本实用新型属于弯管缠绕机的防腐复合带的捶打技术领域，具体涉及一种弯管缠绕机的防腐复合带的捶打装置。
背景技术：
输送石油、天然气的管道，一般是预埋在地下，受到土壤的酸碱性腐蚀较大，所以石油天然气管道的表面需要缠绕包覆聚乙烯复合带，形成抗腐蚀、抗机械损伤的防腐层；石油天然气管道（弯管）防腐层的施工工艺为：首先将管道（弯管）的表面进行喷砂除锈，然后将弯管预热，随后进行静电喷涂环氧粉末，然后利用自动缠绕机缠绕包覆聚乙烯复合带，最后水冷质检。
利用自动缠绕包覆机对管道（弯管）的聚乙烯复合带缠绕的过程中，影响缠绕质量主要的因素是：一方面聚乙烯缠绕带张力的控制，聚乙烯复合带张力的松紧，是提高缠绕包覆质量的前提条件，决定着聚乙烯复合带之间裙边的压紧质量；另一方面聚乙烯复合带缠绕包覆过程中对气泡的控制，如果在缠绕包覆过程中产生气泡，会之间降低聚乙烯复合带与管道（弯管）之间的粘接强度，影响聚乙烯复合带防腐层的抗弯曲性能和耐磨性能。在聚乙烯复合带缠绕的过程中，产生气泡的原因是一方面聚乙烯复合带产品质量问题，由于产品制造厂家的胶粘剂内聚力差，与其配用的防腐底漆兼容不好所致；另一方面是施工时缠绕聚乙烯防腐胶带操作问题；在使用时由于绕带的涨力小和涨力不匀等原因，造成聚乙烯防腐胶带不能很好的贴敷管道（弯管）上。
气泡的产生是不可避免的，因此在缠绕包覆过程中所产生的气泡及时排除，是提高聚乙烯复合带防腐层质量的重要的环节。目前所使用的自动缠绕机对聚乙烯复合带缠绕的过程中，主要存在的问题是：1、所采用的排除气泡的装置多数是采用辊碾的方式，这样就容易将聚乙烯复合带辊碾变形，甚至损坏聚乙烯复合带的表面；2、采用辊碾方式，排除气泡的效果不好，存在较小气泡无法排除的问题；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种弯管缠绕机的防腐复合带的捶打装置，能够很好地解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种弯管缠绕机的防腐复合带的捶打装置，其结构设计简单、科学合理，对防腐聚乙烯复合带缠绕包覆过程中，所产生的气泡排出效果好；本实用新型能够解决容易将聚乙烯复合带辊碾变形，甚至损坏聚乙烯复合带的表面的问题，还解决了排除气泡的效果不好，存在较小气泡无法排除的问题。
本实用新型所采用的技术方案是：一种弯管缠绕机的防腐复合带的捶打装置，包括驱动电机、固定安装架、铰链；驱动电机固定设置在回转盘的外壁上，固定安装架固定设置在回转盘的内壁上；后摇臂架的下部通过铰链与固定安装架的后端固定连接，盘状弹簧固定设置在后摇臂架的前侧位置，前摇臂架的下部通过铰链与驱动电机的动力输出轴固定连接，前摇臂架和后摇臂架之间通过连接管固定连接，前摇臂架和后摇臂架前后平行、对称设置；主动链轮设置在前摇臂架的外侧前端，主动链轮固定在驱动电机的动力输出轴上，从动链轮固定设置在前摇臂架的前端位置；回转打击辊固定设置在前摇臂架和后摇臂架上端中间位置；弯管设置在回转盘的中心位置。
所述固定安装架与回转盘固定连接处，均匀设置有一排安装孔。
所述主动链轮与从动链轮在前摇臂架的前侧呈上下垂直设置，主动链轮和从动链轮通过链条传动。
所述回转打击辊包括固定盘，固定盘固定设置有两个，一个固定设置在前摇臂架的上部后侧位置，一个固定设置在后摇臂架的上部前侧位置，打击辊固定设置在前后固定盘的中间位置，前后固定盘通过中心轴固定连接。
所述打击辊围绕前后固定盘的圆周方向，均匀固定设置。
所述前后摇臂架之间通过中心轴固定连接，中心轴的前端与从动链轮固定连接。
这种弯管缠绕机的防腐复合带的捶打装置的使用过程为：首先在回转盘驱动旋转的状态下，聚乙烯复合带不断缠绕包覆在弯管上，此时开启驱动电机，回转打击辊与弯管上正在缠绕包覆的聚乙烯复合带的表面接触，驱动电机带动主动链轮转动，并通过链传动带动从动链轮转动，从动链轮带动回转击打辊转动，回转击打辊中的打击辊旋转的同时，对包覆在弯管上的聚乙烯复合带进行击打，排除聚乙烯复合带与弯管之间的空气，从而提高聚乙烯复合带与弯管之间的粘结强度；摇臂架可以绕铰链做回转运动，以适应生产过程中弯管直径的误差和聚乙烯复合带缠绕之后的直径变化；在盘状弹簧力作用下，将回转击打辊中的打击辊始终压紧在复合带和钢管上；以上过程就是这种弯管缠绕机的防腐复合带的捶打装置的使用过程。
所述后摇臂架的下部通过铰链与固定安装架的后端固定连接；这样设置的主要目的是为了，使摇臂架可以绕铰链做回转运动，以适应生产过程中弯管直径的误差和聚乙烯复合带缠绕之后的直径变化；主要起到随着弯管的直径变化，自动调整弯管缠绕机的防腐复合带的捶打装置，筒弯管的接触间隙的作用。
所述盘状弹簧固定设置在后摇臂架的前侧位置；这样设置的主要目的是为了，利用盘状弹簧力作用下，将回转击打辊中的打击辊始终压紧在复合带和钢管上；主要起到压紧回转击打辊中的打击辊的作用。
所述固定安装架与回转盘固定连接处，均匀设置有一排安装孔；这样设置的主要目的是为了，适应不同钢管直径，在固定安装架上加工由一系列安装孔，实际生产过程中可以根据钢管的实际直径，选择不同的安装孔将固定安装架连接到回转盘上。
所述回转打击辊包括固定盘，固定盘固定设置有两个，一个固定设置在前摇臂架的上部后侧位置，一个固定设置在后摇臂架的上部前侧位置，打击辊固定设置在前后固定盘的中间位置，前后固定盘通过中心轴固定连接，打击辊围绕前后固定盘的圆周方向，均匀固定设置；这样设置的主要目的是为了，提高打击辊对聚乙烯复合带捶打的均匀性，提高利用回转击打辊中的打击辊，排除气泡的效果，从而提高聚乙烯复合带防腐层的缠绕包覆质量。
本实用新型的有益效果：本技术方案提供一种弯管防腐复合带的捶打装置，其结构设计简单、科学合理，对防腐聚乙烯复合带缠绕包覆过程中，所产生的气泡排出效果好；本实用新型能够解决容易将聚乙烯复合带辊碾变形，甚至损坏聚乙烯复合带的表面的问题，还解决了排除气泡的效果不好，存在较小气泡无法排除的问题；大大提高了对防腐聚乙烯复合带缠绕包覆过程中，所产生气泡的排除效果，提高了防腐聚乙烯复合带缠绕包覆质量，减少了聚乙烯复合带辊碾变形，甚至损坏聚乙烯复合带的表面的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标记：1、驱动电机，2、固定安装架，3、铰链，4、摇臂架，5、连接管，6、主动链轮，7、从动链轮，8、回转打击辊，801、固定盘，802，中心轴，803、打击辊，9、盘状弹簧，10、回转盘，11、聚乙烯复合带，12、弯管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图所示，一种弯管缠绕机的防腐复合带的捶打装置，包括驱动电机1、固定安装架2、铰链3；驱动电机1固定设置在回转盘10的外壁上，固定安装架2固定设置在回转盘10的内壁上；后摇臂架4的下部通过铰链3与固定安装架2的后端固定连接，盘状弹簧9固定设置在后摇臂架4的前侧位置，前摇臂架4的下部通过铰链3与驱动电机1的动力输出轴固定连接，前摇臂架4和后摇臂架4之间通过连接管5固定连接，前摇臂架4和后摇臂架4前后平行、对称设置；主动链轮6设置在前摇臂架4的外侧前端，主动链轮6固定在驱动电机1的动力输出轴上，从动链轮7固定设置在前摇臂架4的前端位置；回转打击辊8固定设置在前摇臂架4和后摇臂架4上端中间位置；弯管12设置在回转盘10的中心位置。
所述固定安装架2与回转盘10固定连接处，均匀设置有一排安装孔。
所述主动链轮6与从动链轮7在前摇臂架4的前侧呈上下垂直设置，主动链轮6和从动链轮7通过链条传动。
所述回转打击辊8包括固定盘801，固定盘801固定设置有两个，一个固定设置在前摇臂架4的上部后侧位置，一个固定设置在后摇臂架4的上部前侧位置，打击辊803固定设置在前后固定盘801的中间位置，前后固定盘801通过中心轴802固定连接。
所述打击辊803围绕前后固定盘801的圆周方向，均匀固定设置。
所述前后摇臂架4之间通过中心轴802固定连接，中心轴802的前端与从动链轮7固定连接。
这种弯管缠绕机的防腐复合带的捶打装置的使用过程为：首先在回转盘10驱动旋转的状态下，聚乙烯复合带11不断缠绕包覆在弯管12上，此时开启驱动电机1，回转打击辊8与弯管12上正在缠绕包覆的聚乙烯复合带的表面接触，驱动电机1带动主动链轮6转动，并通过链传动带动从动链轮7转动，从动链轮7带动回转击打辊8转动，回转击打辊8中的打击辊803旋转的同时，对包覆在弯管12上的聚乙烯复合带11进行击打，排除聚乙烯复合带11与弯管12之间的空气，从而提高聚乙烯复合带11与弯管12之间的粘结强度；摇臂架4可以绕铰链3做回转运动，以适应生产过程中弯管12直径的误差和聚乙烯复合带11缠绕之后的直径变化；在盘状弹簧9弹簧力作用下，将回转击打辊8中的打击辊803始终压紧在复合带11和钢管12上；以上过程就是这种弯管缠绕机的防腐复合带的捶打装置的使用过程。