长寿命的快速注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种长寿命的快速注塑模具。

背景技术：

模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。由于塑料的易收缩性，塑料制品在冷却阶段都会发生变形。当塑料制品的壁厚较厚时，塑料制品随着时间冷却会出现缩水现象，导致塑料制品的最终壁厚小于目标壁厚，达不到产品要求，而且当塑料制品的成型模腔较深时，熔融塑料会存在部分部位缺胶或有气泡等现象，导致生产出的产品质量差；另外，现有的注塑模具注塑时原料温度较高，使热量传递到模具及顶针上，使顶针通孔内的润滑油容易干燥，如果不及时的进行添加润滑油导致顶针、模具容易磨损，使顶针、模具的寿命大大减少；而部分模具采用在顶针侧壁增设油槽的方式对顶针进行润滑，虽然可以起到一定的润滑作用，但润滑不持久，油槽内的润滑油消耗过快。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要克服上述现有技术的不足，提供一种长寿命的快速注塑模具，其能克服现有模具生产的塑料制品易缺胶、有气泡、易缩水、油槽内润滑油消耗过快的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型所设计的长寿命的快速注塑模具，包括注塑口、上模座、下模座、设于所述上模座和下模座之间的凹模、设于所述凹模的型腔内的型芯、连接所述上模座和凹模的导向机构、与所述凹模的型腔连通的顶出机构，所述上模座的下端面对应所述型腔设有凹槽；所述凹槽内设有伸缩机构及设于所述伸缩机构下端的压环；所述伸缩机构上端与所述上模座固定，且所述伸缩机构竖直设置；所述压环位于所述型腔正上方且其轮廓与所述型腔匹配；所述压环上设有多个排气孔；所述凹模与所述顶出机构的顶针配合处设有横向油槽；所述油槽中部设有竖直隔板；所述油槽内端与所述隔板之间的存油空间设有润滑油；所述油槽外端与所述隔板之间的隔油空间设有吸油棉，且所述吸油棉的远离所述隔板的一端抵接于所述顶针的侧壁，所述吸油棉另一端设于所述存有空间内；所述凹模内还设有集油腔；所述集油腔内存储有备用润滑油，且所述集油腔与所述油槽之间设有连通管路，所述连通管路内填充有导油棉。

进一步的，所述排气孔竖直贯穿所述压环。通过将排气孔竖直设置，更利于快速排出熔融塑料内的气体，便于压环下压顺利。

优选地，所述排气孔的孔径小于3mm。通过限定排气孔孔径大小，防止其孔径过大导致塑料制品在冷却过程中产生应力集中而影响质量。

优选地，所述凹槽的深度大于等于所述型腔的深度。

进一步优选地，所述压环的高度小于等于所述型芯的高度。

本实用新型的有益效果是：通过在上模座的下端面对应型腔设有凹槽；并在凹槽内设压环及驱动压环可下压至型腔内的伸缩机构，在压环的作用下，可对型腔内的熔融塑料进行挤压，实现逐步注塑，使得熔融塑料进入型腔内每个部位，克服了缺胶或缩水缺陷，通过在压环上设置排气孔，不仅可有效将熔融塑料内的空气排出，克服了注塑产品内易有气泡的缺陷，而且使得压环下压更方便快捷；通过油槽的作用，使得顶针得到很好的润滑作用，且由于油槽采用横向布置，并在隔板的分隔作用下，对润滑油起到很好的保存作用，防止润滑油过度使用，延长了润滑油的使用时长，进一步保证了模具的使用寿命；通过集油腔和导油棉的作用，使得油槽内的润滑油充足，另外，由于集油腔处于相对密封环境，其内部润滑油消耗较慢，使得整个模具润滑更持久，使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型逐步注塑精密模具的结构示意图。

图2为图1另一种状态的结构示意图。

图3为图1中伸缩机构和压环的俯视结构示意图。

图4为图1中伸缩机构处的放大示意图。

图中1.注塑口；2.上模座；3.下模座；4.凹模；5.型腔；6.型芯；7.导向机构；8.顶出机构；9.凹槽；10.伸缩机构；11.压环；12.排气孔；13.油槽；14.隔板；15.润滑油；16.吸油棉；17.集油腔；18.导油棉。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1、2、3、4所示的长寿命的快速注塑模具，包括注塑口、上模座、下模座、设于上模座和下模座之间的凹模、设于凹模的型腔内的型芯、连接上模座和凹模的导向机构、与凹模的型腔连通的顶出机构，上模座的下端面对应型腔设有凹槽；凹槽内设有伸缩机构及设于伸缩机构下端的压环；伸缩机构上端与上模座固定，且伸缩机构竖直设置；压环位于型腔正上方且其轮廓与型腔匹配；压环上设有多个排气孔；凹模与顶出机构的顶针配合处设有横向油槽；油槽中部设有竖直隔板；油槽内端与隔板之间的存油空间设有润滑油；油槽外端与隔板之间的隔油空间设有吸油棉，且吸油棉的远离隔板的一端抵接于顶针的侧壁，吸油棉另一端设于存有空间内；凹模内还设有集油腔；集油腔内存储有备用润滑油，且集油腔与油槽之间设有连通管路，连通管路内填充有导油棉。

排气孔优选为竖直贯穿压环。通过将排气孔竖直设置，更利于快速排出熔融塑料内的气体，便于压环下压顺利，当然，也不排除将排气孔倾斜设置的方案。由多次实验可得，当排气孔的孔径小于3mm时，其效果最好。凹槽的深度大于等于型腔的深度。压环的高度小于等于型芯的高度。

需要说明的是，本实用新型中导向机构和顶出机构均为现有技术，其具体结构在本说明书中不做限定。

当熔融塑料从注塑口进入后，流动至型腔内，当型腔内填充有部分熔融塑料后，伸缩机构驱动压环下压，压环对型腔内的熔融塑料进行挤压，将熔融塑料挤压至型腔的每个部位，且将熔融塑料内的气体排出，挤压后伸缩机构驱动压环上升至凹槽内。此后，熔融塑料可继续从注塑口进入型腔，重复上述操作多次后，上模座合拢，停止进料，带型腔内的熔融塑料冷却后即可通过顶出机构将产品顶出。通过油槽的作用，使得顶针得到很好的润滑作用，且由于油槽采用横向布置，并在隔板的分隔作用下，对润滑油起到很好的保存作用，防止润滑油过度使用，延长了润滑油的使用时长，进一步保证了模具的使用寿命；通过集油腔和导油棉的作用，使得油槽内的润滑油充足，另外，由于集油腔处于相对密封环境，其内部润滑油消耗较慢，使得整个模具润滑更持久，使用寿命更长。