一种EVA二次成型机的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及种EVA二次成型机的技术领域，具体为一种EVA二次成型机的冷却装置。

背景技术：

目前，在EVA鞋底二次发泡成型过程中，加热工序和冷却工序一般是在不同的设备上实现的，多台设备制造成本高且占地面积大，由于加热工序之后需要冷却工序的，现有的冷却工序比较费时，且劳动强度高，又大大降低了生产效率，为了解决以上所提出的EVA二次成型机在冷却上所存在的缺陷，急需改善EVA二次成型机的技术，减少冷却时间，减少空间的占用，节省成本，提高工厂的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种EVA二次成型机的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的加热工序和冷却工序一般是在不同的设备上实现的，占地面积较大，加热工序与冷却工序之间的过渡比较费事费力且劳动强度高，又大大降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种EVA二次成型机的冷却装置，包括第一电控箱、机架和伸缩杆固定架，所述机架的顶部固定有第一电控箱、第二电控箱和伸缩杆固定架，且机架下设置有机箱，所述机箱的表面设置有散热孔，且机箱的底部支撑有底座，所述第一电控箱下设置有第一伸缩液压缸，且第一伸缩液压缸底部固定有第一上加热板，所述第二电控箱的下设置有第二伸缩液压缸，且第二伸缩液压缸底部固定有第二上加热板，所述第一上加热板的正下方设置有第一下加热板，且第二上加热板正下方设置有第二下加热板，所述第一伸缩液压缸和第二伸缩液压缸后设置有挡板，所述第一下加热板和第二下加热板下设置有压制平台，且压制平台位于机箱上面，所述机箱前面安装有第一控制面板和第二控制面板，且第一控制面板和第二控制面板均设置下压键、电源开关键和上升键，所述伸缩杆固定架位于第一电控箱和第二电控箱的后面，且伸缩杆固定架下设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设置有外罩，且外罩内安装有第一涡轮风扇，所述第一涡轮风扇正下方设置有冷却台，且冷却台上放置有模槽具，所述冷却台的前面设有与第一下加热板和第二下加热板等高的连接台，且冷却台下通有风流通道，所述风流通道内通过支撑架支撑有第二涡轮风扇，且风流通道的底部支撑有支撑杆，所述风流通道底端连接有通风口，所述机箱的右侧固定有总电控箱。

优选的，所述模槽具包括模槽具上盖、模槽具下座、上套环、下套环、套杆、模槽和固定销，且模槽具上盖与模槽具下座通固定销铰接在一起，并且模槽具上盖和模槽具下座均设有模槽，同时模槽具上盖与模槽具下座的前面分别设置有上套环和下套环，且上套环和下套环通过套杆固定在一起。

优选的，所述外罩的上表面设置有散热孔，且述冷却台的外表面密布有散热小孔。

优选的，所述第一伸缩液压缸、伸缩杆和第二伸缩液压缸均为伸缩结构。

优选的，所述风流通道内的空气流通过通风口与外界相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该EVA二次成型机的冷却装置，结构设置合理，为节省更多的空间，将冷却装置直接设置在EVA二次成型机上升降压制结构的后面，方便从加热工序直接转向冷却工序，同时也节省了过度时间，在加热后的膜槽具上下均设置涡轮风扇，两涡轮风扇之间设置空气流快速流动的通道，定向集中冷却，加速冷却，节能环保，有效的提高了工厂的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结正视示意图；

图2为本实用新型结构侧视剖面展开示意图；

图3为本实用新型结构模槽具结构示意图。

图中：1、第一电控箱，100、第一伸缩液压缸，101、第一上加热板，102、第一下加热板，103、第一控制面板，2、第二电控箱，200、第二伸缩液压缸，201、第二上加热板，202、第二下加热板，203、第二控制面板，3、机架，4、压制平台，5、下压键，6、电源开关键，7、上升键，8、机箱，80、散热孔，9、底座，10、支撑杆，11、伸缩杆固定架，111、伸缩杆，12、模槽具，121、模槽具上盖，122、模槽具下座，123、上套环，124、下套环，125、套杆，126、模槽，127、固定销，13、通风口，14、风流通道，15、支撑架，16、第二涡轮风扇，17、外罩，18、冷却台，19、连接台，20、第一涡轮风扇，21、挡板，22、总电控箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—3，本实用新型提供一种技术方案：一种EVA二次成型机的冷却装置，包括第一电控箱1、机架3和伸缩杆固定架11，机架3的顶部固定有第一电控箱1、第二电控箱2和伸缩杆固定架11，且机架3下设置有机箱8，机箱8的表面设置有散热孔80，且机箱8的底部支撑有底座9，第一电控箱1下设置有第一伸缩液压缸100，且第一伸缩液压缸100底部固定有第一上加热板101，第二电控箱2的下设置有第二伸缩液压缸200，且第二伸缩液压缸200底部固定有第二上加热板201，第一上加热板101的正下方设置有第一下加热板102，且第二上加热板201正下方设置有第二下加热板202，第一伸缩液压缸100和第二伸缩液压缸200后设置有挡板21，第一下加热板102和第二下加热板202下设置有压制平台4，且压制平台4位于机箱8上面，机箱8前面安装有第一控制面板103和第二控制面板203，且第一控制面板103和第二控制面板203均设置下压键5、电源开关键6和上升键7，伸缩杆固定架11位于第一电控箱1和第二电控箱2的后面，且伸缩杆固定架11下设置有伸缩杆111，第一伸缩液压缸100、伸缩杆111和第二伸缩液压缸200均为伸缩结构，伸缩杆111的底部设置有外罩17，且外罩17内安装有第一涡轮风扇20，第一涡轮风扇20正下方设置有冷却台18，风流通道14内的空气流通过通风口13或是冷却台18均与外界相通，外罩17的上表面设置有散热孔，且述冷却台18的外表面密布有散热小孔，且冷却台18上放置有模槽具12，模槽具12包括模槽具上盖121、模槽具下座122、上套环123、下套环124、套杆125、模槽126和固定销127，且模槽具上盖121与模槽具下座122通固定销127铰接在一起，并且模槽具上盖121和模槽具下座122均设有模槽126，同时模槽具上盖121与模槽具下座122的前面分别设置有上套环123和下套环124，且上套环123和下套环124通过套杆125固定在一起，冷却台18的前面设有与第一下加热板102和第二下加热板202等高的连接台19，且冷却台18下通有风流通道14，风流通道14内通过支撑架15支撑有第二涡轮风扇16，且风流通道14的底部支撑有支撑杆10，风流通道14底端连接有通风口13，机箱8的右侧固定有总电控箱22。

工作原理：在使用该EVA二次成型机的冷却装置时，将EVA一次发泡好的鞋底半成品放入模槽具12内并合模好，再放到位于压制平台4上的第一下加热板102或是第二下加热板202上，通过第一电控箱1与第一控制面板103之间的电性关系，开启第一控制面板103上的电源开关键6并按下下压键5使第一伸缩液压缸100进行下压，使该模槽具12内的EVA一次发泡材料在第一上加热板101和第一下加热板102之间进行二次加热发泡，同理也可同时，通过第二电控箱2与第二控制面板203之间的电性关系，开启第二控制面板203上的电源开关键6并按下下压键5使第二伸缩液压缸200进行下压，使该模槽具12内的EVA一次发泡材料在第二上加热板201和第二下加热板202之间进行二次加热发泡，加热完成后，按上上升键7控制第一伸缩液压缸100或是第二伸缩液压缸200上升，将第一下加热板102或是第二下加热板202上的模槽具12平移到后面的冷却台18上，控制伸缩杆固定架11下的伸缩杆111，将外罩17降到比较靠近模槽具12的高度，开始通过总电控箱22电性控制外罩17内的第一涡轮风扇20和机箱8内的第二涡轮风扇16进行风冷冷却工作，冷却气流通过外罩17和冷却台18的上方从模槽具12上吹过，再通过第二涡轮风扇16引流从风流通道14内流动到外界形成可循环冷却系统，节能环保，冷却速度快，冷却结构并不占用多余的空间，减少了从加热工序到冷却工序的过渡时间和工序，提高了生产效率，这就是该EVA二次成型机的冷却装置工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。