一种镜筒模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种镜筒模具。

背景技术：

镜筒透镜是用于在显微镜镜体内与物镜相配使用，两者结合起来把物镜的像差作十分完善的校正，而且物镜的视域相当宽阔，比传统物镜的视域扩大约40％。

随着人们对像素的要求越来越高，镜筒的注塑成型技术的要求也变得越来越高，现有的镜筒注塑模具通常是一个射胶头对镜筒的灌胶，但是这种方式对于镜筒的灌胶不均匀导致注塑好的镜筒稳定性差，而且水口的拉断不能实现自动化，为此，我们提出了一种镜筒模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、成本低、射胶均匀的镜筒模具，包括底板、顶板、方铁、固定板、后模架、伸缩弹簧、顶针面板、前模架、导柱、主流道、锁杆、顶针、拉料杆、注胶架、镜筒、顶杆、支撑板、水口、射胶机构、连接板和排气孔，所述底板顶部的两端对称固定连接有方铁，所述底板的顶部中心固定连接有顶针面板，所述顶针面板的顶部四角均固定连接有顶针，所述方铁的顶部连接有固定板，所述顶针的外侧位于固定板和顶针面板之间套接有伸缩弹簧，所述固定板的顶部四角均固定连接有导柱，所述固定板的顶部连接有后模架和前模架，且前模架位于后模架的正上方，所述前模架的顶部连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有顶板，所述导柱远离固定板的一端穿过后模架、前模架和连接板通过螺栓连接在顶板的顶部，所述顶板的顶部中心设有主流道，所述主流道的底部固定连接有注胶架，所述注胶架的底部等距设有四个射胶机构，所述射胶机构包括三个射胶头，所述射胶头的顶部设有水口，所述前模架的顶部中心固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部等距设有四个顶杆，所述顶杆的顶部均固定连接有镜筒，所述射胶头远离水口的一端与镜筒接触。

作为优选，所述连接板的对应两侧壁固定连接有锁杆，所述锁杆远离连接板的一端通过固定螺栓与固定板的侧边固定连接。

作为优选，所述水口的顶部连接有拉料杆。

作为优选，所述顶针远离顶针面板的一端穿过固定板、后模架、前模架和连接板通过螺栓与顶板连接。

作为优选，所述前模架和后模架的两侧均设有排气孔。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在顶针面板和固定板之间的顶针上套接伸缩弹簧，能够对整个装置起到缓冲减震的作用，通过在固定板的顶部固定导柱，可以起到导向的作用，使上模架和下模架能够卡和，同时设置顶针可以射胶头和镜筒的连接起到限位的作用，使射胶头准确的向镜筒内注胶。

2、本实用新型通过主流道灌胶，使胶体通过注胶架流入射胶机构，将射胶机构设置三个射胶头，使射胶头等距分布在镜筒的顶部，这样在灌胶的过程中可以实现对镜筒内均匀灌胶，三点灌胶对镜筒灌胶均匀，摆脱以往单个射胶头灌胶不均匀导致成型模具的不稳定，该注胶架三板模结构水口自动拉断，不用超声波，机械手夹出水口，实现机器全自动生成不需要人力。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的俯视解剖结构示意图；

图2是本实用新型的右视图结构示意图；

图3是本实用新型的集线管结构示意图；

图4是本实用新型的床板与绳子结构示意图。

图中：1、底板；2、顶板；3、方铁；4、固定板；5、后模架；6、伸缩弹簧；7、顶针面板；8、前模架；9、导柱；10、主流道；11、锁杆；12、顶针；13、拉料杆；14、注胶架；15、镜筒；16、顶杆；17、支撑板；18、水口；19、射胶机构；20、连接板；21、射胶头；22、排气孔。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-图4所示的一种镜筒模具，包括底板1、顶板2、方铁3、固定板4、后模架5、伸缩弹簧6、顶针面板7、前模架8、导柱9、主流道10、锁杆11、顶针12、拉料杆13、注胶架14、镜筒15、顶杆16、支撑板17、水口18、射胶机构19、连接板20和排气孔22，所述底板1顶部的两端对称固定连接有方铁3，所述底板1的顶部中心固定连接有顶针面板7，所述顶针面板7的顶部四角均固定连接有顶针12，所述方铁3的顶部连接有固定板4，所述顶针12的外侧位于固定板4和顶针面板7之间套接有伸缩弹簧6，所述固定板4的顶部四角均固定连接有导柱9，所述固定板4的顶部连接有后模架5和前模架8，且前模架8位于后模架5的正上方，所述前模架8的顶部连接有连接板20，所述连接板20的顶部固定连接有顶板2，所述导柱9远离固定板4的一端穿过后模架5、前模架8和连接板20通过螺栓连接在顶板2的顶部，所述顶板2的顶部中心设有主流道10，所述主流道10的底部固定连接有注胶架14，所述注胶架14的底部等距设有四个射胶机构19，所述射胶机构19包括三个射胶头21，所述射胶头21的顶部设有水口18，所述前模架8的顶部中心固定连接有支撑板17，所述支撑板17的顶部等距设有四个顶杆16，所述顶杆16的顶部均固定连接有镜筒15，所述射胶头21远离水口18的一端与镜筒15接触。所述连接板20的对应两侧壁固定连接有锁杆11，所述锁杆11远离连接板20的一端通过固定螺栓与固定板4的侧边固定连接，便于固定。所述水口18的顶部连接有拉料杆13，在注胶完成后，可以通过拉料杆13将射胶头21与镜筒15脱离，使顶杆16将成型模具顶出。所述顶针12远离顶针面板7的一端穿过固定板4、后模架5、前模架8和连接板20通过螺栓与顶板2连接，便于限位。所述前模架8和后模架5的两侧均设有排气孔22，便于排气。

本具体实施方式的工作原理为：在顶针面板7和固定板4之间的顶针12上套接伸缩弹簧6，能够对整个装置起到缓冲减震的作用，通过在固定板4的顶部固定导柱9，可以起到导向的作用，使前模架8和后模架5能够卡和，同时设置顶针可以射胶头21和镜筒15的连接起到限位的作用，使射胶头21准确的向镜筒15内注胶，通过主流道10灌胶，使胶体通过注胶架14流入射胶机构19，将射胶机构19设置三个射胶头21，使射胶头21等距分布在镜筒15的顶部，这样在灌胶的过程中可以实现对镜筒15内均匀灌胶，三点灌胶对镜筒15灌胶均匀，摆脱以往单个射胶头21灌胶不均匀导致成型模具的不稳定，该注胶架三板模结构水口18自动拉断，不用超声波，机械手夹出水口18，实现机器全自动生成不需要人力。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。