一种基于SLM成形随形冷却水道注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种基于SLM成形随形冷却水道注塑模具。

背景技术：

注塑模具(Injection mold)是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域；注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

传统的一种基于SLM成形随形冷却水道注塑模具存在如下不足：

对于，塑料的成型，是通过注塑完成，一般在注塑完成之后都要等待塑料制品完成成型之后，而取出塑料制品，从而在进行下一步操作，这样不仅耗费时间，而且还大大减慢了工作效率

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于SLM成形随形冷却水道注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于SLM成形随形冷却水道注塑模具，包括底座，所述底座的上端固定安装有定模板，所述定模板的中部开设有模具成型槽，所述定模板的内部开设有弧形水槽，所述弧形水槽的紧贴模具成型槽，所述底座的上端两侧均固定安装有两个限位柱，所述限位柱分布在所述定模板的四角边，所述底座的内部固定安装有水箱，所述水箱的两端均固定安装有水管，所述水管均穿过底座、定模板与所述弧形水槽相通，所述底座的两侧均固定安装有立柱，所述立柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板的下端两侧均通过连接板固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆端处通过连接板固定安装有横板，所述横板的下方四角处均固定安装有限位柱筒，所述限位柱筒与限位柱的位置相互对应，所述横板的中部固定安装有动模板，所述动模板的下端固定安装有模具模型块，所述立柱的中部均开设有滑槽，所述滑槽的内部均安装有滑块，所述滑块的另一端均通过连接杆与所述顶板的两端固定连接。

优选的，所述横板、动模板的中部均开设有注塑口。

优选的，所述模具模型块的内部开设有凹槽，所述模具模型块的一端设置有穿过模具模型块与凹槽的波纹管。

优选的，所述模具模型块、定模板均采用铜质材料制成。

优选的，所述立柱、顶板、液压缸均采用铝合金材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在定模板的内部开设有模具成型槽，在模具成型槽的下端弧形水槽；通过在底座的内部安装有水箱，在水箱的两端安装有水管，而将水管穿过底座、定模板与弧形水槽连接，这样可以使模具在水的冷却下快速成型；通过在动模板的下端安装有模具模型块，在模具模型块的内部开设有凹槽，在模具模型块的一端安装有波纹管，将波纹管与凹槽相通，这样可以向凹槽的内部注入水或者冷气进行进一步冷却，从而进一步使模具快速成型。

2、本实用新型通过在顶板的下端两侧均通过连接板安装有液压缸，在液压缸的伸缩端处安装有横板，在横板的下方四角均安装有限位柱筒，在底座上对应设置有限位柱；通过在立柱的内部均开设有滑槽，在滑槽的内部均安装有滑块，而将滑块的一端通过连接杆与横板的两端连接，这样可以使动模板、定模板精确闭合，提高了稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种基于SLM成形随形冷却水道注塑模具整体结构示意图；

图2为本实用新型一种基于SLM成形随形冷却水道注塑模具定模板内部结构示意图：

图3为本实用新型一种基于SLM成形随形冷却水道注塑模具定模板侧视结构示意图；

图4为本实用新型一种基于SLM成形随形冷却水道注塑模具立柱的内部结构示意图；

图5为本实用新型一种基于SLM成形随形冷却水道注塑模具动模板的内部结构示意图。

图中：1-水管；2-立柱；3-定模板；4-限位柱筒；5-横板；6-动模板； 7-顶板；8-液压缸；9-模具模型块；10-限位柱；11-底座；12-水箱；13-模具成型槽；14-弧形水槽；15-滑槽；16-滑块；17-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种基于SLM成形随形冷却水道注塑模具，包括底座11，所述底座11的上端固定安装有定模板3，所述定模板3的中部开设有模具成型槽13，所述定模板3的内部开设有弧形水槽14，所述弧形水槽14的紧贴模具成型槽13，所述底座11的上端两侧均固定安装有两个限位柱10，所述限位柱10分布在所述定模板3的四角边，所述底座11的内部固定安装有水箱12，所述水箱12的两端均固定安装有水管1，所述水管1均穿过底座11、定模板3与所述弧形水槽14相通，所述底座11 的两侧均固定安装有立柱2，所述立柱2的顶端固定安装有顶板7，所述顶板 7的下端两侧均通过连接板固定安装有液压缸8，所述液压缸8的伸缩杆端处通过连接板固定安装有顶板5，所述顶板5的下方四角处均固定安装有限位柱筒4，所述限位柱筒4与限位柱10的位置相互对应，所述顶板5的中部固定安装有动模板6，所述动模板6的下端固定安装有模具模型块9，所述立柱2 的中部均开设有滑槽15，所述滑槽15的内部均安装有滑块16，所述滑块16 的另一端均通过连接杆与所述顶板5的两端固定连接。

所述顶板5、动模板6的中部均开设有注塑口；所述模具模型块9的内部开设有凹槽17，所述模具模型块9的一端设置有穿过模具模型块9与凹槽17 的波纹管，这样可以对凹槽中注入冷凝水或者冷气，使模具快速成型；所述模具模型块9、定模板3均采用铜质材料制成，这样便于传导热量，快速散热；所述立柱2、顶板5、液压缸8均采用铝合金材料制成，不仅质量好、还经久耐用。

工作原理：本实用新型通过在底座11的两端安装有立柱2，在立柱2的顶端安装有顶板7，顶板7的下端两侧均通过连接板安装有液压缸8，在液压缸8的伸缩端处安装有横板5，在横板5的下方四角均安装有限位柱筒4，在底座11上对应设置有限位柱10；通过在立柱10的内部均开设有滑槽15，在滑槽15的内部均安装有滑块16，而将滑块16的一端通过连接杆与横板5的两端连接；通过在定模板3的内部开设有模具成型槽13，在模具成型槽13的下端弧形水槽14；通过在底座11的内部安装有水箱12，在水箱12的两端安装有水管1，而将水管1穿过底座11、定模板3与弧形水槽14连接，这样利用液压缸8，动模板6在滑块16、限位柱10、限位柱筒4的配合下，进行闭合后，而从注塑口进行注塑，注塑完成后，向弧形水槽14的内部注入水，可以使模具在水的冷却下快速成型；通过在动模板6的下端安装有模具模型块9，在模具模型块9的内部开设有凹槽17，在模具模型块9的一端安装有波纹管，将波纹管与凹槽17相通，这样可以向凹槽17的内部注入水或者冷气进行进一步冷却，从而进一步使模具快速成型。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。