一种用于彩色沥青生产的搅拌设备的制作方法

本实用新型属于彩色沥青生产设备技术领域，具体涉及一种用于彩色沥青生产的搅拌设备。

背景技术：

彩色沥青生产过程中，需要向沥青原料内加入添加剂，常用的添加剂投放装置一般采用称量装置和螺旋输送外加剂的输送装置。这种投放装置在每次投料过程中，需要人工介入，在称重装置称量到一定重量的外加剂后，手动关闭投料仓，当添加剂被投入至搅拌仓内后，再打开投料仓，重新开始落料。这种操作过程难以实现连续性作业。并且现有的搅拌设备只有一根搅拌轴，搅拌不均匀。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种用于彩色沥青生产的能够连续作业的搅拌设备。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于彩色沥青生产的搅拌设备，包括机架、设于机架上的搅拌装置以及与所述搅拌装置相连的添加剂投料装置；

所述搅拌装置包括中空且顶端开口的罐体、封盖在所述罐体开口处的罐盖以及设置在所述罐体内的搅拌机构；所述罐体的底部设有出料口，出料口处设置有截止阀；所述罐盖上设有原料入口和添加剂入口；所述罐体内对应所述添加剂入口设置有振动筛机构；所述振动筛机构包括水平滑动设置在所述罐体内的筛框、设置在所述筛框底端的上小下大的分流圆台以及驱动所述筛框往复运动的第一驱动装置；所述筛框上设有多个筛孔；

所述添加剂投料装置包括料仓、称重仓、感应棒、第一弹簧、调节螺栓、料管、第二驱动装置、第三驱动装置和螺旋输送杆；所述料仓固定设置在所述机架上且料仓的底部设有水平滑动的仓门板；所述称重仓上下滑动设置在所述机架上且称重仓的开口对应所述仓门板设置；所述称重仓的底端设有出口；出口处设有水平滑动的阀门；所述称重仓上设有驱动所述阀门往复滑动以打开或关闭所述称重仓的出口的第四驱动装置；所述料管的一端与所述添加剂入口连通，另一端设置所述螺旋输送杆；料管设置螺旋输送杆的一端与所述称重仓连通；所述调节螺栓设置在称重仓的底部且与所述机架螺纹连接；第一弹簧设置在所述称重仓和调节螺栓之间；感应棒固定设置在所述称重仓靠近机架的一侧；所述机架上固定设有感应所述感应棒的行程开关；第二驱动装置驱动所述仓门板往复运动以开闭所述料仓；第三驱动装置驱动所述螺旋输送杆旋转以将称重仓中待添加的添加剂输送至罐体内。

进一步地，所述搅拌机构包括第一转轴、第二转轴、第一电机和第二电机；第二转轴转动设置在所述罐盖上，第二转轴向下延伸入所述罐体内且位于罐体内的第二转轴上固定设置有框状的第二搅拌桨；第一转轴套在第二转轴内，第一转轴向下延伸入所述罐体内且位于罐体内的第一转轴上固定设置有第一搅拌桨；第一搅拌桨位于第二搅拌桨内；第二电机固定设置在所述罐盖上且第二电机的输出端与所述第一转轴传动连接；第一电机固定设置在所述罐盖上且第一电机的输出端与所述第二转轴传动连接。

进一步地，所述第一驱动装置包括第二弹簧、水平滑动设置在罐体内的第一导向轴、固定设置在所述罐盖或罐体的第三电机以及固定设置在第三电机的输出端的凸轮；第一导向轴的一端与所述筛框固定连接；第二弹簧设置在所述罐体与筛框之间或者所述第二弹簧设置在所述罐盖与筛框之间；第三电机带动所述凸轮旋转驱动所述筛框往复滑动。

进一步地，所述称重仓的底端设有落料管；落料管上套设有进料管；所述料管设置螺旋输送杆的一端与进料管连通。

进一步地，所述称重仓的底壁为倾斜面；所述倾斜面的竖直高度较低的一侧设置所述落料管。

进一步地，所述称重仓底端的出口处固定设有第二导向轴；第二导向轴上下滑动设置在所述机架上。

进一步地，所述料管包括依次连接的水平段和竖直段；所述螺旋输送杆设置在所述水平段内；所述竖直段远离水平段的一端与添加剂入口连通。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型利用第一弹簧和调节螺栓调整称重仓储存添加剂的重量，随着添加剂从料仓逐渐加入称重仓，称重仓向下移动，直至添加剂的重量满足要求，此时称重仓上的感应棒触发设置在机架上的行程开关，从而关闭仓门板并打开阀门和螺旋输送杆，将添加剂加入到罐体内进行搅拌操作，当称重仓中的添加剂全部加入到罐体后，称重仓在第一弹簧的作用下回到原位触发行程开关，从而关闭阀门和螺旋输送杆并打开仓门板，为下一次添加添加剂做准备，从而实现连续作业的目的；其次，通过设置振动筛机构，使进入罐体内的添加剂更加充分的与沥青原料混合，提高均匀程度；并且，通过设置具有第一转轴和第二转轴两个转轴的搅拌机构，实现对原料和添加剂进行高低速混合搅拌，进一步提高沥青原料与添加剂混合的均匀程度。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于彩色沥青生产的搅拌设备的结构示意图；

图2是图1所示的一种用于彩色沥青生产的搅拌设备中的添加剂投料装置的结构示意图；

图3是图1中A区域放大结构示意图。

图中：1-罐体；2-第一搅拌桨；3-第一转轴；4-截止阀；5-机架；6-第一电机；7-第二电机；8-料管；9-称重仓；9a-阀门；10-料仓；11-螺旋输送杆；12- 仓门板；13-第二驱动装置；14-感应棒；15-行程开关；16-第二导向轴；17-第一弹簧；18-调节螺栓；19-落料管；20-进料管；21-第二搅拌桨；22-第二转轴；23- 第二弹簧；24-筛框；25-分流圆台；26-凸轮；27-第三电机；28-罐盖。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1-3所示，本实施例的一种用于彩色沥青生产的搅拌设备，包括机架5、设于机架5上的搅拌装置以及与所述搅拌装置相连的添加剂投料装置；

具体地，如图1所示，所述搅拌装置包括中空且顶端开口的罐体1、封盖在所述罐体1开口处的罐盖28以及设置在所述罐体1内的搅拌机构；所述罐体 1的底部设有出料口，出料口处设置有截止阀4；所述罐盖28上设有原料入口和添加剂入口；所述罐体1内对应所述添加剂入口设置有振动筛机构；所述振动筛机构包括水平滑动设置在所述罐体1内的筛框24、设置在所述筛框24底端的上小下大的分流圆台25以及驱动所述筛框24往复运动的第一驱动装置；所述筛框24上设有多个筛孔；如图1和3所示，所述第一驱动装置包括第二弹簧23、水平滑动设置在罐体1内的第一导向轴、固定设置在所述罐盖28或罐体1的第三电机27以及固定设置在第三电机27的输出端的凸轮26；第一导向轴的一端与所述筛框24固定连接；第二弹簧23设置在所述罐体1与筛框24之间或者所述第二弹簧23设置在所述罐盖28与筛框24之间；第三电机27带动所述凸轮26旋转驱动所述筛框24往复滑动。本实施例中，如图3所示，罐盖 28朝向罐体1的一侧固定连接有竖板；第一导向轴的一端水平插设在竖板上；第一导向轴的另一端与筛框24固定连接；第二弹簧23套在第一导向轴上且第二弹簧23的两端分别抵靠在竖板和筛框24上。第三电机27固定连接在罐体1 的外侧。凸轮26的外轮廓与筛框连接；第三电机27转动带动凸轮26转动，在第二弹簧23和凸轮26的作用下，筛框24往复滑动，从而将进入筛框24的添加剂经筛孔投入到罐体1内；优选地，通过在筛框24的底端固定设置分流圆台 25，使添加剂更加分散的投入到罐体1内，从而使添加剂与沥青原料混合得更加均匀。

搅拌机构可以采用现有技术实现，优选地，为进一步提高沥青原料与添加剂混合的均匀程度，本实施例中，如图1和3所示，所述搅拌机构包括第一转轴3、第二转轴22、第一电机6和第二电机7；第二转轴22转动设置在所述罐盖28上，第二转轴22向下延伸入所述罐体1内且位于罐体1内的第二转轴22 上固定设置有框状的第二搅拌桨21；第一转轴3套在第二转轴22内，第一转轴3向下延伸入所述罐体1内且位于罐体1内的第一转轴3上固定设置有第一搅拌桨2；第一搅拌桨2位于第二搅拌桨21内；第二电机7固定设置在所述罐盖28上且第二电机7的输出端与所述第一转轴3传动连接；第一电机6固定设置在所述罐盖28上且第一电机6的输出端与所述第二转轴22传动连接。如图 3所示，第一转轴3和第二转轴22之间以及第二转轴22和罐盖28之间均设置有轴承，从而减小第一转轴3和第二转轴22的转动阻力。本实施例中，第一电机6的输出端与第二转轴22之间带传动连接，第二电机7的输出端与第一转轴 3直接固定连接。通过设定第二电机7和第一电机6不同的转速，使得第二转轴22与第一转轴3的转速不一致，从而使本实施例中的搅拌机构搅拌的更加均匀；具体地，第一转轴3的转速大于第二转轴22的转速。

如图1和2所示，所述添加剂投料装置包括料仓10、称重仓9、感应棒14、第一弹簧17、调节螺栓18、料管8、第二驱动装置13、第三驱动装置和螺旋输送杆11；所述料仓10固定设置在所述机架5上且料仓10的底部设有水平滑动的仓门板12；所述称重仓9上下滑动设置在所述机架5上且称重仓9的开口对应所述仓门板12设置；所述称重仓9的底端设有出口；出口处设有水平滑动的阀门9a；所述称重仓9上设有驱动所述阀门9a往复滑动以打开或关闭所述称重仓9的出口的第四驱动装置；所述料管8的一端与所述添加剂入口连通，另一端设置所述螺旋输送杆11；料管8设置螺旋输送杆11的一端与所述称重仓9 连通；所述调节螺栓18设置在称重仓9的底部且与所述机架5螺纹连接；第一弹簧17设置在所述称重仓9和调节螺栓18之间；通过旋转调节螺栓18调整调节螺栓18与称重仓9之间的距离即调整了第一弹簧17的初始弹力，从而可以调节称重仓9储存添加剂的重量以适应不同添加剂的加入比例。感应棒14固定设置在所述称重仓9靠近机架5的一侧；所述机架5上固定设有感应所述感应棒14的行程开关15；如图2所示，行程开关15设置有两个，即感应称重仓9 的原位和称重仓9加满添加剂向下移动的动点位各设置一个行程开关15。第二驱动装置13驱动所述仓门板12往复运动以开闭所述料仓10；第三驱动装置驱动所述螺旋输送杆11旋转以将称重仓9中待添加的添加剂输送至罐体1内。具体地，如图2所示，所述料管8包括依次连接的水平段和竖直段；所述螺旋输送杆11设置在所述水平段内；所述竖直段远离水平段的一端与添加剂入口连通。所述称重仓9的底端固定设有第二导向轴16；第二导向轴16上下滑动设置在所述机架5上。所述称重仓9的底端设有落料管19；落料管19上套设有进料管20；所述料管8设置螺旋输送杆11的一端与进料管20连通。优选地，为了方便称重仓9落料，本实施例中，如图2所示，所述称重仓9的底壁为倾斜面；所述倾斜面的竖直高度较低的一侧设置所述落料管19。本实施例中，第二驱动装置13、第三驱动装置和第四驱动装置均采用现有技术实现。具体地，第二驱动装置13和第四驱动装置均采用石家庄拓航机电设备科技有限公司的型号为 DT60的电动推杆实现，第三驱动装置采用电机实现。所述行程开关15可以采用现有技术实现，具体地，本实施例中，行程开关15采用欧姆龙公司的型号为 WLCA2-LD-N的限位开关实现。需要说明的是，对第一电机6、第二电机7、第三电机27、第二驱动装置13、第三驱动装置和第四驱动装置的控制均可以采用现有的PLC控制系统实现，例如由高安邦、成建生和陈银燕主编，机械工业出版社2010年1月出版的《机床电气与PLC控制技术项目教程》中第411-427 页介绍了T610型卧式镗床的电气与PLC控制设计，T610型卧式镗床的电气与 PLC控制设计中的电机控制可以用于本实施例中。由于该PLC控制系统并不属于本实用新型的保护范围，因此在此不对该PLC控制系统进行进一步的阐述。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。