一种用于塑胶粒料生产的造粒机的制作方法

本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种用于塑胶粒料生产的造粒机。

背景技术：

塑胶造粒机大多使用废旧的塑料成品作为生产原料，生产的时候，将生产原料投入进料仓，然后重新制作成塑胶颗粒，目前塑胶粒料生产的造粒机投料的时候，需要人工对材料进行推动进入进料仓，存在着劳动强度大，工作效率低的问题，因此我们提出了一种用于塑胶粒料生产的造粒机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于塑胶粒料生产的造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于塑胶粒料生产的造粒机，包括壳体，所述壳体的底部固定安装有进料仓，进料仓内转动安装有导料辊，壳体的两侧内壁上转动安装有同一个丝杆，丝杆上焊接有第一固定块，丝杆上活动套设有第一齿轮，第一齿轮的一侧焊接在第一固定块上，壳体的一侧内壁上固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上焊接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，丝杆的两端均焊接有限位块，丝杆上螺纹套设有滑动块，滑动块位于两个限位块之间并与两个限位块相适配，滑动块的底部焊接有支撑板，支撑板的底部固定安装有多个推杆电机，推杆电机的输出轴上焊接有挡板，壳体的一侧内壁上焊接有第二固定块，第二固定块上开设有凹槽，凹槽内滑动安装有连接杆的一端，连接杆的另一端固定安装在支撑板上。

优选的，所述壳体的两侧内壁上均开设有转动槽，且丝杆转动安装在转动槽内。

优选的，所述转动槽的内壁上开设有环型滑槽，丝杆的两侧均焊接有第一滑块，且第一滑块与环型滑槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述旋转电机上安装有螺栓，且旋转电机通过螺栓固定安装在壳体的一侧内壁上。

优选的，所述滑动块上开设有螺纹孔，且丝杆螺纹安装在螺纹孔内。

优选的，所述凹槽的两侧内壁上均开设有第一滑槽，连接杆的两侧内壁上均焊接有第二滑块，且第二滑块与第一滑槽的侧壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过旋转电机、第一固定块、第一齿轮、第二齿轮、丝杆和滑动块的配合，启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动第二齿轮的转动，第二齿轮的转动带动第一齿轮的转动，第一齿轮的转动带动第一固定块的转动，第一固定块的转动带动丝杆的转动，由于丝杆与滑动块为螺纹连接，所以丝杆的转动带动滑动块的移动，实现了对滑动块移动的目的，通过滑动块、支撑板、连接杆、推杆电机和挡板的配合，启动推杆电机，推杆电机的输出轴带动挡板进行上下移动，滑动块的移动，带动支撑板的移动，支撑板的移动带动连接杆在凹槽内滑动，支撑板的移动带动推杆电机的移动，实现了对推杆电机进行水平方向的移动和挡板的竖直方向上的移动的目的。

本实用新型通过对推杆电机和挡板的移动，从而便于对壳体内的材料推动进入进料仓，提高工作效率，减少工作强度，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于塑胶粒料生产的造粒机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于塑胶粒料生产的造粒机的壳体的侧视结构示意图。

图中：1壳体、2进料仓、3导料辊、4丝杆、5第一固定块、6第一齿轮、7旋转电机、8第二齿轮、9滑动块、10支撑板、11推杆电机、12挡板、13限位块、14第二固定块、15凹槽、16连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于塑胶粒料生产的造粒机，包括壳体1，壳体1的底部固定安装有进料仓2，进料仓2内转动安装有导料辊3，壳体1的两侧内壁上转动安装有同一个丝杆4，丝杆4上焊接有第一固定块5，丝杆4上活动套设有第一齿轮6，第一齿轮6的一侧焊接在第一固定块5上，壳体1的一侧内壁上固定安装有旋转电机7，旋转电机7的输出轴上焊接有第二齿轮8，且第二齿轮8与第一齿轮6相啮合，丝杆4的两端均焊接有限位块13，丝杆4上螺纹套设有滑动块9，滑动块9位于两个限位块13之间并与两个限位块13相适配，滑动块9的底部焊接有支撑板10，支撑板10的底部固定安装有多个推杆电机11，推杆电机11的输出轴上焊接有挡板12，壳体1的一侧内壁上焊接有第二固定块14，第二固定块14上开设有凹槽15，凹槽15内滑动安装有连接杆16的一端，连接杆16的另一端固定安装在支撑板10上，通过旋转电机7、第一固定块5、第一齿轮6、第二齿轮8、丝杆4和滑动块9的配合，启动旋转电机7，旋转电机7的输出轴带动第二齿轮8的转动，第二齿轮8的转动带动第一齿轮6的转动，第一齿轮6的转动带动第一固定块5的转动，第一固定块5的转动带动丝杆4的转动，由于丝杆4与滑动块9为螺纹连接，所以丝杆4的转动带动滑动块9的移动，实现了对滑动块9移动的目的，通过滑动块9、支撑板10、连接杆16、推杆电机11和挡板12的配合，启动推杆电机11，推杆电机11的输出轴带动挡板12进行上下移动，滑动块9的移动，带动支撑板10的移动，支撑板10的移动带动连接杆16在凹槽15内滑动，支撑板10的移动带动推杆电机11的移动，实现了对推杆电机11进行水平方向的移动和挡板12的竖直方向上的移动的目的，本实用新型通过对推杆电机11和挡板12的移动，从而便于对壳体1内的材料推动进入进料仓2，提高工作效率，减少工作强度，结构简单，操作方便。

本实用新型中，壳体1的两侧内壁上均开设有转动槽，且丝杆4转动安装在转动槽内，转动槽的内壁上开设有环型滑槽，丝杆4的两侧均焊接有第一滑块，且第一滑块与环型滑槽的侧壁滑动连接，旋转电机7上安装有螺栓，且旋转电机7通过螺栓固定安装在壳体1的一侧内壁上，滑动块9上开设有螺纹孔，且丝杆4螺纹安装在螺纹孔内，凹槽15的两侧内壁上均开设有第一滑槽，连接杆16的两侧内壁上均焊接有第二滑块，且第二滑块与第一滑槽的侧壁滑动连接，通过旋转电机7、第一固定块5、第一齿轮6、第二齿轮8、丝杆4和滑动块9的配合，启动旋转电机7，旋转电机7的输出轴带动第二齿轮8的转动，第二齿轮8的转动带动第一齿轮6的转动，第一齿轮6的转动带动第一固定块5的转动，第一固定块5的转动带动丝杆4的转动，由于丝杆4与滑动块9为螺纹连接，所以丝杆4的转动带动滑动块9的移动，实现了对滑动块9移动的目的，通过滑动块9、支撑板10、连接杆16、推杆电机11和挡板12的配合，启动推杆电机11，推杆电机11的输出轴带动挡板12进行上下移动，滑动块9的移动，带动支撑板10的移动，支撑板10的移动带动连接杆16在凹槽15内滑动，支撑板10的移动带动推杆电机11的移动，实现了对推杆电机11进行水平方向的移动和挡板12的竖直方向上的移动的目的，本实用新型通过对推杆电机11和挡板12的移动，从而便于对壳体1内的材料推动进入进料仓2，提高工作效率，减少工作强度，结构简单，操作方便。

工作原理：使用时，启动旋转电机7，旋转电机7的输出轴带动第二齿轮8的转动，因为第二齿轮8与第一齿轮6相啮合，所以第二齿轮8的转动带动第一齿轮6的转动，第一齿轮6的转动带动第一固定块5的转动，第一固定块5的转动带动丝杆4的转动，由于丝杆4与滑动块9为螺纹连接，所以丝杆4的转动带动滑动块9的移动，实现了对滑动块9移动的目的，滑动块9的移动，带动支撑板10的移动，支撑板10的移动带动连接杆16在凹槽15内滑动，支撑板10的移动带动推杆电机11的移动，启动推杆电机11，推杆电机11的输出轴带动挡板12进行上下移动，实现了对推杆电机11进行水平方向的移动和挡板12的竖直方向上的移动的目的，从而便于对壳体1内的材料推动进入进料仓2，结构简单，操作方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。