调味品瓶盖用注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种调味品瓶盖用注塑模具。

背景技术：

注塑模具，是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前，现有的调味品瓶盖，如图1所示，包括圆柱状的盖体16，所述盖体16顶面上对称设置有第一盖板17以及第二盖板18，且第一盖板17可以绕其与盖体16的连接处进行翻折，第二盖板18可以绕其与盖体16的连接处进行翻折。第一盖板17的边沿处一体成型有第一连接条19，且第一连接条19凸出于第一盖板17朝向盖体16的端面。所述盖体16上设置有供第一连接条19放入的第一连接槽20。第二盖板18的边沿处一体成型有第二连接条21，且第二连接条21凸出于第二盖板18朝向盖体16的端面。所述盖体16上开设有供第二连接条21放入的第二连接槽22。

在使用注塑模具对该调味品瓶盖进行生产时，由于第一盖板17与第一连接条19之间形成倒扣，第二盖板18与第二连接条21之间形成倒扣。这样在需要将注塑成型的调味品瓶盖取出时，易出现第一连接条19以及第二连接条21被拉扯变形的情况，一定程度上提升了该注塑模具的产品报废率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种调味品瓶盖用注塑模具，其具有产品报废率低的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种调味品瓶盖用注塑模具，包括相互扣合的定模以及动模，所述定模朝向动模的端面上开设有型腔，所述动模上凸设有型芯，所述型芯伸入至型腔内部，且型芯与型腔配合形成用于成型调味品瓶盖的模腔，所述型芯包括安装于所述动模上的固定块、滑移连接于所述动模上并与所述固定块抵接的第一滑块、滑移连接于所述动模上并与所述固定块抵接的第二滑块；所述第一滑块以及所述第二滑块对称分布于所述固定块两侧；所述第一滑块与固定块之间留存有用于成型第一盖板的第一成型间隙，所述定模与所述第一滑块之间设置有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动第一滑块靠近或者远离所述固定块；所述第二滑块与固定块之间留存有用于成型第二盖板的第二成型间隙，所述定模与所述第二滑块之间设置有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述第二滑块靠近或者远离所述固定块。

通过上述技术方案，在需要将注塑成型的调味品瓶盖取出时，控制定模向着远离动模一侧移动。在此过程中，第一驱动件驱动第一滑块向着远离固定块一侧移动，使得第一滑块的侧壁与第一盖板分离；第二驱动件驱动第二滑块向着远离固定块一侧移动，使得第二滑块与第二盖板分离。之后将注塑成型的调味品瓶盖从固定块上取下，且在此过程中，注塑成型的第一连接条以及第二连接条不易被拉扯变形，一定程度上降低了该注塑模具的产品报废率。

优选的，所述第一驱动件包括第一连接块以及第一斜块；所述第一连接块安装于所述定模上，且所述第一连接块向所述动模一侧延伸；所述第一斜块一体成型于所述第一连接块靠近动模的端部上，且第一斜块与第一滑块滑移相连，所述第一斜块与所述动模之间的间距向着第一滑块一侧逐渐增加。

通过上述技术方案，在定模向着远离动模一侧移动时，第一连接块随着定模进行移动。在此过程中，设置于第一连接块上的第一斜块相对于第一滑块进行滑移，且第一斜块的滑移方向与第一斜块的倾斜方向相同。与此同时，第一斜块带动第一滑块向着远离固定块一侧进行滑移。这样就不需要额外设置驱动源用以驱动第一滑块进行移动，使得该注塑模具的使用变得更加节能、环保。

优选的，所述第二驱动件包括第二连接块以及第二斜块；所述第二连接块安装于所述定模上，且所述第二连接块向所述动模一侧延伸，所述第二连接块与所述第一连接块对称分布于所述固定块两侧；所述第二斜块一体成型于所述第二连接块靠近动模的端部上，且第二斜块与第二滑块滑移相连，所述第二斜块与所述动模之间的间距向着第二滑块一侧逐渐增加。

通过上述技术方案，在定模向着远离动模一侧移动时，第二连接块随着定模进行移动。在此过程中，设置于第二连接块上的第二斜块相对于第二滑块进行滑移，且第二斜块的滑移方向与第二斜块的倾斜方向相同。与此同时，第二斜块带动第二滑块向着远离固定块一侧进行滑移。这样就不需要额外设置驱动源用以驱动第二滑块进行移动，使得该注塑模具的使用变得更加节能、环保

优选的，所述第一滑块以及第二滑块内部均设置有安装腔，所述安装腔内部滑移连接有顶起件，且所述顶起件贯穿于所述第一滑块以及第二滑块中靠近定模的端面。

通过上述技术方案，在定模向着远离动模一侧移动，且第一滑块以及第二滑块向着远离固定块一侧移动的过程中，第一滑块以及第二滑块上的顶起件将固定块顶面上注塑成型的产品顶起，使得注塑成型的调味品瓶盖取出变得更加方便、快捷。

优选的，所述顶起件包括滑移连接于第一滑块或者第二滑块内部的滑杆、套接于所述滑杆上的弹簧；所述滑杆远离所述定模一侧一体成型有抵接块；所述弹簧一端与抵接块固定相连，所述弹簧另一端与所述安装腔靠近所述定模的内腔壁固定相连。

通过上述技术方案，在定模向着远离动模一侧移动的过程中，弹簧驱动滑杆向着定模一侧移动。在此过程中，滑杆与注塑成型的产品抵接并将其顶离型芯。这样就不需要额外增设驱动源用于将注塑成型的调味品瓶盖顶离，使得该注塑模具的使用变得更加节能、高效。

优选的，所述定模上转动连接有成型杆，所述成型杆朝向所述动模的端部为成型端，所述成型端凸出于所述定模朝向所述动模的端面，且所述成型端外侧壁处设置有外螺纹；所述定模远离所述动模的端部上设置有第三驱动件，所述第三驱动件与所述成型杆相连并用于驱动所述成型杆转动。

通过上述技术方案，定模上设置有带有外螺纹的成型杆，这样注塑成型的调味品瓶盖内部会带有内螺纹，这样就不需要再次对注塑成型的调味品瓶盖进行机加工，一定程度上提升了该调味品瓶盖的生产效率。在需要将注塑成型的调味品瓶盖取出时，需要通过第三驱动件驱动成型杆进行转动，使得成型杆的成型端与调味品瓶盖分离。这样在取出调味瓶瓶盖的时候，调味瓶瓶盖内部的螺纹不易被拉坏。

优选的，所述动模上设置有辅助吹气机构，所述辅助吹气机构包括安装于所述动模侧壁处的气源、设置于所述动模内部的气管；所述气管一端与所述气源出气口相连通，所述气管另一端贯穿于所述型芯。

通过上述技术方案，在将注塑成型的调味品瓶盖取出的过程中，气源向气管内部注入压缩空气，之后气管内部的压缩空气经由气管远离气源的端部排出并作用于注塑成型的调味品瓶盖上，使得调味品瓶盖的取出过程变得更加方便、快捷。

优选的，所述气管包括第一连接管以及第二连接管，所述第一连接管安装于所述滑杆内部，且第一连接管一端贯穿于所述滑杆靠近所述定模的端部，第一连接管另一端贯穿于所述滑杆的侧壁；所述第二连接管安装于所述动模内部，且所述第二连接管一端与所述气源相连通，所述第二连接管另一端与所述第一连接管相连通。

通过上述技术方案，在使用该注塑模具对调味品瓶盖进行生产时，第一连接管与第二连接管相错。此时气源产生的压缩空气无法吹入至模腔内部，使得注塑成型的调味品瓶盖内部不易残留有气泡，一定程度上提升了该调味品瓶盖的结构强度。在定模与动模分离的过程中，弹簧将滑杆顶起，且第一连接管与第二连接管相连通，此时气源产生的压缩空气经由第二连接管以及第一连接管并最终作用于成型的调味品瓶盖上。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、型芯由固定块、第一滑块以及第二滑块构成，在需要将注塑成型的调味品瓶盖取出时，第一连接条以及第二连接条不易被拉扯变形，一定程度上降低了该注塑模具的产品报废率；

2、型芯内部设置有辅助吹气机构，在将注塑成型的调味品瓶盖从型芯上取下的过程中，辅助吹气机构能够对调味品瓶盖进行吹起，使得调味品瓶盖与型芯脱离的过程变得更加快捷。

附图说明

图1为现有调味品瓶盖的结构示意图，主要是用于展示现有调味品瓶盖的外形结构；

图2为实施例的剖视示意图，主要是用于展示实施例的组成情况；

图3为图2的A部放大图。

附图标记：1、定模；2、动模；3、型腔；4、型芯；41、固定块；42、第一滑块；43、第二滑块；5、第一成型间隙；6、第一驱动件；61、第一连接块；62、第一斜块；7、第二成型间隙；8、第二驱动件；81、第二连接块；82、第二斜块；9、安装腔；10、顶起件；101、滑杆；102、弹簧；11、抵接块；12、成型杆；13、成型端；14、第三驱动件；15、辅助吹气机构；151、气源；152、气管；1521、第一连接管；1522、第二连接管；16、盖体；17、第一盖板；18、第二盖板；19、第一连接条；20、第一连接槽；21、第二连接条；22、第二连接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种调味品瓶盖用注塑模具，如图2、图3所示，包括相互扣合的定模1以及动模2。定模1朝向动模2的端面上均匀分布有若干型腔3，且型腔3向着远离动模2一侧延伸。动模2与型腔3相对处一体成型有若干与型腔3一一相对的型芯4，型芯4远离动模2的端部伸入至对应的型腔3的内部，且型芯4与对应型腔3之间留存有用于成型调味品瓶盖的成型间隙。

型芯4包括嵌设于动模2上的固定块41、滑移连接于动模2上的第一滑块42以及第二滑块43。第一滑块42以及第二滑块43对称分布于固定块41两侧。当第一滑块42与固定块41抵接时，第一滑块42与固定块41之间留存有第一成型间隙5。当第二滑块43与固定块41抵接时，第二滑块43与固定块41之间留存有第二成型间隙7。

第一滑块42与动模2之间设置有第一驱动件6，在定模1向着远离动模2一侧移动时，第一驱动件6驱动第一滑块42向着远离固定块41一侧移动；在定模1向着动模2一侧移动时，第一驱动件6驱动第一滑块42向着固定块41一侧移动。第一驱动件6包括第一连接块61以及第一斜块62。第一连接块61嵌设于定模1朝向动模2的端面处，且第一连接块61的端部延伸至动模2一侧。第一斜块62一体成型于第一连接块61远离定模1的端部上，且第一斜块62的长度方向与第一连接块61的长度方向相交错，第一滑块42与动模2之间的间距向着固定块41一侧逐渐增加。第一斜块62与第一滑块42背离固定块41的端部滑移相连，且第一斜块62的滑移方向与第一斜块62的长度方向相平行。

第二滑块43与动模2之间设置有第二驱动件8，在定模1向着远离动模2一侧移动时，第二驱动件8驱动第二滑块43向着远离固定块41一侧移动；在定模1向着动模2一侧移动时，第二驱动件8驱动第二滑块43向着固定块41一侧移动。第二驱动件8包括第二连接块81以及第二斜块82。第二连接块81嵌设于定模1朝向动模2的端面处，且第二连接块81的端部延伸至动模2一侧。第二斜块82一体成型于第二连接块81远离定模1的端部上，且第二斜块82的长度方向与第二连接块81的长度方向相交错，第二滑块43与动模2之间的间距向着固定块41一侧逐渐增加。第二斜块82与第二滑块43背离固定块41的端部滑移相连，且第二斜块82的滑移方向与第二斜块82的长度方向相平行。

第一滑块42以及第二滑块43内部均设置有安装腔9，每个安装腔9内部均安装有顶起件10，且顶起件10的端部贯穿于第一滑块42或者第二滑块43朝向的端部。顶起件10包括滑杆101以及弹簧102。滑杆101一端与安装腔9远离定模1的内壁相抵紧，另一端贯穿于第一滑块42或第二滑块43并与第一滑块42或第二滑块43滑移相连。弹簧102套接于滑杆101上，且弹簧102一端与滑杆101远离定模1的端部固定相连，另一端与安装腔9朝向定模1的内壁固定相连。当弹簧102处于平衡状态时，滑杆101的端部凸出于第一滑块42或者第二滑块43的外侧壁。

定模1背离动模2的端面上设置有若干与型腔3一一对应的第三驱动件14，且第三驱动件14的输出端伸入至定模1内部。第三驱动件14在本实施例中可以选用电机。定模1内部转动连接有若干与型芯4一一对应的成型杆12，且成型杆12一端与第三驱动件14的输出端同轴相连，成型杆12的另一端贯穿于对应的型腔3的内壁并与型芯4相抵紧。成型杆12靠近动模2的端部为成型端13，且成型端13上设置有外螺纹。

动模2内部设置有辅助吹气机构15，辅助吹气机构15用于向注塑成型的调味品瓶盖进行吹气，使得注塑成型的调味品瓶盖能够更加快速，更加顺畅与型芯4分离。辅助吹气机构15包括气源151以及气管152。气源151安装于动模2的外侧壁处，且气源151在本实施例中可以选用空气压缩机或者气泵。气管152安装于动模2内部，且气管152一端与气源151出气口相连通，气管152另一端伸入至型芯4内部并贯穿于型芯4朝向定模1的端面。气管152包括第一连接管1521以及第二连接管1522。第一连接管1521弯折设置于滑杆101内部，且第一连接管1521一端贯穿于滑杆101朝向定模1的端面，第一连接管1521另一端贯穿于滑杆101外侧壁。第二连接管1522呈弯折设置，且第二连接管1522一端凸出于动模2的外侧壁并与气源151相连，第二连接管1522另一端延伸至第一滑块42或者第二滑块43内部并用于与第一连接管1521相连通。

调味品瓶盖用注塑模具的具体使用过程如下：在模腔内部的调味品瓶盖冷却成型时，控制定模1向着远离动模2一侧移动。在此过程中，定模1带动与之相连的第一连接块61进行移动。在第一连接块61移动的过程中，一体成型于第一连接块61上的第一斜块62相对于第一滑块42进行滑移，且第一斜块62的滑移方向与注塑模具的开模方向相错。在第一斜块62相对于第一滑块42滑移的过程中，第一斜块62驱动第一滑块42向着远离固定块41一侧移动，使得第一斜块62与注塑成型的调味品瓶盖分离。

与此同时，定模1带动与之相连的第二连接块81进行移动。在第二连接块81移动的过程中，一体成型于第二连接块81上的第二斜块82相对于第二滑块43进行滑移，且第二斜块82的滑移方向与注塑模具的开模方向相错。在第二斜块82相对于第二滑块43滑移的过程中，第二斜块82驱动第二滑块43向着远离固定块41一侧移动，使得第二斜块82与注塑成型的调味品瓶盖分离。

与此同时，安装腔9内部的弹簧102对滑杆101施加弹力，使得滑杆101向着远离动模2一侧移动。在此过程中，滑杆101露出于动模2的端部将调味品瓶盖顶离型芯4。当滑杆101移动至滑杆101上的第一连接管1521与第二连接管1522相连通时，气源151将压缩空气注入至第二连接管1522内部，之后第二连接管1522内部的压缩空气进入到第一连接管1521内部并最终经由第一连接管1521朝向定模1的端部排出。

与此同时，通过第三驱动件14驱动成型杆12进行转动。成型杆12转动的过程中逐渐与注塑成型的调味品瓶盖分离。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。