本实用新型涉及一种用于交联聚乙烯泡沫母片挤出压光的装置。
背景技术：
交联聚乙烯泡沫母片生产中，原料经加热熔融后从挤塑机出来时温度很高，原来使用过水冷却方式对母片进行冷却，发泡成品厚度均匀性、泡孔、表观均欠佳，无法满足高端用户使用需求，为此需要改变冷却方式使其平整、厚薄均匀，所以有一个既可快速冷却又能使其平整光滑的机器非常有必要。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术各种缺陷和不足，提供一种可以既可快速冷却又能使挤出母片平整光滑的压光装置。
本实用新型的具体技术方案是：一种用于交联聚乙烯泡沫母片挤出压光的装置，包括机架，机架顶部上下两端装有冷却导辊，机架顶部上端装有四个或四个以上冷却导辊，机架顶部下端装有两个或两个以上冷却导辊，冷却导辊两旁在机架上分别装有出料压辊架和进料辊架，位于出料压辊架一侧的两个在机架顶部上端的冷却导辊之间装有切割杆，切割杆上装有两个切割刀，在切割刀上装有调节装置，切割刀的刀尖低于冷却导辊的顶部，进料辊架上装有压光辊，压光辊的上方还装有进料导辊。
更进一步，冷却导辊、压光辊和进料导辊内通冷却水。
更进一步，出料压辊架设有出料压辊，其中上出料压辊的支撑杆为可移动，出料压辊架的顶部装有液压油缸，所述的液压油缸连接支撑杆，液压油缸可根据泡沫厚度调整两出料压辊的距离。
工作原理：启动机器，冷却导辊、压光辊和进料导辊进水，进水完成后，母片从热熔机挤出来进入到压光辊，压光辊把母片第一次压平整的同时让其冷却，然后母片从进料导辊顶部再到冷却导辊上下绕行，到达切割刀时已经基本冷却，根据设定好的切割宽度进行切割后，切边料自然掉入到机架内的下料装置内，成品进入出料压辊均速牵引，然后进行收卷。
压光辊和进料导辊内的水温进行恒温控制，保证产品品质稳定。
本实用新型由于采用了以上的技术方案，具有下列优点：1.提高成品厚度均匀性和表面平整性。2.一次完成冷却和压光工作，提高效率和产能。3.机器结构简单，生产方便，成本低。
附图说明
图1：为本实用新型的主视结构示意图。
图2：为本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
结合附图描述本实用新型的实施例。
一种用于交联聚乙烯泡沫母片挤出压光的装置，包括机架1，机架1顶部上下两端装有冷却导辊2，机架1顶部上端装有四个或四个以上冷却导辊2，机架1顶部下端装有两个或两个以上冷却导辊2，冷却导辊2两旁在机架1上分别装有出料压辊架3和进料辊架4，位于出料压辊架3一侧的两个在机架1顶部上端的冷却导辊2之间装有切割杆5，切割杆5上装有两个切割刀6，在切割刀6上装有调节装置7，切割刀6的刀尖低于冷却导辊2的顶部，进料辊架4上装有压光辊8，压光辊8的上方还装有进料导辊9。
冷却导辊2、压光辊8和进料导辊9内通冷却水。
出料压辊架3设有出料压辊31，其中上出料压辊31的支撑杆32为可移动，出料压辊架3的顶部装有液压油缸33，所述的液压油缸33连接支撑杆32，液压油缸33可根据泡沫厚度调整两出料压辊31的距离。
启动机器，冷却导辊2、压光辊8和进料导辊9进水，进水完成后，母片从热熔机挤出来进入到压光辊8，压光辊8把母片第一次压平整的同时让其冷却，然后母片从进料导辊9顶部再到冷却导辊2上下绕行，到达切割刀6时已经基本冷却，根据设定好的切割宽度进行切割后，切边料自然掉入到机架1内的下料框内，正料进入出料压辊31均速牵引，然后进行收卷。
压光辊和进料导辊内的水温进行恒温控制，保证产品品质稳定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。