专利名称：侧翼式辐射交联聚乙烯泡沫管连续发泡装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于侧翼式辐射交联聚乙烯泡沫管连续发泡装置结构设计。
泡沫管生产的方式很多，有化学发泡和物理发泡等。化学发泡是发泡剂在一定的温度下发生化学反应生成气体而达到生产泡沫的目的。发泡剂对温度的要求非常严格，控制好温度也就是发泡工作的难点。
物理发泡管则是由挤出机挤出，挤出的同时完成发泡反应。虽然，这种发泡能生产出连续长的泡沫管，但是物理发泡产生的泡沫管件机械性能差，耐温性能差，结构也不稳定，不能满足现代社会对泡沫管的越来越高的质量要求。化学发泡目前还没有一次成形的泡沫管，都是在生成片材后粘结成管状，由于有接缝相对降低了泡沫管的强度。辐射化学发泡可生成性能优良的、连续长的、无缝的泡沫管。化学发泡生成的泡沫管各项性能比物理发泡生成的泡沫管好。
本实用新型目的是提供一种侧翼式辐射交联聚乙烯泡沫的连续发泡装置，该装置是对辐射交联后聚乙烯进行发泡。
由于辐射交联聚乙烯发泡对温度要求极高，一般的发泡设备无法达到要求，本实用新型为解决这一问题设计了由预热段、发泡段和冷却段三部分组成的侧翼式辐射交联聚乙烯泡沫管连续发泡装置，该装置呈筒状。为使筒腔内任何部分的空气温度均匀，在筒壁上对应通风管部位设计了分布均匀的气孔，另外气孔可阻挡气流的冲力，减少泡沫管由于气流而产生的变形。整个装置带有加热外壁，使装置内空气温度可调，其控温误差不超过±1℃。
本实用新型的实施方案结合附图描述如下附
图1为侧翼式辐射交联聚乙烯泡沫管连续发泡装置纵向剖面示意图。
图中预热段上端为带孔顶板(1)与筒形装置(2)匹配，两侧是凹形通风管(3)，凹形通风管中间带有风机(4)，凹形通风管的两端与筒形装置壁上的气流孔(5)吻接，温度测量元件(6)置入筒形装置内，与外部自动控温装置相连接，筒形装置外壁安装有加热圈(7)，发泡段和冷却段除没有上端带孔顶板外，其结构与预热段完全相同，且为一体，冷却段下端有与筒形装置(2)相匹配的带孔底板(8)与带孔顶板(1)相对应。
本实用新型的预热段、发泡段和冷却段均可单元增加。
在实际生产中，母料在一定温度控制下被挤成未发泡的普通管件，经过辐射交联后，由侧翼式辐射交联聚乙烯泡沫管连续发泡装置的预热段进入，管件在均匀的温度下预热，通过重力下降到达发泡段，在发泡段，未发泡的管件在一定的温度下稳定发泡，由于发泡温度稳定，其发泡的速度亦是稳定的，发泡后的泡沫管由于重力作用进入第三段，冷却段进行冷却，完成整个泡沫管的发泡过程，生产出稳定优质的泡沫管产品。
由侧翼式辐射交联聚乙烯泡沫管连续发泡装置生产的泡沫管具有可连续长且结构稳定、保温性能、力学性能好和无毒、耐老化等优点，在实际中应用更广泛，使用价值更高。
权利要求1.一种侧翼式辐射交联聚乙烯泡沫管连续发泡装置，其特征在于预热段上端为带孔顶板(1)与筒形装置(2)匹配，两侧是凹形通风管(3)，凹形通风管中间带有风机(4)，凹形通风管的两端与筒形装置壁上的气流孔(5)吻接，温度测量元件(6)置入筒形装置内，与外部自动控温装置相连接，筒形装置外壁安装有加热圈(7)，发泡段和冷却段除没有上端带孔顶板外，其结构与预热段完全相同，冷却段下端有与筒形装置(2)相匹配的带孔底板(8)与带孔顶板(1)相对应。
2.如权利要求所述的连续发泡装置，其特征在于预热段、发泡段和冷却段均可单元增加。
专利摘要本实用新型属于侧翼式辐射交联聚乙烯泡沫管连续发泡装置的设计。整体装置(2)两侧是凹形通风管(3),凹形通风管中间带有风机(4)与筒形装置壁上的气流孔(5)吻接,筒形装置外壁安装有加热圈(7),发泡段和冷却段除没有上端带孔顶板外,其结构与预热段完全相同,冷却段下端有与筒形装置(2)相匹配的带孔底板(8)与带孔顶板(1)相对应。该装置设计的气流孔使腔内温度均匀,其加热外壁使装置内空气温度可调,控温误差不超过±1℃。
文档编号B29C44/00GK2374330SQ9921285
公开日2000年4月19日 申请日期1999年6月4日 优先权日1999年6月4日
发明者李志宏, 袁迅道, 王俊青, 孙素珍, 张志臻, 杜娜, 吴红燕, 李忠诚, 靳明辉, 徐俊 申请人:中国科学院长春应用化学研究所