自动贴膜，减少人工贴膜的环节，从而减少人工贴膜的时间和精力，提高贴膜效率；

4、本实用新型中，当贴膜完成后，再次启动第一转动电机，第一转动电机再次通过第一转动块和转动架带动储胶槽顺时针转动90°，使贴膜后的储胶槽转动到加热组件下方，下一个挤压完成后的储胶槽转动到贴膜组件下方；当贴膜后的储胶槽转动到加热组件下方后，启动第一发热管和第二发热管，并启动第一气压缸，第一气压缸通过第一伸缩杆带动加热板向下运动到导热胶垫上方，停留一定时间，使第一发热管和第二发热管同时对导热胶料进行加热，完成加热工序；加热完成后，启动加热处储胶组件中的第二转动电机，第二转动电机带动储胶槽转动，在转动过程中加热板下方的切刀对导热胶垫进行切割，从而将导热胶垫中多余的胶料切掉，保证导热胶垫大小的一致性与边缘的平整性；此结构可以实现导热胶垫制备过程中的自动加热，减少人工进行加热的环节，从而节省人力物力，同时，此结构还可以实现导热胶垫的自动切割，保证导热胶垫大小的一致性，从而保证导热胶垫的质量；

5、本实用新型中，通过四个储胶槽实现导热胶垫制备过程中的进料、挤压、贴膜及加热工作的连续自动化进行，节省了人工制备的时间和精力，制备效率高，符合企业现代化自动生产的要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是储胶组件的俯视图；

图3是储胶组件及加热组件的结构示意图；

图4是储胶组件及挤压组件的结构示意图；

图5是储胶组件及贴膜组件的结构示意图；

图中标记：1-第一转动电机；2-第一转动块；3-转动架；4-第一滚轮；5-第二转动电机；6-第二转动块；7-转动槽；8-第一发热管；9-储胶槽；10-下盖；11-连接架；12-第三转动电机；13-铁块；14-第一支撑架；15-第一气压缸；16-第一伸缩杆；17-加热板；18- 第二发热管；19-切刀；20-进料漏斗；21-出料筒；22-螺杆；23-支撑杆；24-第二滚轮； 25-第二伸缩杆；26-第二气压缸；27-第二支撑架；28-第三气压缸；29-第三伸缩杆；30- 挤压板；31-刻度线；32-第一转动杆；33-第四转动电机；34-上下移动电机；35-电动伸缩杆；36-上盖；37-第三支撑架；38-第四气压缸；39-第四伸缩杆；40-第五转动电机；41- 第二转动杆；42-贴膜板；43-出气孔；44-吸气扇；45-圆弧形突起；46-待贴薄膜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

具体实施例

实施例1

如图1-5所示，一种导热材料自动制备装置，包括第一转动电机1，第一转动电机1上方设有第一转动块2，第一转动块2四侧分别连接有转动架3，转动架3端部竖直向下弯折并设有第一滚轮4，转动架3上方均设有储胶组件；四个所述储胶组件上方沿顺时针方向分别设有进料组件、挤压组件、贴膜组件及加热组件；储胶组件包括第二转动电机5，第二转动电机5连接有第二转动块6，第二转动块6上方固定连接有转动槽7，转动槽7底部设有多根并排的第一发热管8，转动槽7内固定设有储胶槽9，储胶槽9下端设有下盖10，下盖 10内设有铁块13；所述第二转动块6侧壁设有连接架11，连接架11的另一端与转动槽7 外壁固定连接，连接架11上固定设有第三转动电机12，第三转动电机12的输出轴贯穿转动槽7侧壁并与储胶槽9固定连接；加热组件包括第一支撑架14，第一支撑架14上设有第一气压缸15，第一气压缸15连接有第一伸缩杆16，第一伸缩杆16固定连接有加热板17，加热板17内设有多根并排的第二发热管18，加热板17底端在其最外侧圆周方向上设有一圈切刀19；

本实施例使用时，通过底第一转动电机1带动第一转动块2转动，第一转动块2带动转动架3转动，转动架3转动带动转动架3上的四个储胶组件沿顺时针方向分别转动到进料组件、挤压组件、贴膜组件及加热组件下方，分别对四个储胶组件中的导热胶料进行连续化的进料、挤压、贴膜及加热，实现导热胶垫的连续化自动生产，减少人工制备的环节，节省人工生产的时间和精力，从而提高生产效率；当贴膜后的储胶槽9转动到加热组件下方后，启动第一发热管8和第二发热管18，并启动第一气压缸15，第一气压缸15通过第一伸缩杆16带动加热板17向下运动到导热胶垫上方，停留一定时间，使第一发热管8和第二发热管18同时对导热胶料进行加热，完成加热工序；加热完成后，启动加热处储胶组件中的第二转动电机5，第二转动电机5带动储胶槽9转动，在转动过程中加热板17下方的切刀19对导热胶垫进行切割，从而将导热胶垫中多余的胶料切掉，保证导热胶垫大小的一致性与边缘的平整性；此结构可以实现导热胶垫制备过程中的自动加热，减少人工进行加热的环节，从而节省人力物力，同时，此结构还可以实现导热胶垫的自动切割，保证导热胶垫大小的一致性，从而保证导热胶垫的质量。

实施例2

如图1-5所示，所述进料组件包括进料漏斗20，进料漏斗20的出料口连接有倾斜的出料筒21，出料筒21内沿出料筒21倾斜方向设有螺杆22，出料筒21的出料口位于储胶槽9 的上方，出料筒21下方固定连接有支撑杆23，支撑杆23底部设有第二滚轮24，支撑杆23 下端设有第二伸缩杆25，第二伸缩杆25连接有第二气压缸26；

本实施例使用时，在制备导热胶垫的过程中，首先将导热浆料放置在进料漏斗20中，然后导热浆料在螺杆22的作用下进入储胶槽9中；在进料的过程中启动第二转动电机5和第二气压缸26，第二转动电机5带动第二转动块6转动，第二转动块6通过转动槽7带动储胶槽9转动，一边进料的过程中储胶槽9一边做圆周转动，可以保证胶料进入储胶槽9 后在储胶槽9内分布均匀；同时，第二气压缸26带动第二伸缩杆25往复的伸长和缩短，从而带动出料筒21的出料口沿储胶槽9的水平直径方向往复运动，进一步的保证胶料进入储胶槽9后在储胶槽9内分布均匀；此结构可以实现导热胶垫制备过程中的自动进料，且可以保证导热浆料在储胶槽9中分布均匀，从而保证后续制备得到的导热胶垫的质量。

实施例3

如图1-5所示，所述挤压组件包括第二支撑架27，第二支撑架27顶部设有第三气压缸 28，第三气压缸28的输出轴连接有第三伸缩杆29，第三伸缩杆29底部固定连接有挤压板 30；第三伸缩杆29上设有刻度线31；

本实施例使用时，当进料完成后启动第一转动电机1，第一转动电机1通过第一转动块 2带动转动架3顺时针转动90°，转动架3转动带动装好胶料的储胶组件顺时针转动90°后到挤压组件下方，然后停止第一转动电机1，启动第三气压缸28，第三气压缸28带动第三伸缩杆29伸长，从而带动挤压板30向下运动到储胶槽9中，对储胶槽9中的胶料进行挤压；此过程中第三伸缩杆29上的刻度线31可以保证每次挤压板30下降的高度相等，从而保证导热胶垫挤压后的厚度相等，进而保证导热胶垫厚度的统一性；此结构可以实现导热胶料的自动挤压，节省人工挤压的时间和精力、提高挤压效率，并且可以保证导热胶垫厚度的统一性。

实施例4

如图1-5所示，所述贴膜组件包括相对设置的第一转动杆32和第三支撑架37；所述第一转动杆32下端连接有第四转动电机33，第一转动杆32上端设有上下移动电机34，上下移动电机34的输出轴连接有电动伸缩杆35，电动伸缩杆35的端部竖直向下弯折并通过电磁铁连接有上盖36；所述第三支撑架37上端设有第四气压缸38，第四气压缸38上设有第四伸缩杆39，第四伸缩杆39上设有第五转动电机40，第五转动电机40的输出轴连接有第二转动杆41，第二转动杆41端部固定连接有贴膜板42，贴膜板42上端对称设有两出气孔 43，出气孔43处设有吸气扇44；贴膜板42下端设有并排的圆弧形突起45，圆弧形突起45 顶部设有通孔，圆弧形突起45下端设有待贴薄膜46；

本实施例使用时，当挤压完成后，再次启动第一转动电机1，第一转动电机1再次通过第一转动块2和转动架3带动储胶槽9顺时针转动90°，使挤压后的储胶槽9转动到贴膜组件下方，下一个进料完成后的储胶槽9转动到挤压组件下方；当挤压后的储胶槽9转动到贴膜组件下方后停止第一转动电机1启动吸气扇44，将待贴薄膜46吸在圆弧形突起45下方；然后，启动第四气压缸38，第四气压缸38带动第四伸缩杆39伸长，第四伸缩杆39伸长带动贴膜板42向下运动，当贴膜板42运动到与导热胶接触时，关闭气第四压缸和吸气扇44，使待贴薄膜46离开圆弧形突起45平铺在导热胶上，最后启动第五转动电机40，第五转动电机40通过第二转动杆41带动贴膜板42上的圆弧形突起45做圆周转动，在圆周转动的过程中挤压待贴薄膜46，使待贴薄膜46紧密的贴在导热胶上，完成导热胶一面的贴膜工作；当一面贴膜完成贴膜板42回到原位后，启动第四转动电机33，第四转动电机33 带动上盖36转动至水平方向，当上盖36转动到水平方向时，停止第四转动电机33启动电动伸缩杆35，电动伸缩杆35带动上盖36运动到储胶槽9正上方，当上盖36运动到储胶槽 9正上方时停止电动伸缩杆35，启动上下移动电机34，上下移动电机34带动上盖36盖在储胶槽9上；当上盖36盖在储胶槽9上后停止上下移动电机34，启动第三转动电机12，第三转动电机12带动储胶槽9翻转360°，然后依次启动上下移动电机34、电动伸缩杆35 及第四转动电机33使下盖10与电磁铁连接并离开储胶槽9上方；当储胶槽9翻转完成后再次进行上述贴膜工作，从而实现对导热胶垫的两面进行自动贴膜；此结构可以实现导热胶垫的双面自动贴膜，减少人工贴膜的环节，从而减少人工贴膜的时间和精力，提高贴膜效率。

如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。