一种高效的注塑机上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种上料装置，特别涉及一种高效的注塑机上料装置。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

在操作过程中，需要通过人工对注塑机进行上料，不仅劳动强度比较的大，且效率低，同时无法对注塑原料进行加热和搅碎，为此，我们提出一种高效的注塑机上料装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种高效的注塑机上料装置，通过传送带进行上料可有效降低劳动者的劳动强度，同时增加上料速度，通过加热器对注塑原料进行加热软化，一号旋切刀固定焊接在螺旋轴一端，二号旋切刀固定焊接在输送管内腔的一端，通过螺旋轴带动一号旋切刀对注塑原料进行搅碎，并通过二号旋切刀与一号旋切刀形成转速差，可有效增强对原料的搅碎效率，从而提高注塑质量，适合被广泛推广和使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高效的注塑机上料装置，包括储料箱、上盖和输送管，所述上盖通过铰链固定连接在储料箱顶部，所述输送管固定焊接在储料箱一侧表面的底部，且输送管一端贯穿储料箱腔壁，所述储料箱一侧表面固定连接有变速器，所述变速器一端固定连接有电机，所述储料箱和输送管内腔活动设置有螺旋轴，且螺旋轴一端贯穿储料箱腔壁与变速器相连，所述螺旋轴另一端固定焊接有一号旋切刀，所述输送管内腔一端固定焊接有二号旋切刀，且一号旋切刀位于二号旋切刀一侧。

进一步地，所述输送管内壁一侧固定设置有加热器，所述变速器顶部活动设置有传送带。

进一步地，所述传送带内腔一端固定设置有主动轴，所述传送带内腔另一端固定设置有从动轴，所述主动轴通过链条与电机相连，所述传送带一端通过铰链与储料箱表面相连。

进一步地，所述储料箱内腔顶部可拆卸设置有筛网，所述储料箱一端表面固定设置有振动器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1. 电机通过链条带动传送带内腔一端的主动轴转动，并通过主动轴带动传送带进行转动，使用时，操作者将注塑原料倒在传送带上，通过传送带将注塑原料送进储料箱内，通过传送带对注塑原料进行抬升，可有效降低操作者的劳动强度，并增加注塑原料的上料速度。

2. 储料箱内腔顶部可拆卸设置有筛网，通过筛网可对注塑原料中的大颗粒物质进行阻挡，可有效避免大颗粒原料进入储料箱内腔，从而降低对注塑原料的上料速度，同时也避免大颗粒原料堵塞输送管，同时通过GT04型振动器产生振动，并将振动传递到筛网上，从而使筛网上的注塑原料掉落进储料箱内腔，可有效避免注塑原料堆积在筛网表面，影响上料速度。

3. 掉落进储料箱内腔的注塑原料通过螺旋轴旋转，使原料在螺旋轴表面的螺旋槽的带动下向前移动，且螺旋轴通过变速器与电机相连，通过变速器可有效增强电机对螺旋轴的传动扭矩，其中输送管内壁一侧固定设置有加热器，当注塑原料在输送管内腔移动时，通过加热器对注塑原料进行加热软化，一号旋切刀固定焊接在螺旋轴一端，二号旋切刀固定焊接在输送管内腔的一端，通过螺旋轴带动一号旋切刀对注塑原料进行搅碎，并通过二号旋切刀与一号旋切刀形成转速差，可有效增强对原料的搅碎效率，从而提高注塑质量。

4.不使用时可通过上盖对储料箱进行遮盖，传送带通过铰链对储料箱表面相连，并可将传送带进行翻转，从而减少对空间的占用。

附图说明

图1为本实用新型一种高效的注塑机上料装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种高效的注塑机上料装置的剖面结构示意图。

图3为本实用新型一种高效的注塑机上料装置的输送管剖面结构示意图。

图中：1、储料箱；2、上盖；3、输送管；4、筛网；5、振动器；6、变速器；7、电机；8、螺旋轴；9、一号旋切刀；10、二号旋切刀；11、加热器；12、传送带；13、主动轴；14、从动轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种高效的注塑机上料装置，包括储料箱1、上盖2和输送管3，所述上盖2通过铰链固定连接在储料箱1顶部，所述输送管3固定焊接在储料箱1一侧表面的底部，且输送管3一端贯穿储料箱1腔壁，所述储料箱1一侧表面固定连接有变速器6，所述变速器6一端固定连接有电机7，所述储料箱1和输送管3内腔活动设置有螺旋轴8，且螺旋轴8一端贯穿储料箱1腔壁与变速器6相连，所述螺旋轴8另一端固定焊接有一号旋切刀9，所述输送管3内腔一端固定焊接有二号旋切刀10，且一号旋切刀9位于二号旋切刀10一侧。

其中，所述输送管3内壁一侧固定设置有加热器11，所述变速器6顶部活动设置有传送带12。

其中，所述传送带12内腔一端固定设置有主动轴13，所述传送带12内腔另一端固定设置有从动轴14，所述主动轴13通过链条与电机7相连，所述传送带12一端通过铰链与储料箱1表面相连。

其中，所述储料箱1内腔顶部可拆卸设置有筛网4，所述储料箱1一端表面固定设置有振动器5。

需要说明的是，本实用新型为一种高效的注塑机上料装置，工作时，电机7通过链条带动传送带12内腔一端的主动轴13转动，并通过主动轴13带动传送带12进行转动，使用时，操作者将注塑原料倒在传送带12上，通过传送带12将注塑原料送进储料箱1内，通过传送带12对注塑原料进行抬升，可有效降低操作者的劳动强度，并增加注塑原料的上料速度，储料箱1内腔顶部可拆卸设置有筛网4，通过筛网4可对注塑原料中的大颗粒物质进行阻挡，可有效避免大颗粒原料进入储料箱1内腔，从而降低对注塑原料的上料速度，同时也避免大颗粒原料堵塞输送管3，同时通过GT04型振动器5产生振动，并将振动传递到筛网4上，从而使筛网4上的注塑原料掉落进储料箱1内腔，可有效避免注塑原料堆积在筛网4表面，影响上料速度，掉落进储料箱1内腔的注塑原料通过螺旋轴8旋转，使原料在螺旋轴8表面的螺旋槽的带动下向前移动，且螺旋轴8通过变速器6与电机7相连，通过变速器6可有效增强电机7对螺旋轴8的传动扭矩，其中输送管3内壁一侧固定设置有加热器11，当注塑原料在输送管3内腔移动时，通过加热器11对注塑原料进行加热软化，一号旋切刀9固定焊接在螺旋轴8一端，二号旋切刀10固定焊接在输送管3内腔的一端，通过螺旋轴8带动一号旋切刀9对注塑原料进行搅碎，并通过二号旋切刀10与一号旋切刀9形成转速差，可有效增强对原料的搅碎效率，从而提高注塑质量，不使用时可通过上盖2对储料箱1进行遮盖，传送带12通过铰链对储料箱1表面相连，并可将传送带12进行翻转，从而减少对空间的占用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。