本实用新型涉及塑料管材加工设备领域，具体涉及一种PVC管材挤出加工机支架。
背景技术：
PVC管材是通过挤出加工成型的，而挤出加工的模腔长度通常较长，因此需要支架对模腔进行支撑。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：由于模腔较长，在放置时，通常是将模腔从支架一侧推入，因此使得模腔表面会与支架的放置槽之间发生摩擦，从而对模腔表面造成严重磨损。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种PVC管材挤出加工机支架，以解决现有技术中模腔在放入支架时，表面容易被磨损等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：模腔在放入所述放置槽时，可通过所述底部辊柱和所述侧面辊柱的滚动使模腔滑入所述支撑座，从而减小对模腔表面的磨损等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种PVC管材挤出加工机支架，包括底架和支撑座，所述底架设置在所述支撑座底部，所述支撑座上设置有放置槽，所述放置槽为梯形槽，梯形槽的底部设置有若干均匀排列的底部辊柱，梯形槽的两侧设置有若干均匀排列的侧面辊柱，所述侧面辊柱的内孔中安装有连接轴，所述连接轴的下端设置有下固定轴，且所述连接轴与所述下固定轴转动连接，所述连接轴的上端设置有上固定轴；
所述支撑座的前后侧面上均设置有调节滑槽，所述上固定轴两端穿过所述调节滑槽，伸向所述支撑座的外侧，所述上固定轴的外侧安装有锁紧螺母，能够对所述上固定轴进行锁紧。
采用上述一种PVC管材挤出加工机支架，在放置时，将模腔从所述支撑座一侧插入所述放置槽内，然后将模腔沿所述支撑座向所述放置槽内推移，在推移过程中，所述底部辊柱和所述侧面辊柱均通过自身的滚动，使模腔快速向前移动，从而避免模腔与所述放置槽之间发生摩擦，进而减小模腔表面的磨损。
作为优选，所述底架采用角钢焊接而成，且底部安装有脚轮。
作为优选，所述支撑座采用钢板焊接而成。
作为优选，所述底部辊柱和所述侧面辊柱均为包胶轴承。
作为优选，所述底部辊柱通过支撑轴固定在所述支撑座上，且所述支撑轴位于所述支撑座内部。
作为优选，所述下固定轴两端固定在所述支撑座的前后两侧壁上。
作为优选，所述上固定轴与所述下固定轴均垂直于所述连接轴。
有益效果在于：1、本实用新型通过在所述放置槽的底部和侧面均设置辊柱，从而使模腔在插入所述放置槽时，避免与所述放置槽发生摩擦，从而减小对模腔表面的磨损；
2、还可大大减轻模腔放入所述放置槽时的推力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的支撑座内部结构放大图；
图3是本实用新型的支撑座侧面图。
附图标记说明如下：
1、底架；2、支撑座；201、放置槽；202、调节滑槽；3、底部辊柱；301、支撑轴；4、侧面辊柱；401、连接轴；402、下固定轴；403、上固定轴；5、锁紧螺母。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种PVC管材挤出加工机支架，包括底架1和支撑座2，所述底架1设置在所述支撑座2底部，所述支撑座2上设置有放置槽201，所述放置槽201为梯形槽，梯形槽的底部设置有若干均匀排列的底部辊柱3，梯形槽的两侧设置有若干均匀排列的侧面辊柱4，所述侧面辊柱4的内孔中安装有连接轴401，所述连接轴401的下端设置有下固定轴402，且所述连接轴401与所述下固定轴402转动连接，所述连接轴401的上端设置有上固定轴403；
所述支撑座2的前后侧面上均设置有调节滑槽202，所述上固定轴403两端穿过所述调节滑槽202，伸向所述支撑座2的外侧，所述上固定轴403的外侧安装有锁紧螺母5，能够对所述上固定轴403进行锁紧，如此设置，便于使所述上固定轴403能够在所述调节滑槽202内滑动，从而调节所述侧面辊柱4的倾斜度，满足不同直径模腔放置时，所述侧面辊柱4均可对模腔进行支撑，从而通过滚动时模腔快速向前移动，所述上固定轴403位置调节完成后，利用所述锁紧螺母5进行锁紧。
作为优选，所述底架1采用角钢焊接而成，且底部安装有脚轮，如此设置，方便对支架进行移动。
所述支撑座2采用钢板焊接而成，如此设置，便于保证支撑座2强度的同时减轻支架重量。
所述底部辊柱3和所述侧面辊柱4均为包胶轴承，如此设置，便于使底部辊柱3和侧面辊柱4均可灵活转动，同时包胶轴承可在与模腔接触时，减小对模腔表面的磨损。
所述底部辊柱3通过支撑轴301固定在所述支撑座2上，且所述支撑轴301位于所述支撑座2内部。
所述下固定轴402两端固定在所述支撑座2的前后两侧壁上，如此设置，便于将所述下固定轴402固定在支撑座2上。
所述上固定轴403与所述下固定轴402均垂直于所述连接轴401，如此设置，便于使所述连接轴401能够绕上所述固定轴和所述下固定轴402转动。
采用上述结构，在放置时，将模腔从所述支撑座2一侧插入所述放置槽201内，然后将模腔沿所述支撑座2向所述放置槽201内推移，在推移过程中，所述底部辊柱3和所述侧面辊柱4均通过自身的滚动，使模腔快速向前移动，从而避免模腔与所述放置槽201之间发生摩擦，进而减小模腔表面的磨损。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。