一种TPU发泡成型机的模具安装机构的制作方法

本实用新型涉及发泡成型机技术领域，具体为一种TPU发泡成型机的模具安装机构。

背景技术：

泡沫成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助驱动机构的推力，将已塑化好的熔融状态的原料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。对模具与模具安装台的固定结构要求非常高，容易发生模具移位或者固定不牢固的现象，若发生动模与定模错位，则会影响合模密封性，现有技术中模具直接焊接在模具安装台上，在需要更换模具时需要将整个模具安装台都换掉，操作复杂并且费时费力。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善安装机构的技术，能够更好的进行模具的安装，促进发泡成型机行业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种TPU发泡成型机的模具安装机构，以解决上述背景技术中提出的现有技术中模具直接焊接在模具安装台上，在需要更换模具时需要将整个模具安装台都换掉，操作复杂并且费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种TPU发泡成型机的模具安装机构，包括支架、第一夹紧结构、安装板、模具和第二夹紧结构，所述支架中部固定安装有螺杆，且螺杆下端设置有从动齿轮，所述从动齿轮通过链条与主动齿轮相连接，且主动齿轮安装在驱动电机前端输出轴上，所述驱动电机通过支架固定在支架上，所述支架上端固定有安装板，且安装板两侧开设有凹槽，所述安装板上方开设有安装槽，且安装槽内部放置有模具，所述安装板左侧开设的凹槽内部通过支撑弹簧安装有第二夹紧结构，且第二夹紧结构下方与连板上端相铰接，所述连板下方与连接侧板铰接在一起，且连接侧板固定在螺母左侧，所述螺母与螺杆螺接在一起，且螺母右侧的连接侧板通过连板与第一夹紧结构连接在一起，所述第一夹紧结构通过支撑弹簧安装在安装板右侧的凹槽内部。

优选的，所述第一夹紧结构包括第一支撑架、第二支撑架、轴杆和夹板，且第一支撑架由下支撑板和上支撑板构成，同时上支撑板前端设置的第二滑块与第一滑轨滑动连接在一起，并且第二滑块前端固定在夹板上，以及下支撑板前端上侧固定有第一滑块。

优选的，所述第一夹紧结构和第二夹紧结构上设置的第一支撑架和第二支撑架均为U型结构。

优选的，所述第一夹紧结构和第二夹紧结构相同，且第一夹紧结构内部设置的第一支撑架和第二支撑架前端均通过第二滑块固定在一条夹板上，并且第一支撑架和第二支撑架下方的下支撑板内部通过轴杆固定连接在一起，同时夹板上均匀设置有防滑纹。

优选的，所述安装板左侧开设的两个凹槽与第二夹紧结构上设置的第一支撑架和第二支撑架相对应，且安装板右侧开设的两个凹槽与第一夹紧结构上设置的第一支撑架和第二支撑架相对应。

优选的，所述凹槽内侧的安装板上表面设置有第一滑轨，且凹槽内侧的安装板下表面设置有第二滑轨，同时第一滑轨和第二滑轨与第一夹紧结构和第二夹紧结构相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该TPU发泡成型机的模具安装机构，结构设置合理，采用将电机带动螺杆转动，进行螺母的上下运动，并且通过连板带动夹紧结构前后运动，而夹紧结构的还是滑轨对运行轨道进行限定，可使得夹紧结构前端的夹板紧紧的夹住模具，防止模具移动，拆卸方便，并且在夹板前端设置防滑纹，固定的更加牢固，能够更好的进行模具的安装，促进发泡成型机行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构安装板俯视示意图；

图3为本实用新型结构夹紧结构示意图。

图中：1、支架，2、驱动电机，3、主动齿轮，4、链条，5、从动齿轮，6、螺杆，7、螺母，8、支撑弹簧，9、第一夹紧结构，10、安装板，11、模具，12、连接侧板，13、连板，14、第二夹紧结构，15、第一滑轨，16、第二滑轨，17、安装槽，18、凹槽，19、第一支撑架，20、下支撑板，21、第二支撑架，22、轴杆，23、第一滑块，24、防滑纹，25、夹板，26、第二滑块，27、上支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—3，本实用新型提供一种技术方案：一种TPU发泡成型机的模具安装机构，包括支架1、第一夹紧结构9、安装板10、模具11和第二夹紧结构14，支架1中部固定安装有螺杆6，且螺杆6下端设置有从动齿轮5，从动齿轮5通过链条4与主动齿轮3相连接，且主动齿轮3安装在驱动电机2前端输出轴上，驱动电机2通过支架固定在支架1上，支架1上端固定有安装板10，且安装板10两侧开设有凹槽18，凹槽18内侧的安装板10上表面设置有第一滑轨15，且凹槽18内侧的安装板10下表面设置有第二滑轨16，同时第一滑轨15和第二滑轨16与第一夹紧结构9和第二夹紧结构14相匹配，安装板10左侧开设的两个凹槽18与第二夹紧结构14上设置的第一支撑架19和第二支撑架21相对应，且安装板10右侧开设的两个凹槽18与第一夹紧结构9上设置的第一支撑架19和第二支撑架21相对应，安装板10上方开设有安装槽17，且安装槽17内部放置有模具11，安装板10左侧开设的凹槽18内部通过支撑弹簧8安装有第二夹紧结构14，且第二夹紧结构14下方与连板13上端相铰接，连板13下方与连接侧板12铰接在一起，且连接侧板12固定在螺母7左侧，螺母7与螺杆6螺接在一起，且螺母7右侧的连接侧板12通过连板13与第一夹紧结构9连接在一起，第一夹紧结构9通过支撑弹簧8安装在安装板10右侧的凹槽18内部，第一夹紧结构9包括第一支撑架19、第二支撑架21、轴杆22和夹板25，且第一支撑架19由下支撑板20和上支撑板27构成，同时上支撑板27前端设置的第二滑块26与第一滑轨15滑动连接在一起，并且第二滑块26前端固定在夹板25上，以及下支撑板20前端上侧固定有第一滑块23，第一夹紧结构9和第二夹紧结构14上设置的第一支撑架19和第二支撑架21均为U型结构，第一夹紧结构9和第二夹紧结构14相同，且第一夹紧结构9内部设置的第一支撑架19和第二支撑架21前端均通过第二滑块26固定在一条夹板25上，并且第一支撑架19和第二支撑架21下方的下支撑板20内部通过轴杆22固定连接在一起，同时夹板25上均匀设置有防滑纹24。

工作原理：在使用该TPU发泡成型机的模具安装机构时，首先将第二夹紧结构14放置在安装板10左侧的凹槽18内部，且第二夹紧结构14内部与安装板10之间固定安装支撑弹簧8，将第一夹紧结构9放置在安装板10右侧的凹槽18内部，且第一夹紧结构9内部与安装板10之间固定安装支撑弹簧8，而第二夹紧结构14和第一夹紧结构9上设置的第二滑块26滑动安装在第一滑轨15内部，第一夹紧结构9和第二夹紧结构14上设置的第一滑块23滑动安装在第二滑轨16上，且第一夹紧结构9和第二夹紧结构14后方通过连板13与螺母7相连接，而驱动电机2通过链条4带动螺杆6转动，进而带动螺母7升降运动，使用时，首先将模具11放置在安装板10开设的安装槽17内部，驱动电机2带动螺杆6转动，螺母7向下运动，第一夹紧结构9和第二夹紧结构14向内运动，夹板25紧紧的夹住模具11，当需要将模具11取下时，驱动电机2带动螺杆6反向转动，螺母7上升，第一夹紧结构9和第二夹紧结构14向外运动，模具11可直接取出，这就是该TPU发泡成型机的模具安装机构工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。