一种用于塑胶壳料的注塑机回料粉碎筛选装置的制作方法

本实用新型涉及回料粉碎筛选装置领域，具体为一种用于塑胶壳料的注塑机回料粉碎筛选装置。

背景技术：

注塑行业对于一些非表面覆盖件，特别是产品内部的结构件的注塑成型中允许使用一定比例的回料，对于产品外观要求比较低的场合甚至允许使用100％回料进行注塑生产。回料的来源有很多种，一部分是注塑成型过程中产生的残次品，也有是装配工序中产生的报废品，特别是在装配工序中产生的报废品往往夹杂有螺丝或者其他金属材料，因此采用回料进行注塑成型时需要将破碎后的回料中的金属杂质进行剔除以避免金属杂质进入到模具流道中造成模具报废。

但是，现有的回料粉碎筛选装置存在以下缺陷：

（1）塑胶壳在粉碎之后，经过筛板或过滤网筛选，小的合格的塑胶颗粒进入料筒，等待重复利用，而大的、粗的颗粒停留在筛板上，会堵塞筛板的筛孔，从而影响粉碎后塑胶颗粒的筛选速度；

（2）塑胶粉碎后，颗粒较小的合格塑胶颗粒被保存下来，颗粒较大需要重新倒进进料斗进行再次粉碎，但耗费时间和劳动力较多，使塑胶壳的整体粉碎筛选效率下降。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种用于塑胶壳料的注塑机回料粉碎筛选装置，旋推叶在电机的驱动下不停地旋转推动粗塑胶颗粒，从而将粗的塑胶颗粒从筛板上扫落，塑胶筛选效率高，粗料回斗装置的吸料管利用抽吸风机的强风能量将环形空间内的粗塑胶颗粒吸到进料斗内，从而使粗的塑胶颗粒继续粉碎、过滤，从而完成了自动循环进料，避免了浪费，节省了循环进料的人力和时间，提高了粉碎和筛选效率，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于塑胶壳料的注塑机回料粉碎筛选装置，包括圆柱外壳，所述圆柱外壳顶端安装有进料斗,所述圆柱外壳内部顶端安装有粉碎装置，所述圆柱外壳顶端中心通过支撑柱安装有接料桶，所述接料桶和粉碎装置之间设有筛选装置，所述接料桶外侧设有粗料回斗装置；

所述筛选装置包括固定在圆柱外壳中部内壁上的过滤筛板，所述过滤筛板的外围设有若干粗料掉出孔，所述过滤筛板的底端中部通过安装座安装有电机，所述电机顶端通过电机轴穿过过滤筛板安装有叶轮，所述叶轮上安装有若干旋推叶。

进一步地，所述圆柱外壳内侧嵌有若干磁铁片，所述圆柱外壳侧壁上安装有出料开关门。

进一步地，所述粉碎装置的出料口面积比接料桶的入口面积小，所述旋推叶的长度比接料桶的半径小。

进一步地，所述粗料回斗装置包括通过风机座倾斜固定在圆柱外壳顶端左侧的抽吸风机，所述抽吸风机外侧套设有吸料管，所述抽吸风机的侧上方设有固定在吸料管内部顶端的弧形防护网，所述吸料管底端插入圆柱外壳内侧与接料桶外侧之间形成的环形空间内，所述吸料管顶端与进料斗的侧壁相连接，所述吸料管的出口顶端设有安装在进料斗内壁上的弧形防掉板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的筛选装置的旋推叶在电机的驱动下不停地旋转推动粗塑胶颗粒，从而将粗的塑胶颗粒从筛板上扫落，使筛板的网孔不受粗塑胶颗粒堵塞，合格的塑胶颗粒在推力作用下更易从筛板掉落到接料桶内，塑胶筛选效率高；

（2）本实用新型的粗料回斗装置在启动抽吸风机的时候，抽吸风机产生从下往上的吸力，吸料管利用强风的能量将环形空间内的粗塑胶颗粒吸到进料斗内，从而使粗的塑胶颗粒继续粉碎、过滤，从而完成了自动循环进料，避免了浪费，节省了循环进料的人力和时间，提高了粉碎和筛选效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图中标号：

1-圆柱外壳；2-进料斗；3-粉碎装置；4-接料桶；5-筛选装置；6-粗料回斗装置；7-弧形防掉板；

11-支撑柱；12-磁铁片；13-出料开关门；

51-过滤筛板；52-粗料掉出孔；53-电机；54-叶轮；55-旋推叶；

61-抽吸风机；62-吸料管；63-弧形防护网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于塑胶壳料的注塑机回料粉碎筛选装置，包括圆柱外壳1，圆柱外壳1呈圆柱形，内部具有圆柱形的空间，所述圆柱外壳1顶端安装有进料斗2,所述圆柱外壳1内部顶端安装有粉碎装置3，所述圆柱外壳1内侧嵌有若干磁铁片12，粗的塑胶颗粒进入圆柱外壳1内部与接料桶4外侧形成的环形空间内后，磁铁片12能将塑胶颗粒中的铁质颗粒吸住，从而避免了金属杂质进入到模具流道中造成模具报废。

所述圆柱外壳1顶端中心通过支撑柱11安装有接料桶4，接料桶4与支撑柱11之间为活动式连接，即接料桶4可轻松地从支撑柱11上卸下，如接料桶4底端中心设有与支撑柱11形状相匹配的插设槽。所述圆柱外壳1侧壁上安装有出料开关门13，出料开关门13的设计方便了筛选出的塑胶颗粒的出料和筛选装置5的维修。

所述接料桶4和粉碎装置3之间设有筛选装置5，粉碎装置3利用旋转刀盘或压力锤等装置将塑胶原料切割或压粉碎，从而达到粉碎的目的。

所述筛选装置5包括固定在圆柱外壳1中部内壁上的过滤筛板51，所述过滤筛板51的外围设有若干粗料掉出孔52，粗料掉出孔位于环形空间上方，未通过筛板的粗料从粗料掉出孔52掉到环形空间内，然后被粗料回斗装置6运送到进料斗2内然后再次粉碎。

所述过滤筛板51的底端中部通过安装座安装有电机53，所述电机53顶端通过电机轴穿过过滤筛板51安装有叶轮54，所述叶轮54上安装有若干旋推叶55。为使粗塑胶颗粒更轻易从掉出孔掉落，过滤筛板51的侧面呈圆锥面形状，即过滤筛板51的中心到侧边的延长线上其水平高度是逐渐降低的，这样合格的小颗粒塑胶从筛板掉落到接料桶4内，而粗大的塑胶颗粒因重力和旋推叶55的旋转推力作用下而从粗料掉出孔52掉落。

优选的是，旋推叶55在电机53的驱动下不停地旋转推动粗塑胶颗粒，从而将粗的塑胶颗粒从筛板上扫落，使筛板的网孔不受粗塑胶颗粒堵塞，合格的塑胶颗粒在推力作用下更易从筛板掉落到接料桶4内，从而保证了筛选装置5对塑胶颗粒较高的筛选速度。

所述粉碎装置3的出料口面积比接料桶4的入口面积小，所述旋推叶55的长度比接料桶4的半径小，这样筛选的时候，合格粒径大小的塑胶颗粒能更多地直接从筛板穿过调入接料桶4中，从而提高了筛选效率。

所述接料桶4外侧设有粗料回斗装置6，所述粗料回斗装置6包括通过风机座倾斜固定在圆柱外壳1顶端左侧的抽吸风机61，所述抽吸风机61外侧套设有吸料管62，所述抽吸风机61的侧上方设有固定在吸料管62内部顶端的弧形防护网63，弧形防护网63能有效防止塑胶颗粒与风机叶轮的接触磨损，从提高了风机使用寿命和抽吸力量。

所述吸料管62底端插入圆柱外壳1内侧与接料桶4外侧之间形成的环形空间内，吸料管62从筛板上的其中一个粗料掉出孔52穿过，支撑柱11的外侧即接料桶4顶端也设有环形空间，在风机的吸力小，粗的塑胶颗粒直接从环形空间到达吸料管62，然后再次进入进料斗2。

所述吸料管62顶端与进料斗2的侧壁相连接，吸料管62的顶端为圆弧管，这样粗的塑胶颗粒在上升进入进料斗2的阻力更小，所述吸料管62的出口顶端设有安装在进料斗2内壁上的弧形防掉板7，弧形放掉板7防止了进料的时候塑胶壳料直接从吸料管62掉入环形空间内。

优选的是，启动抽吸风机61，抽吸风机61产生从下往上的吸力，吸料管62利用强风的能量将环形空间内的粗塑胶颗粒吸到进料斗2内，从而使粗的塑胶颗粒继续粉碎、过滤，从而完成了自动循环进料，避免了浪费，节省了循环进料的人力和时间，提高了粉碎和筛选效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。